一种涡电流有色金属分选机的制作方法

本实用新型属于磁力分离器技术领域，涉及一种涡电流有色金属分选机。

背景技术：

有色金属分选机对多种非铁金属有良好的分选效果，同时具有适应性强，机械结构可靠，磁场强、频率可调的特点。有色金属分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计。但是现有技术中的分选机在使用过程中，滚筒高速运转，容易导致滚筒支撑不稳，从而影响分选机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提出一种涡电流有色金属分选机，解决了现有技术中金属分选机稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涡电流有色金属分选机，包括：

机架，所述机架一端设置有传动滚筒，另一端设置有永磁辊一，所述传动滚筒和所述永磁辊一之间通过输送带一连接，所述传动滚筒和所述永磁辊一均通过轴承座设置在所述机架上，所述轴承座内至少设置有两个轴承一，所述轴承一之间设置有有润滑剂加注口一，永磁辊一外筒通过轴承二固定在轴承座内，所述轴承二与润滑剂加注口二连接，

所述轴承座的支撑部内部设置有散热通道，所述散热通道一端设置有冷却液入口，另一端设置有冷却液出口。

进一步，所述机架上设置有进料板，所述进料板下端通过弹性件设置在机架上，且下方设置有震动电机。

进一步，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈上设置有两条滚道一，所述轴承外圈上设置有两条滚道二，所述滚道一和所述滚道二之间均滚动设置有滚珠，所述滚珠为两组，且分别设置在所述轴承内圈的两端。

进一步，所述散热通道为两个，且分别设置在所述支撑部的两端。

进一步，所述永磁辊下方的机架上设置有三个出料口，所述出料口上设置有与输送电机连接的输送带二，所述输送带二上均匀分布有凸起的卡料板。

进一步，所述输送带二上方设置有清洁气缸，所述清洁气缸的输出端上设置有清洁辊，所述清洁辊表面分布有清洁刷毛。

进一步，还包括设置在所述输送带一上方的输送带三，所述输送带三靠近所述输送带一一端设置有永磁辊二。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用中的分选机在使用过程中传动滚筒通过至少两个轴承座设置在机架上，可以增加传动滚筒在机架上的稳定性，同时还能减少轴承内外圈之间的相对转速，从而减少轴承的磨损，延长分选机的检修周期。

本实用中轴承座的支撑部内设置有散热通道，散热通道内通入降温液体，降温液体从散热通道内流过，可以吸收从轴承传递的热量，从而对轴承进行降温，从而避免轴承高速运转导致的升温过速，延长停机周期。

2、进料板用于物料进入分选机内，进料板通过弹性件设置在机架上，可以避免物料进料压力导致的进料板磨损，增加分选机的使用寿命。

轴承座的轴承包括至少两组滚珠，且滚珠均设置在滚道一和滚道二中间，这样的设置方式，可以增加轴承对传动滚筒和永磁辊一的支撑稳定性，从而增加分选机的运行稳定性。

3、两个散热通道，可以增加散热效果，还能避免一个散热通道导致的轴承座内部温度不均衡，从而避免温度不均导致的破裂及寿命下降。

从出料口分出的物料经过输送带二输送，物料积攒在输送带二卡料板之间，不会因物料直接从出料口泄出导致的物料破损及粉尘造成的环境污染。

输送带二长期使用后，会积攒很多物料粉尘，操作人员可以操作清洁气缸，使清洁辊的清洁刷毛与输送带二接触，输送带二不断行走，清洁辊对输送带二表面进行清洁，避免物料长期积累造成的能耗大，节省消耗，提高分选机的节能性。

当需要分选的物料中混有铁类磁性金属时，在永磁辊告诉旋转的磁场区产生的涡流对皮带和永磁筒外筒易造成损伤，本实用中增加了输送带三，物料先经过输送带三后再进入输送带一，输送带三端部的永磁辊二，可以将物料中的铁分离出去，避免铁输送至永磁辊一导致的铁发热发烫对机器造成损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中清洁气缸结构示意图；

图3为本实用新型中轴承座结构示意图；

图4为本实用新型中散热通道结构示意图；

图5为本实用新型中轴承结构示意图；

图6为本实用新型中滚珠结构示意图；

图中：1-机架，2-传动滚筒，3-永磁辊一，4-输送带一，6-轴承座，61-支撑部，62-散热通道，63-冷却液入口，64-冷却液出口，65-轴承，66-轴承内圈，67-轴承外圈，68-滚珠，69-永磁轴一外筒轴承，18-永磁轴一外筒轴承润滑油加注口，19-永磁轴一轴承润滑油加注口，7-进料板，8-弹性件，9-出料口，10-输送带二，11-卡料板，12-清洁气缸，13-清洁辊，14-清洁刷毛，15-输送带三，16-永磁辊二，17-震动电机，18-润滑剂加注口二，19-润滑剂加注口一，20-永磁轴一的外筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提出了一种涡电流分选机，包括：

机架1，机架1一端设置有传动滚筒2，另一端设置有永磁辊一3，传动滚筒2和永磁辊一3之间通过输送带一4连接，传动滚筒2和永磁辊一3均通过轴承座6设置在机架1上，轴承座6内至少设置有两个轴承一65，轴承一65之间设置有有润滑剂加注口一19，永磁辊一外筒20通过轴承二69固定在轴承座6内，轴承二69与润滑剂加注口二18连接，

轴承座6的支撑部61内部设置有散热通道62，散热通道62一端设置有冷却液入口63，另一端设置有冷却液出口64。

本实用中的分选机在使用过程中传动滚筒2通过至少两个轴承座6设置在机架上1，可以增加传动滚筒2在机架1上的稳定性，同时还能减少轴承二69内外圈之间的相对转速，从而减少轴承二69，的磨损，延长分选机的检修周期。

本实用中轴承座6的支撑部61内设置有散热通道62，散热通道62内通入降温液体，降温液体从散热通道62内流过，可以吸收从轴承一65传递的热量，从而对轴承一65进行降温，从而避免轴承一65高速运转导致的升温过速，延长停机周期。

进一步，机架1上设置有进料板7，进料板7下端通过弹性件8设置在机架1上，且下方设置一震动电机17。

进一步，轴承一65包括轴承内圈66和轴承外圈67，轴承内圈66上设置有两条滚道一，轴承外圈67上设置有两条滚道二，滚道一和滚道二之间均滚动设置有滚珠68，滚珠68为两组，且分别设置在轴承内圈66的两端。

进料板7用于物料进入分选机内，进料板7通过弹性件8设置在机架1上，可以避免物料进料压力导致的进料板7磨损，增加分选机的使用寿命。

轴承座6的轴承包括至少两组滚珠68，且滚珠68均设置在滚道一和滚道二中间，这样的设置方式，可以增加轴承一65对传动滚筒2和永磁辊一3的支撑稳定性，从而增加分选机的运行稳定性。

进一步，散热通道62为两个，且分别设置在支撑部61的两端。

进一步，永磁辊一3下方的机架1上设置有三个出料口9，出料口9上设置有与输送电机连接的输送带二10，输送带二10上均匀分布有凸起的卡料板11，三个出料口依次为有色金属出料口、非金属出料口和铁类磁性金属出料口。

进一步，输送带二10上方设置有清洁气缸12，清洁气缸12的输出端上设置有清洁辊13，清洁辊13表面分布有清洁刷毛14。

两个散热通道62，可以增加散热效果，还能避免一个散热通道导致的轴承座6内部温度不均衡，从而避免温度不均导致的破裂及寿命下降。

从出料口9分出的物料经过输送带二10输送，物料积攒在输送带二10卡料板11之间，不会因物料直接从出料口10泄出导致的物料破损及粉尘造成的环境污染。

输送带二10长期使用后，会积攒很多物料粉尘，操作人员可以操作清洁气缸12，使清洁辊13的清洁刷毛14与输送带二10接触，输送带二10不断行走，清洁辊13对输送带二10表面进行清洁，避免物料长期积累造成的能耗大，节省消耗，提高分选机的节能性。

进一步，还包括设置在输送带一4上方的输送带三15，输送带三15靠近输送带一4一端设置有永磁辊二16。

本实用中增加了输送带三15，物料先经过输送带三15后再进入输送带一4，输送带三15端部的永磁辊二16，永磁辊二16的转速大大低于永磁辊一3的转速，可以将物料中的铁分离出去，避免铁输送至高转速的永磁辊一3产生的涡电流导致的铁发热发烫对输送带一4和永磁辊一的外筒20造成损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。