具有自清洁结构的直线筛的制作方法

本实用新型属于物料筛分设备领域，尤其涉及具有自清洁结构的直线筛。

背景技术：

直线筛可使物料在筛网上被抛起同时向前作直线运动，且可通过筛网将物料筛分出数种不同规格的筛分物。由于在直线筛对物料筛分的过程中，容易出现筛网堵塞的现象，因此，为了保证筛分质量，需要及时清理筛网。现有技术中，对筛网的清理方式主要有以下两种：一种是采用人工方式对筛网进行清理，具体地，对于双层直线筛，一般是在左右两边筛体上位于上、下层筛网之间开设清理孔，然后定期通过人工拿钢刷从该清理孔清理上层筛网，而下层筛网则在下层筛网的出料口处定期通过人工拿钢刷进行清理；另一种是在直线筛上设置自清洁结构，其具体通过在筛网的上面安装数条可随筛网晃动的链条，在筛分过程中链条可不停拍打筛网，从而达到清理的目的。

上述的两种筛网清理方式在具体应用中都存在较多的缺陷，其中，人工清理方式的缺陷是：需要定期安排人员清理，增加人力成本，同时还存在清理死角或清理不及时致物料筛分不达标的情况。

通过链条拍打筛网实现清理的方式，具有以下缺陷：1)仅可解决单层筛网的清理问题；2)链条是与筛网的上表面接触以实现拍打的，而筛网的上表面是物料停留运动的地方，一般情况下物料会布面整个筛网的上表面(特别是作为产品的筛网面)物料的厚度有些甚至会超过5-10cm，因此会影响链条与筛网上表面的接触，这样，一方面会使得链条与筛网的上表面不能接触，而是被物料隔离，失去清网的作用，另一方面会增加链条与物料的接触，这样就会起到适得其反的作用，不仅清理不了筛网而且还会造成物料被拍碎造成二次质量问题的问题发生；3)由于清理过程中链条不停拍打筛网，故容易造成筛网的破损，尤其是对于网丝较细的筛网表面，更加经不起链条长周期的碰撞磨擦，因而更容易造成筛网表面破损；4)筛网由于长时间承载物料的重力，所以筛网上容易形成下凹的凹面，凹面不能与水平分布的清网链条充分接触，从而使得链条起不到清理筛网的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了具有自清洁结构的直线筛，其解决了直线筛筛网堵塞，影响筛分效率，人工清理费时、费工的技术难题；并解决了现有具有自清洁结构的直线筛只能适用于单层筛网的清理问题；同时解决了筛网表面与链条长时间接触，筛网被击打破损的问题；同时还解决了链条接触、拍打物料，造成物料被击碎，影响产品质量的问题；此外，还解决了现有具有自清洁结构的直线筛，在筛网受物料重力承压形成凹面后，无法与链条有效接触，难于有效清理筛网的技术难题；同时还解决了现有具有自清洁结构的直线筛的运行噪音问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：具有自清洁结构的直线筛，包括固定组件、设于所述固定组件上的筛体和设于所述固定组件上并可驱动所述筛体振动的激振组件，所述筛体包括至少一张筛网和数量与所述筛网数量相同并分别支撑于各所述筛网下方的筛架，所述筛架包括底网和凸设于所述底网上的分隔部件，所述分隔部件在所述底网的上方分隔围合形成若干个分隔腔，各所述分隔腔内都容置有至少一个可在所述底网与所述筛网之间跳动的弹跳体。

可选地，所述弹跳体与所述筛网之间存在间距，且该间距小于所述弹跳体的外廓尺寸。

可选地，所述底网上设有多个网孔，所述弹跳体的外廓尺寸大于所述网孔的内廓尺寸且小于所述分隔腔的内廓尺寸。

可选地，所述弹跳体为采用塑胶或者橡胶制成的圆柱体或者球体或者正方体或者长方体。

可选地，所述分隔部件的顶部还凸设有若干个间隔设置的承托构件，所述筛网支撑于所述承托构件上。

可选地，所述筛体与所述固定组件之间通过弹性连接件连接，所述弹性连接件为弹簧或者弹片或者弹性胶垫或者弹性胶管。

可选地，所述激振组件包括与所述筛体连接的激振器、安装于所述固定组件上的驱动电机和传动连接于所述激振器与所述驱动电机之间的弹性传动结构。

可选地，所述驱动电机具有输出轴，所述激振器具有输入轴，所述弹性传动结构包括安装于所述输出轴上的第一联轴器、安装于所述输入轴上的第二联轴器和弹性连接于所述第一联轴器与所述第二联轴器之间的弹性部件。

可选地，所述弹性部件包括至少两个分别呈U型连接于所述第一联轴器与所述第二联轴器之间的弹性胶体，各所述弹性胶体分别分体设置或者各所述弹性胶体为连体设置。

可选地，所述弹性部件包括四个所述弹性胶体，且四个所述弹性胶体分别两两对称设置。

本实用新型提供的具有自清洁结构的直线筛，通过在筛架的底网上增设分隔部件，并在分隔部件的各分隔腔内分别放置至少一个弹跳体，这样，在具体应用中，当筛体在激振组件的驱动下产生振动时，筛体的振动会带动筛架内的弹跳体不停地上下不规则跳动，弹跳体的跳动不断地拍打位于其上方的筛网底面，从而起到清理筛网的作用，使得筛体各层筛网的筛孔可长时间保持畅通，不堵料，保障了筛分的效果与质量，避免人工清理，提高生产效率，降低生产成本。此外，本实用新型实施例的具有自清洁结构的直线筛，相对于现有采用链条实现自清洁的直线筛，还具有如下有益效果：

1)采用弹跳体清理，可减少筛网的破损，且设备运行噪音也低，利于改善工作环境；

2)弹跳体清理筛网时与筛网的接触点是筛网底面，这样，即使筛网上形成凹面，也能够有效保证弹跳体与筛网充分接触，同时由于弹跳体的跳动是不规则的，故，弹跳体与筛网的接触面可以覆盖整个筛网的底部表面，而采用链条清理仅仅是对筛网接触点或线的清理，因此本实用新型对筛网的清理比链条清理更充分、更全面；

3)弹跳体不与物料直接接触，减少物料被击碎造成的质量隐患；

4)可适用于不同筛分层级的直线筛，既可用于单层直线筛的自清理，也可用于两层及两层以上直线筛的自清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有自清洁结构的直线筛的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1的右视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的具有自清洁结构的直线筛，包括固定组件1、设于固定组件1上的筛体2和设于固定组件1上并可驱动筛体2振动的激振组件3，筛体2包括主体23、至少一张设于主体23上的筛网21和数量与筛网21数量相同并分别支撑于各筛网21下方的筛架22，筛架22也设于主体23下方，且各筛架22分别设于各筛网21的下方，筛架22包括底网221和凸设于底网221上的分隔部件222，分隔部件222在底网221的上方分隔围合形成若干个分隔腔2221，各分隔腔2221内都容置有至少一个可在底网221与筛网21之间跳动的弹跳体4，弹跳体4可借助筛体2的弹跳体4产生跳动。具体应用中，激振组件3可驱动筛体2产生振动，筛体2的振动一方面使得物料在不断前进中进行筛分，从而达到筛分物料的目的；另一方面使得弹跳体4进行跳动，弹跳体4的跳动不断地拍打位于其上方的筛网21底面，进而起到清理筛网21的作用，使得筛体2各层筛网21的筛孔可长时间保持畅通，不堵料，保障了筛分的效果与质量，避免人工清理，提高生产效率，降低生产成本。本实用新型实施例提供的具有自清洁结构的直线筛，采用弹跳体4清理，一方面可减少筛网21的破损，设备运行噪音也低，利于改善工作环境；另一方面由于弹跳体4清理筛网21时是与筛网21底面接触的，故，即使筛网21在物料重力作用下形成了凹面，也能够有效保证弹跳体4与筛网21充分接触，且由于弹跳体4的跳动是不规则的，所以，弹跳体4与筛网21的接触面可以覆盖整个筛网21的底部表面，因此，其对筛网21的清理更充分、更全面；再一方面弹跳体4不与物料直接接触，减少物料被击碎造成的质量隐患；此外，其可适用于不同筛分层级的直线筛，即其既可用于单层筛网21的自清理，也可用于两层及两层以上筛网21的自清理。

优选地，弹跳体4与筛网21之间存在间距，且该间距小于弹跳体4的外廓尺寸。这样，一方面可限制弹跳体4的弹跳力，利于减小弹跳体4对筛网21的冲击力，在达到清理效果的同时又不至于造成筛网21的破损；另一方面可利于防止弹跳体4跳出分隔腔2221外，利于弹跳体4分布的均匀性。弹跳体4与筛网21之间的间距，具体指弹跳体4静止放置于分隔腔2221内时，弹跳体4顶部(弹跳体4之位于最上方的部位)与筛网21底部(筛网21之位于最下方的部位)之间的距离。弹跳体4的外廓尺寸，具体指弹跳体4外部轮廓相对部位之间的距离，即位于弹跳体4中心两侧的两相对外边缘之间的距离。当弹跳体4的外廓尺寸包括多组不同尺寸时，弹跳体4与筛网21之间的间距小于弹跳体4的外廓尺寸，具体指，弹跳体4与筛网21之间的间距小于弹跳体4的最小外廓尺寸。

优选地，底网221上设有多个网孔，弹跳体4的外廓尺寸大于网孔的内廓尺寸且小于分隔腔2221的内廓尺寸。这样，一方面使得一个分隔腔2221内至少可容置一个弹跳体4，且弹跳体4在分隔腔2221内可进行上、下跳动；另一方面使得弹跳体4不会从底网221的网孔内掉落出。筛网21和底网221可分别限制弹跳体4的上、下位移，分隔腔2221的壁体则可限制弹跳体4的四周位移。网孔的内廓尺寸和分隔腔2221的内廓尺寸可参照上述弹跳体4外廓尺寸的定义。

优选地，筛网21上设有多个筛孔，各底网221上网孔的内廓尺寸分别大于与其对应之筛网21(即邻接于该底网221上方、支撑于该底网221构成之筛架22上的筛网21)上筛孔内廓尺寸的5-10倍，这样，使得从筛网21落下的物料不会在底网221的网孔堵塞，保证了物料通过底网221的顺畅性。

优选地，弹跳体4为采用塑胶或者橡胶制成的圆柱体或者球体或者圆锥体，即弹跳体4可采用塑胶制成，也可采用橡胶制成，且弹跳体4的形状可为圆柱体也可为球体或者也可为正方体或者也可为长方体。弹跳体4采用塑胶或橡胶制成，一方面可使得弹跳体4的材质比较软，利于减小弹跳体4对筛网21的撞击伤害；另一方面利于降低弹跳体4的材料成本。此外，将弹跳体4的形状设为圆柱体或者球体或者正方体或者长方体，都可使得弹跳体4的结构比较简单、易于制造。具体应用中，可根据清理的需要，加装不同材质的弹跳体4以达到不同的清理效果。

优选地，分隔部件222由若干条格栅条交错连接而成。格栅条的断截面形状具体可为长方形或者正方形或者圆形或者椭圆形等。各格栅条的分布方式具体为：一部分格栅条沿横向等间隔分布，另一部分格栅条沿纵向等间隔分布，这样横向分布的格栅条与纵向分布的格栅条之间就会相互交错连接，从而分隔形成多个分隔腔2221。分隔部件222的制造方式可有以下几种：一种是先单独制造各格栅条，然后将各格栅条通过焊接等方式装配连接形成；另一种是通过模具直接制造出具有分隔腔2221的分隔部件222；再一种是先制造出一板状构件，再在该板状构件上加工制造出各分隔腔2221。

优选地，一并参照图1和图2所示，分隔部件222的顶部还凸设有若干个间隔设置的承托构件223，筛网21支撑于承托构件223上。承托构件223的设置，主要用于支撑筛网21；当然了，具体应用中，也可不设置承托构件223而直接通过分隔部件222支撑筛网21，这样，分隔部件222的高度需要设置得高一点，以保证弹跳体4的弹跳空间。此处，通过单独设置承托构件223进行支撑筛网21，相对于直接通过分隔部件222支撑筛网21，具有如下有益效果：承托构件223的设置方式比较灵活，不受分隔腔2221的限制，其易于实现、制造成本低。

优选地，承托构件223为焊接固定于分隔部件222上的圆钢，其结构简单、易于实现、制造成本低，且圆钢的光滑表面不会刮伤筛网21。

优选地，参照图1所示，筛网21的两端通过设于筛体2内部两侧的张紧元件7张紧平铺在承托构件223上，张紧元件7可为螺丝。当然了，张紧元件7也可采用其它设置形式，只要能将筛网21的两端张紧固定于筛体2内侧即可

作为本实用新型实施例的一较佳实施方案，弹跳体4与筛网21之间的间距为4cm，弹跳体4的最小外廓尺寸为5cm(弹跳体4具体可为直径为5cm、高为5cm的圆柱体，或者弹跳体4也可为直径为5cm的球体，或者弹跳体4也可为边长为5cm的正方体)；承托构件223采用直径为3cm的圆钢，各圆钢沿水平方向间隔40cm焊接固定于分隔部件222上；筛架22的底网221的网孔为长4cm、宽4cm的矩形孔；分隔部件222采用高为6cm的扁钢隔板分隔形成多个长为30cm、宽为15cm、高为6cm的分隔腔2221；每个分隔腔2221内放置两个或三个直径为5cm、高为5cm的弹跳体4。采用这种设置方式，既可保证清理效果，又可防止弹跳体4脱离各分隔腔2221。

优选地，一并参照图1和图4所示，筛体2与固定组件1之间通过弹性连接件5连接，这样，利用弹性连接件5的弹性缓冲空间，使得筛体2安装于固定组件1上后仍可具有一定的活动空间，从而利于保证激振组件3可有效驱动筛体2振动。

优选地，弹性连接件5为弹簧或者弹片或者弹性胶垫或者弹性胶管，这样，都可使得弹性连接件5具有较好的弹性性能。弹簧或者弹片具体采用弹性较好的金属制成，弹性胶垫或者弹性胶管具体采用弹性较好的橡胶或者塑胶制成。

优选地，一并参照图1和图4所示，激振组件3包括与筛体2连接的激振器31、安装于固定组件1上的驱动电机32和传动连接于激振器31与驱动电机32之间的弹性传动结构33。驱动电机32为动力源，激振器31为振动产生元件，弹性传动结构33用于将驱动电机32产生的动力传递至激振器31上，且弹性传动结构33固有的弹性性能，可利于减小激振器31产生振动对驱动电机32产生影响，从而利于保证驱动电机32的运行稳定性和使用寿命。

优选地，一并参照图1、图3和图4所示，驱动电机32具有输出轴321，激振器31具有输入轴311，弹性传动结构33包括安装于输出轴321上的第一联轴器331、安装于输入轴311上的第二联轴器332和弹性连接于第一联轴器331与第二联轴器332之间的弹性部件333。驱动电机32运行时，第一联轴器331可随驱动电机32的输出轴321一起转动，第一联轴器331的转动可带动弹性部件333和第二联轴器332一起转动，第二联轴器332的转动会带动激振器31的输入轴311一起转动，从而达到了由驱动电机32驱动激振器31运行的目的。

优选地，一并参照图1和图3所示，弹性部件333包括至少两个分别呈U型连接于第一联轴器331与第二联轴器332之间的弹性胶体3331。弹性胶体3331在安装于第一联轴器331与第二联轴器332之间，可呈板状，安装时再将弹性胶体3331弯曲为U型，这样，使得弹性部件333的制造变得非常简单、方便，制造成本非常低，且安装过程非常简单、方便。弹性胶体3331呈U型连接于第一联轴器331与第二联轴器332之间，可使得弹性胶体3331具有较好的弹性缓冲效果，从而利于极大程度地减小激振器31振动时对驱动电机32的影响。

优选地，各弹性胶体3331分别分体设置，即各弹性胶体3331是分别单独制造成型的，其结构简单、易于制造成型。当然了，具体应用中，各弹性胶体3331也可连体设置，即各弹性胶体3331是一体制造成型的。

优选地，弹性部件333包括四个弹性胶体3331，且四个弹性胶体3331分别两两对称设置，这样设置可使得弹性部件333的传动比较平稳，且缓冲效果较好。当然了，具体应用中，弹性胶体3331的设置数量不限于此，当弹性胶体3331的设置数量为偶数个时，各弹性胶体3331优选分别两两对称设置，这样设置可使得弹性部件333的传动比较平稳，且缓冲效果较好。

优选地，四个弹性胶体3331沿周向呈十字型分布，这样使得弹性部件333传递的动力分布比较均匀，利于进一步提高弹性部件333的传动平稳性。

优选地，弹性胶体3331的两端分别通过螺栓6与第一联轴器331和第二联轴器332连接，其安装过程简单，且拆装方便，紧固可靠。当然了，具体应用中，弹性胶体3331也的两端也可通过其它方式与第一联轴器331、第二联轴器332连接。

优选地，激振器31包括偏心轮，偏心轮与筛体2连接。激振器31在驱动电机32的驱动下运行时，偏心轮可驱动筛体2产生振动。

优选地，激振组件3设有两个，两激振组件3的驱动电机32为同功率的三相异步电机，且两驱动电机32采用反方向旋转方式(即两驱动电机32的旋转方向相反，这样，当两驱动电机32运行时，安装在筛体2上的两个偏心轮分别产生垂直于筛网21网面的激振力和向前的激振力，达到带动整个筛体2振动的目的，并能保证物料在不断前进时会不断进行筛分。

优选地，一并参照图1和图4所示，固定组件1包括筛座11和动力座12，筛体2安装于筛座11上，激振组件3安装于动力座12上；筛座11与动力座12分体设置，或者，筛座11与动力座12连体设置。具体地，激振组件3的驱动电机32安装于动力座12上。

优选地，筛座11设有四个，四个筛座11两两对称设于筛体2的左右两侧，且前、后排列的左右筛座11存在高度差，即位于左侧的两筛座11存在高度差、位于右侧的两筛座11也存在高度差)，从筛体2的出料端方向看，后面的筛座11比前面的筛座11高。前、后筛座11之间的高度差，使得筛体2架设在筛座11上形成前低后高的形式，其倾斜度优选为5°±1°，这样在保证筛分效果的前提下，还可利于物料在筛分过程中向出料端移动。

具体地，本实用新型实施例提供的具有自清洁结构的直线筛，可为单层直线筛(具有单张筛网21的直线筛)，也可为两层或两层以上的直线筛(具有两张或两张以上筛网21的直线筛)。当直线筛具有两张或两张以上的筛网21时，各筛网21沿竖直方向呈上下间隔分布，每张筛网21的底部对应支撑于一个筛架22上；每张筛网21上都设有筛孔，各筛网21的筛孔在筛体2内腔内从上向下依次减小，每张筛网21的出料端都设有出料口。

本实用新型实施例提供的具有自清洁结构的直线筛，在工作时，两驱动电机32分别带动安装在筛体2上的两个偏心轮产生垂直于筛网21表面和向前的激振力，从而带动整个筛体2振动，保证了物料在不断前进过程中又不断进行筛分。此外，其借助筛体2上的振动力，带动筛架22内的弹跳体4不停地进行上、下不规则跳动，使得弹跳体4不停地拍打位于弹跳体4上方的筛网21底面，从而起到清理筛网21的作用；弹跳体4对筛网21拍打力度的大小可根据需要调整为不同材质的弹跳体4；弹跳体4不停的拍打清理，可长时间保证筛体2各层筛网21的筛孔始终保持畅通，不堵料，不需要人工清理，充分保证了筛分的效果与质量，并提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型实施例提供的具有自清洁结构的直线筛，结构简单，制造方便，实现了对筛网21的自清理，且清理过程中不会造成筛网21的破损、也不会将物料拍碎，且其清理效果不会受到筛网21上凹面的影响。其特别适用于复合肥生产线的产品筛分，尤其是对生产物料易吸潮、细颗粒粉尘多的物料，其取得的筛分效果更加明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。