本发明涉及一种扩散板的检测机构，具体涉及一种新型扩散板全自动检测机。
背景技术：
扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。
扩散板生产时需要对其进行清洗、检测以及分类挑选等，1、现有设备均为人工上料；2、均无毛刷清洁，单一为粘尘机清洁；3、人工检测表面缺陷，人工挑选不良品、人工叠料，效率非常的低，大大增加了工人的劳动强度，经济效益差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动上料推料式送料速度快，毛刷加粘尘式清洁效果更好，视觉全自动检测更精确检测产品表面缺陷，全自动分类良品与不良品，良品全自动叠料收集输送包装，大大提高工作效率的新型扩散板全自动检测机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型扩散板全自动检测机，包括整叠输送部分、自动叠料部分、不良品收集部分、自动检测部分、清洁部分、入料输送线部分以及自动上料部分，所述入料输送线部分设置于自动上料部分的输出端，清洁部分设置于入料输送线部的输出端，自动检测部分设置于清洁部分的输出端，不良品收集部分设置于自动检测部分的输出端，自动叠料部分设置于不良品收集部分的输出端，叠输送部分贯穿设置整个机构。
作为优选的技术方案，所述自动上料部分包括自动上料机、推料手臂以及上料平台，扩散板放置于上料平台上并通过推料手臂推料至入料输送线部分，推料手臂安装于自动上料机上。
作为优选的技术方案，所述整叠输送部分包括不良品推送线以及入料输送线，入料输送线设置于自动上料机的输出端。
作为优选的技术方案，所述清洁部分包括两个粘尘机和一个毛刷清洁机，其分别设置于入料输送线的输出端，两个粘尘机安装于毛刷清洁机的输出端，入料输送线穿过两个粘尘机以及毛刷清洁机。
作为优选的技术方案，所述自动检测部分为CCD自动检测机，其检测镜头设置于检测机的底部，并正对入料输送线，检测结果输出端连接主机部分。
作为优选的技术方案，所述不良品收集部分包括不良品收集区以及不良品推送线，主机接收CCD自动检测机的检测信号并输出控制命令至不良品推送线，不良品收集区设置于不良品推送线的一侧。
作为优选的技术方案，所述自动叠料部分为自动叠板机构，其安装于不良品推送线的输出端。
作为优选的技术方案，所述毛刷清洁机包括安装于毛刷清洁机架底部的毛刷，毛刷面正对输送带部分，入料输送线输送扩散板经过毛刷面进行清洁。
作为优选的技术方案，所述自动叠料部分包括两个移动接料板，四面定位板，其分别置于输送线输出端，该机构通过前端输送线将扩散板输送至整平机构，该平台接到料后移动使扩散板才平行落至输送机构，自动叠料收集数值到达后，输送至包装。
本发明的有益效果是：本发明全自动上料推料式送料速度快，毛刷加粘尘式清洁效果更好，视觉全自动检测更精确检测产品表面缺陷，全自动分类良品与不良品，良品全自动叠料收集输送包装，大大提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括整叠输送部分11、自动叠料部分、不良品收集部分、自动检测部分、清洁部分、入料输送线部分以及自动上料部分，所述入料输送线部分设置于自动上料部分的输出端，清洁部分设置于入料输送线部的输出端，自动检测部分设置于清洁部分的输出端，不良品收集部分设置于自动检测部分的输出端，自动叠料部分设置于不良品收集部分的输出端，叠输送部分贯穿设置整个机构。
其中，自动上料部分包括自动上料机1、推料手臂2以及上料平台3，扩散板放置于上料平台3上并通过推料手臂2推料至入料输送线部分，推料手臂2安装于自动上料机1上。
其中，整叠输送部分11包括不良品推送线4以及入料输送线5，入料输送线5设置于自动上料机1的输出端。
其中，清洁部分包括两个粘尘机6和一个毛刷清洁机7，其分别设置于入料输送线4的输出端，两个粘尘机6安装于毛刷清洁机7的输出端，入料输送线4穿过两个粘尘机6以及毛刷清洁机7。
其中，自动检测部分为CCD自动检测机8，其检测镜头设置于检测机的底部，并正对入料输送线4，检测结果输出端连接主机部分。
本实施例中，不良品收集部分包括不良品收集区9以及不良品推送线4，主机接收CCD自动检测机的检测信号并输出控制命令至不良品推送线，不良品收集区设置于不良品推送线的一侧。
本实施例中，自动叠料部分为自动叠板机构10，其安装于不良品推送线的输出端。
本实施例中，毛刷清洁机包括安装于毛刷清洁机架底部的毛刷，毛刷面正对输送带部分，入料输送线输送扩散板经过毛刷面进行清洁。
自动叠料部分包括两个移动接料板，四面定位板，其分别置于输送线输出端，该机构通过前端输送线将扩散板输送至整平机构，该平台接到料后移动使扩散板才平行落至输送机构，自动叠料收集数值到达后，输送至包装。
工作步骤：1、由上料平台上料，推料手臂推进式自动上料，再由入料输送线输送扩散板至毛刷清洁机以及粘尘机清洁(粘尘机为现有技术，因此此处不详细赘述其如何进行粘尘工作)；
2、入料输送线继续输送扩散板至CCD自动检测机，由视觉全自动完成检测，自动识别良品或不良品；
3、识别后，有主机发送控制指令至不良品推送线，通过不良品推送线推出不良品，将其收集于不良品收集区；
4、而挑选出的良品则继续通过输送线输送至自动叠板机构，自动叠板机构将扩散板自动折叠并自动输送包装。
本发明将整个生产线设置于一个机台上，实现整个流水线的一体式工作，其各个机构均是使用现有技术中的各个工序中使用的设备，无需对设备本身进行开发，减少研发费用，利用CCD检测技术比较成熟，应用于扩散板的检测能够有效增加工作效率，降低工人的劳动强度。
本发明的有益效果是：本发明全自动上料推料式送料速度快，毛刷加粘尘式清洁效果更好，视觉全自动检测更精确检测产品表面缺陷，全自动分类良品与不良品，良品全自动叠料收集输送包装，大大提高工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。