一种节能防尘式磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选技术领域，具体为一种节能防尘式磁选机。

背景技术：

磁选机是根据物料之间的磁性差异实现分选的机械设备，基本原理是利用磁体产生的背景磁场和聚磁介质产生的磁场梯度力来捕捉微细粒磁性物料，是应用较为广泛通用性较高的分选工艺之一。

目前，磁选机应用广泛，主要应用于木材业、矿业、窑业、化学、食品等行业，磁选机是一种通用性很高的机械设备，但是现在的磁选机仍然存在很多问题，例如耗费能源多，效率低，工作期间产生较大的粉尘污染等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能防尘式磁选机，以解决上述背景技术中提出的现在的磁选机存在耗费能源多，效率低，工作期间产生较大的粉尘污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能防尘式磁选机，包括进料斗、振动电机、弹簧、传送带、非磁性辊筒、从动轮、电机减速机、主动轮、机架、万向轮、尾料出口、精料出口、磁性辊筒、挡板、支座和除尘器，所述支座与机架之间为固定连接，所述进料斗的两侧底部设有弹簧，所述弹簧固定安装于支座的顶部，所述振动电机固定安装于进料斗的外壁上，所述万向轮固定安装于机架的底部，所述传送带的外侧设有挡板，所述除尘器固定安装于支座上，所述电机减速机固定安装于机架上，所述电机减速机的动力输出端设有主动轮，所述主动轮通过三角皮带与从动轮相连接，所述从动轮与非磁性辊筒相连接，所述非磁性辊筒与磁性辊筒之间设有传送带，所述磁性辊筒的底部右侧设有尾料出口，所述磁性辊筒的底部左侧设有精料出口。

优选的，所述进料斗为底部窄、开口宽的漏斗状结构。

优选的，所述弹簧共设有四处，对称分布于进料斗的两侧。

优选的，所述磁性辊筒采用高性能稀土合金钕铁硼制成。

优选的，所述除尘器采用筒式除尘器，所述除尘器设于进料斗的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能防尘式磁选机具有结构紧凑简单、造价低、运行能耗低、操作维护方便等特点，可用于清除粉状、颗粒状、块状等物质中的铁磁性杂质，适用于化工、制药、颜料、染料、食品、冶金、陶瓷、煤矿等行业，具有广阔的应用前景。磁性辊筒采用高性能稀土合金钕铁硼制成，将其安装在输送带的末端，代替传动辊筒构成强力磁性辊筒，与电磁铁相比，大大节省电能，当含铁的物质通过时，受到磁性辊筒的吸引，将含铁的物质牢固的吸附在传送带上，随着传送带的转动，跌落在精料出口的收集箱内，非磁性物质从尾料出口排出，达到分选的目的，在进料斗的外壁上设有弹簧和振动电机，能够使物料更均匀的输送到传送带上，避免堵塞进料斗，进料斗的右侧设有筒式除尘器，有效去除磁选过程中物料的粉尘，消除粉尘污染，保持工作环境的洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型尾料出口与精料出口结构示意图。

图中：1、进料斗，2、振动电机，3、弹簧，4、传送带，5、非磁性辊筒，6、从动轮，7、电机减速机，8、主动轮，9、机架，10、万向轮，11、尾料出口，12、精料出口，13、磁性辊筒，14、挡板，15、支座，16、除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能防尘式磁选机，包括进料斗1、振动电机2、弹簧3、传送带4、非磁性辊筒5、从动轮6、电机减速机7、主动轮8、机架9、万向轮10、尾料出口11、精料出口12、磁性辊筒13、挡板14、支座15和除尘器16，支座15与机架9之间为固定连接，进料斗1的两侧底部设有弹簧3，弹簧3固定安装于支座15的顶部，振动电机2固定安装于进料斗1的外壁上，所述万向轮10固定安装于机架9的底部，所述传送带4的外侧设有挡板14，所述除尘器16固定安装于支座15上，电机减速机7固定安装于机架9上，电机减速机7的动力输出端设有主动轮8，主动轮8通过三角皮带与从动轮6相连接，从动轮6与非磁性辊筒5相连接，非磁性辊筒5与磁性辊筒13之间设有传送带4，磁性辊筒13的底部右侧设有尾料出口11，磁性辊筒13的底部左侧设有精料出口12。

上述实施例中，具体的，进料斗1为底部窄、开口宽的漏斗状结构，方便上料，并且防止较大的物料进入到传送带4上。

上述实施例中，具体的，弹簧3共设有四处，对称分布于进料斗1的两侧，弹簧3与振动电机2配合，对进料斗1进行振动，有利于物料均匀的落到传送带4上，防止堵塞进料斗1。

上述实施例中，具体的，磁性辊筒13采用高性能稀土合金钕铁硼制成，轻量化，工作过程中，不需要消耗额外的能源，大大降低该磁选机的运行能耗。

上述实施例中，具体的，除尘器16采用筒式除尘器，除尘器16设于进料斗1的右侧，筒式除尘器为现有技术，其原理为：物料通过进料斗落到传送带4上后，向右侧移动到除尘器16的底部，含尘气体进入除尘器16的灰斗，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

工作原理：在使用该节能防尘式磁选机时，需对整个节能防尘式磁选机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，该节能防尘式磁选机由设置在机架9上的电机减速机7带动传送带4运行，使用时，首先通过进料斗1上料，进料斗1为底部窄、开口宽的漏斗状结构，方便上料，并且防止较大的物料进入到传送带4上，在进料斗1的外壁上设有弹簧3和振动电机2，弹簧3与振动电机2配合，对进料斗1进行振动，有利于物料均匀的落到传送带4上，防止堵塞进料斗1，物料通过进料斗落到传送带4上后，向右侧移动到除尘器16的底部，除尘器16采用筒式除尘器，筒式除尘器为现有技术，其原理为：当含尘气体进入除尘器16的灰斗，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出，物料经过除尘器16后，继续向前移动，经过磁性辊筒13时，磁性物料受到磁性辊筒13的吸引，将含铁的物质牢固的吸附在传送带4上，随着传送带4的转动，跌落在精料出口12的收集箱内，非磁性物质从尾料出口11排出，达到分选的目的。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。