推动悬振毛毯选矿机的制作方法

本实用新型涉及一种选矿机，尤其涉及一种推动悬振毛毯选矿机。

背景技术：

目前重力选矿主要采用摇床、皮带溜槽、螺旋溜槽、跳汰机和分级机等，它起到了不可磨灭的作用。在钨、锡、铜、硫、金银、钽泥贵金属，非金属矿的选矿中，重力选矿法仍是不可替代的重要选矿方法。由于其在运营成本高，外理量小，占地面积大，耗水量大，处理矿物粒度大，维护繁琐，基建投资和生产费用高等问题，尽管人们对各种设备作过许多改进，但仍然用过去的结构原理，也无扩大处理能力，方向成效不够理想，特别对于选细粒级精矿处理力总难以提高。

国内企业曾试制振摆皮带式毛毯机，床身带有振摆往复结构的选矿机，虽然体积较常规的重选设备小，处理分选粒度有所减小，耗水量少，但由于振摆冲程，冲次往复机构设计不合理，分选效果还不够理想，设备不可做大，并且运动机构容易件常坏，无法工业化生产。

因此有必要设计一种推动悬振毛毯选矿机，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种耗水量少、占地面积小、设备使用寿命长、可工业化生产的推动悬振毛毯选矿机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种推动悬振毛毯选矿机，包括下层支架、平行轨道、中层龙门高框架、中层龙门低框架、上层框架机座以及毛毯圆环带；

所述平行轨道通过滚轮和滚轮轴设置于所述下层支架上，所述下层支架的一侧设置有推动往复变速箱，所述推动往复变速箱连接至一变频电机，所述推动往复变速箱和所述变频电机均安装于所述下层支架上；

所述中层龙门高框架和所述中层龙门低框架均竖直安装于所述平行轨道上，所述中层龙门高框架的高度高于所述中层龙门低框架；

所述上层框架机座通过挂绳连接固定于所述中层龙门高框架，所述毛毯圆环带设置于所述上层框架机座上，所述上层框架机座倾斜设置，其靠近所述中层龙门高框架一端的高度高于其靠近所述中层龙门低框架一端的高度，所述上层框架机座的下方设置有摆轮架，所述摆轮架上设置有摆轮电机；

定义所述上层框架机座靠近所述中层龙门高框架的一端为前端，定义所述上层框架机座靠近所述中层龙门低框架的一端为后端，所述上层框架机座的前端处设置有进料斗和精矿斗，所述上层框架机座的后端设置有尾矿斗，所述进料斗位于所述上层框架机座的上方，所述精矿斗和所述尾矿斗均位于所述上层框架机座的下方；所述上层框架机座的前端设置有大滚桶，所述上层框架机座的中部设置有托滚桶，所述上层框架机座的后端设置有中滚桶。

进一步地，所述平行轨道水平设置。

进一步地，所述上层框架机座的倾斜角度为3°-12°。

进一步地，所述中层龙门高框架上设置有悬挂钩和手动调节葫芦，所述悬挂钩通过挂绳连接所述上层框架机座。

进一步地，所述上层框架机座的上方设置有喷雾架，所述喷雾架上设置有喷雾嘴。

进一步地，所述上层框架机座的前端设置有调速电机。

进一步地，所述上层框架机座上设置有多根托管，所述毛毯圆环带设置于所述托管上。

进一步地，所述毛毯圆环带采用聚氯乙烯胶带和毛毯覆合而成。

本实用新型具有以下有益效果：

所述推动悬振毛毯选矿机包括下层支架、平行轨道、中层龙门高框架、中层龙门低框架、上层框架机座以及毛毯圆环带。所述推动悬振毛毯选矿机通过上述结构具有组装合理，结构简单，处理细粒级、细泥量大，坡度方便可调，有传统淘洗工艺相结合，有利于设备大型化/工业化生产及以运输安装，同时具有回收率高、耗水量少、占地面积小、设备使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的推动悬振毛毯选矿机的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的推动悬振毛毯选矿机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的推动悬振毛毯选矿机的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的推动悬振毛毯选矿机的后视图；

图5为本实用新型实施例提供的推动悬振毛毯选矿机的后视图；

图6为本实用新型实施例提供的摆轮电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6，本实用新型实施例提供一种推动悬振毛毯选矿机，包括下层支架100、平行轨道2、中层龙门高框架5、中层龙门低框架(已图示，未标号)、上层框架机座10以及毛毯圆环带11。所述毛毯圆环带11采用聚氯乙烯胶带和毛毯覆合而成，其具有寿命长、质量轻、平整度高、拉力强以及良好的附着效果。

如图1至图6，所述平行轨道2通过滚轮3和滚轮轴4设置于所述下层支架100上，在本较佳实施例中，所述平行轨道2水平设置。所述下层支架100的一侧设置有推动往复变速箱1，所述推动往复变速箱1连接至一变频电机17，所述推动往复变速箱1和所述变频电机17均安装于所述下层支架100上。所述平行轨道2可被所述推动往复变速箱1推动，进而做往复运动。

如图1至图6，所述中层龙门高框架5和所述中层龙门低框架均竖直安装于所述平行轨道2上，所述中层龙门高框架5的高度高于所述中层龙门低框架。所述上层框架机座10通过挂绳连接固定于所述中层龙门高框架5。在本较佳实施例中，所述中层龙门高框架5上设置有悬挂钩8和手动调节葫芦9，所述悬挂钩8通过挂绳连接所述上层框架机座10。

如图1至图6，所述毛毯圆环带11设置于所述上层框架机座10上，所述上层框架机座10倾斜设置，其靠近所述中层龙门高框架5一端的高度高于其靠近所述中层龙门低框架一端的高度。其中，所述上层框架机座10的倾斜角度为3°-12°。定义所述上层框架机座10靠近所述中层龙门高框架5的一端为前端，定义所述上层框架机座10靠近所述中层龙门低框架的一端为后端。

如图1至图6，所述上层框架机座10的下方设置有摆轮架6，所述摆轮架6上设置有摆轮电机7，通过摆轮电机7带动摆轮架6摆动，继而使所述上层框架机座10进行摆动。

如图1至图6，所述上层框架机座10的前端处设置有进料斗20和精矿斗21，所述上层框架机座10的后端设置有尾矿斗22，所述进料斗20位于所述上层框架机座10的上方，所述精矿斗21和所述尾矿斗22均位于所述上层框架机座10的下方；所述上层框架机座10的前端设置有大滚桶12，所述上层框架机座10的中部设置有托滚桶14，所述上层框架机座10的后端设置有中滚桶13，用于整体承托所述上层框架机座10的摆动。

如图1至图6，在本较佳实施例中，所述上层框架机座10的上方设置有喷雾架19，所述喷雾架19上设置有喷雾嘴18。

进一步地，所述上层框架机座10的前端设置有调速电机16，用于配合所述毛毯圆环带11运动。

进一步地，所述上层框架机座10上设置有多根托管15，所述毛毯圆环带11设置于所述托管15上。

如图1至图6，具体的工作原理：所述推动悬振毛毯选矿机的床身为平面圆环毛毯带，其安装在上层框架机座10上，用4条悬挂钢丝绳挂构连接中层龙门式框架吊构，床身框架的分选带坡度可调3°-12°，圆环毛毯带采用聚氯乙烯胶膜特别毛毯覆合村料加工而成，耐酸减，耐冲刷，耐磨，耐拉绅，各分体的部件螺栓固定在上层框架机座10上。上层框架机座10装有摆轮电机7，平行轨道2连接推动往复变速箱1，使平行轨道2往复运动，与中层悬挂钩8和挂绳在龙门式柔性连接进行前后往复进行旋转随画半圆井字型复合掏洗工艺运动，产生最合适的重力，剪切力振动。

所述推动悬振毛毯选矿机整体设计采用框架结构，便于加工，结构强，运输方便，为后以大型工业化生产提供了保证。

分选带面的直径与分选平面的坡度，两者的设计合理，匹配，使设备处理能力大，分选洗涤水量用量少，矿浆浓度增加，也有较强富集比与回收率两项指标有较好的组合。

带面低速运转，高频振动两大运动系统相互独立而又相互联系的设计，自有推动往复重力，随圆剪切力，带面的圆周转动力，斜面流膜的最佳强度松散，影响选别效果，分层逐渐铺开状态，使分选指标达到提高。

本实用新型实施例提供一种推动悬振毛毯选矿机的分选带面产生的是一个平面斜坡铺展流膜，带有复合力的流动过程中，流膜由厚逐渐变薄，颗粒级矿在急速沉降底层，漂浮物矿泥也随水浮走，对细粒级矿物回收率富集比提高是非常有利。

下层支架100连接推动往复重力，通过中层龙门式框架的钢丝绳与悬振转动柔性连接，使回转旋振画半圆随圆“井”字型式，利用推动往复重力，型成掏洗分选工艺，在剪切力、重力，旋转力系统产生的能量最大的传递到分选带面上，分选效率高，能耗低。

如图1至图6，综上所述，本设备钢架分为三层，下层为推动往复变速箱1连接框架机构，中层为龙门式框架支撑通过钢丝绳与旋转振动柔性连接，上层框架安装有毛毯圆环带11与调速电机16连接进行圆环运动。所述推动悬振毛毯选矿机通过上述结构具有组装合理，结构简单，处理细粒级、细泥量大，坡度方便可调，有传统淘洗工艺相结合，有利于设备大型化/工业化生产及以运输安装，同时具有回收率高、耗水量少、占地面积小、设备使用寿命长的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。