本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种筛料机。
背景技术：
在制造业中，生产塑料颗粒产品时，通常会有大量杂质混杂在切割工序之后得到的产品当中。为了保证产品质量，需要筛分出合格的产品。目前，在小规模生产中，大都采用人工操作对产品进行筛选，但是随着自动化的不断进步，较大规模的生产中大都采用自动化对原料进行筛选。且现有的筛料机在筛选时不能有效的去除塑料颗粒产品中的粉料或其他废料，进而影响了产品质量。由于，在产品加工时，同一批产品有时需要筛选不同颗粒大小的产品，只能进行多次更换过滤筛来实现，筛选效率低。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种筛料机，可通过粉料收集器去除塑料颗粒产品中的粉料及通过磁力架吸附铁类物品，提高了产品质量，同时采用多级筛料机可拆卸式设计，提高了产品筛选效率。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种筛料机，包括机架、安装架、过滤筛网、磁力架、料斗、摆轴和粉料收集器。所述安装架的上下两端通过弹性件连接装设于所述机架上，且安装架呈一定角度倾斜装设于机架上。安装架内部具有一中空腔体，且中空腔体从上至下依次设有第一下料出口、第二下料出口和第三下料出口。所述过滤筛网包括第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网，且第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网呈一定倾斜角度的可拆卸的对应装设于所述第一下料出口、第二下料出口和第三下料出口的上方。所述磁力架设置于中空腔体内且位于所述第一过滤筛网的上方，所述料斗设置于安装架的上端处，且位于所述磁力架的上方与中空腔体连通。所述摆轴设置于安装架上，所述摆轴通过连杆与设置于安装架下方的电机驱动连接，所述粉料收集器设置于安装架的下方并与第一下料出口连通。
优选的，所述第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网呈一条直线的装设于所述中空腔体内，且第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网的孔径依次增大。
优选的，所述第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网呈25～35°的倾斜角度可拆卸的对应装设于所述第一下料出口、第二下料出口和第三下料出口的上方。
优选的，所述安装架的下端设有与中空腔体连通的废料出口。
优选的，所述粉料收集器为粉料收集风机。
优选的，所述弹性件为弹簧。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型采用磁力架和粉料收集器的设计，通过粉料收集器去除塑料颗粒产品中的粉料及通过磁力架吸附铁类物品，提高了产品质量；2、本实用新型采用第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网的可拆卸式设计，提高了产品的筛选效率，同时便于不同规格的过滤筛网更换维修；3、本实用新型的安装架的上下两端通过弹簧连接装设于机架上，且通过电机带动连杆驱动安装架以弹性件为支点震动，完成产品的筛选，降低了材料用量和成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型筛料机的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
机架—1、安装架—2、中空腔体—21、第一下料出口—211、第二下料出口—212、第三下料出口—213、废料出口—22、过滤筛网—3、第一过滤筛网—31、第二过滤筛网—32、第三过滤筛网—33、磁力架—4、料斗—5、摆轴—6、连杆—61、粉料收集器—7、弹性件—8、电机—9。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种筛料机，包括机架1、安装架2、过滤筛网3、磁力架4、料斗5、摆轴6和粉料收集器7。所述安装架2的上下两端通过弹性件8连接装设于所述机架1上，且安装架2呈一定角度倾斜装设于机架1上，安装架2内部具有一中空腔体21，且中空腔体21从上至下依次设有第一下料出口211、第二下料出口212和第三下料出口213。所述过滤筛网3包括第一过滤筛网31、第二过滤筛网32和第三过滤筛网33，且第一过滤筛网31、第二过滤筛网32和第三过滤筛网33呈一定倾斜角度的可拆卸的对应装设于所述第一下料出口211、第二下料出口212和第三下料出口213的上方。所述磁力架4设置于中空腔体21内且位于所述第一过滤筛网31的上方，当塑料产品进入并通过磁力架4时，可吸附产品中夹带的铁类物品，提高了产品质量。所述料斗5设置于安装架2的上端处，且位于所述磁力架4的上方与中空腔体21连通。所述摆轴6设置于安装架2上，所述摆轴6通过连杆61与设置于安装架2下方的电机9驱动连接，本实用新型通过电机9带动连杆61驱动安装架2以弹性件8为支点震动，进而完成产品的筛选。所述粉料收集器7设置于安装架2的下方并与第一下料出口211连通，用于回收产品中的粉料。
在本实施例中，所述第一过滤筛网31、第二过滤筛网32和第三过滤筛网33呈一条直线的装设于所述中空腔体21内，且第一过滤筛网31、第二过滤筛网32和第三过滤筛网33的孔径依次增大，所述第一过滤筛网31、第二过滤筛网32和第三过滤筛网33呈25～35°的倾斜角度可拆卸的对应装设于所述第一下料出口211、第二下料出口212和第三下料出口213的上方。本实用新型采用上述结构设计，以便于产品顺利的进入到下一过来筛网，进而完成产品分级。
进一步的，所述安装架2的下端设有与中空腔体21连通的废料出口22。
在本实施例中，所述粉料收集器7为粉料收集风机，可把粉料用负压空气吸住送往装设于风机出口处的收集袋。
在本实施例中，所述弹性件8为弹簧。
本实用新型使用时：当需要筛选的料投入料斗5后，开启电机，通过连杆61带动摆轴6让弹簧上部的安装架2开始朝下料方向振动，当原料经过磁力架4时，里面的铁类物品被磁力架4吸住，原料朝下跌落。产品在达到第一过滤筛网31时，粉料收集器7把粉料用负压空气吸住并送往装设于风机出口处的收集袋，无法通过第一过滤筛网31的原料继续朝下部流动，经过第二过滤筛网32时通过第二过滤筛网32落入第二下料出口212，无法通过的原料再继续朝下部达到第三过滤筛网33，通过第三过滤筛网33落入第三下料出口213，无法通过第三过滤筛网33的原料进入废料出口22收集，完成整个筛料动作。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。