本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，尤其是涉及一种萤石块矿及粒子矿重选工艺。
背景技术：
目前萤石矿企业要获取萤石块矿(粒子矿)产品，公知的是采用人工手选工艺。人工手选工艺均采用将萤石矿破碎到一定粒度(小于10mm)以下，对破碎矿石进行冲洗，然后依据萤石矿颜色差异，人工挑选、淘洗出不同品位的萤石块矿(粒子矿)产品。
由于人工手选工艺，完全凭借工人的经验，用肉眼判断进行矿石的分级、分选，其随意性较大，产品质量稳定性不足，且人工手选工艺需要大量的劳动力，成本很高，难于进行规模化生产。
技术实现要素：
本发明是为了克服人工手选萤石矿工艺因人的因素带来的随意性、不稳定性及高成本等，使萤石块矿(粒子矿)的生产能达到规模化，并能获得标准化的工业产品，提供一种适用于萤石矿选矿的，可替代人工手选工艺，降低劳动强度，解放劳动力，同时提高萤石资源回收利用率，大幅度降低生产加工成本的萤石块矿及粒子矿重选工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：萤石块矿及粒子矿重选工艺，包括如下步骤，1)将萤石矿输送到破碎机系统中进行破碎分级，获得粒度小于70毫米的块矿及粒子矿；2)块矿及粒子矿输送到冲洗筛中，清水循环系统供水对块矿及粒子矿进行清洗，清洗后获得干净的块矿及粒子矿，并分离产生清洗泥浆，所述的清洗泥浆进入泥浆回收系统；3)干净的块矿及粒子矿给入萤石分选机进行分选，所述的萤石分选机中由悬浮液循环系统供给悬浮液；4)沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入第一悬浮液回收筛，浮在悬浮液液面上的块矿及粒子矿随悬浮液溢流进入第二悬浮液回收筛，其中，进入第一悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入第二悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为二次加工原料；5)上一步中第一悬浮液回收筛、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入悬浮液循环系统。
作为优选，所述的清水循环系统包括循环水池、清水泵，所述的清水泵分别与循环水池、冲洗筛连通。
作为优选，所述的泥浆回收系统包括泥浆池、泥浆泵、浓缩旋流器、浓密机，所述的泥浆泵分别与泥浆池、浓缩旋流器连通，所述的浓缩旋流器与浓密机连通，步骤2)中产生的清洗泥浆进入泥浆池。
作为优选，所述的泥浆泵将泥浆从泥浆池泵入浓缩旋流器中，泥浆经过浓缩旋流器处理后分离为旋流器底流泥浆和一次处理水，一次处理水进入浓密机再处理后分离为浓密机底流泥浆和二次处理水，旋流器底流泥浆、浓密机底流泥浆收集后作为二次加工原料，二次处理水分离后溢流进入清水循环系统。
作为优选，步骤3)中所述的悬浮液比重为2.7-3.3克/立方厘米，干净的块矿及粒子矿在悬浮液上升流和水平流的作用下产生分层、分选并由不同的比重进入不同运行轨迹。其中比重大于悬浮液比重的块矿及粒子矿沉入萤石分选机底部，比重小于悬浮液比重的块矿及粒子矿浮在悬浮液液面上。
作为优选，所述的悬浮液循环系统包括悬浮液配制桶及悬浮液给料泵，所述的悬浮液给料泵分别与悬浮液配制桶、萤石分选机连通。
本方案依据重力选矿分选理论为基础，采用一个关键设备：萤石块矿(粒子矿)分选机，并用皮带输送机、泵等辅助设施设备将矿石、悬浮液、水在工艺流程中合理流动，最终产出各个品位的萤石块矿、粒子矿及用于二次加工(如浮选)的萤石原料；由于合格的工业用萤石块矿(粒子矿)产品其比重都在2.7—3.3克/立方厘米，废石比重都小于2.7克/立方厘米，合格的工业用萤石块矿(粒子矿)粒度要求在5—70mm，依据合格萤石块矿(粒子矿)产品粒度及等级要求，在本方案实施过程中，首先将矿石破碎到合适的粒度，通过水筛清洗矿石，水冲洗后的颗粒状矿石给入萤石块矿(粒子矿)分选机进行分选，此时在2.7—3.3之间调整分选机悬浮液比重，即可分选出不同品位的萤石块矿(粒子矿)，而比重小于2.7的颗粒状萤石及粒度小于5mm的萤石矿，可作为其他加工工艺的原料。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)适用于萤石矿选矿的，可替代人工手选工艺，降低劳动强度，解放劳动力；(2)提高萤石资源回收利用率、以及水和悬浮液的回收利用率；(3)大幅度降低生产加工成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
萤石块矿及粒子矿重选工艺，包括如下步骤，1)将萤石矿输送到破碎机系统中进行破碎分级，获得粒度小于70毫米的块矿及粒子矿；2)块矿及粒子矿输送到冲洗筛中，清水循环系统供水对块矿及粒子矿进行清洗，清洗后获得干净的块矿及粒子矿，并分离产生清洗泥浆，所述的清洗泥浆进入泥浆回收系统；3)干净的块矿及粒子矿给入萤石分选机进行分选；4)沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入第一悬浮液回收筛，浮在悬浮液液面上的块矿及粒子矿随悬浮液溢流进入第二悬浮液回收筛，其中，进入第一悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入第二悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为二次加工原料；5)上一步中第一悬浮液回收筛、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液，其中，水被回收进入清水循环系统，净化悬浮液被回收进入悬浮液循环系统；
清水循环系统包括循环水池、清水泵，清水泵分别与循环水池、冲洗筛连通；
泥浆回收系统包括泥浆池、泥浆泵、浓缩旋流器、浓密机，泥浆泵分别与泥浆池、浓缩旋流器连通，浓缩旋流器与浓密机连通，步骤2)中产生的清洗泥浆进入泥浆池；
泥浆泵将泥浆从泥浆池泵入浓缩旋流器中，泥浆经过浓缩旋流器处理后分离为旋流器底流泥浆和一次处理水，一次处理水进入浓密机再处理后分离为浓密机底流泥浆和二次处理水，旋流器底流泥浆、浓密机底流泥浆收集后作为二次加工原料，二次处理水分离后溢流进入清水循环系统；
步骤3)中所述的悬浮液比重为2.7-3.3克/立方厘米，干净的块矿及粒子矿在悬浮液上升流和水平流的作用下产生分层、分选并由不同的比重进入不同运行轨迹；
悬浮液循环系统包括悬浮液配制桶及悬浮液给料泵，悬浮液给料泵分别与悬浮液配制桶、萤石分选机连通。
具体实施过程是，首先将矿石破碎到合适的粒度，即小于70毫米，清水泵把循环水池中的清水泵入冲洗筛中，清洗矿石，水冲洗后的颗粒状矿石给入萤石分选机进行分选，悬浮液给料泵把悬浮液配制桶中配制好的悬浮液泵入萤石分选机，分选机悬浮液比重在2.7—3.3之间调整，即可分选出不同品位的萤石块矿(粒子矿)，沉入萤石分选机底部的块矿及粒子矿由刮板刮出进入第一悬浮液回收筛，而比重小于2.7的颗粒状萤石及粒度小于5mm的萤石块矿及粒子矿浮在悬浮液液面上随悬浮液溢流进入第二悬浮液回收筛，其中，进入第一悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为成品萤石矿石，进入第二悬浮液回收筛的块矿及粒子矿与悬浮液分离后即为二次加工原料，可作为其他加工工艺的原料，从第一悬浮液回收筛、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液则进入悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液；
冲洗筛中产生的泥浆进入泥浆池，泥浆泵将泥浆从泥浆池泵入浓缩旋流器中，泥浆经过浓缩旋流器处理后分离为旋流器底流泥浆和一次处理水，一次处理水进入浓密机再处理后分离为浓密机底流泥浆和二次处理水，旋流器底流泥浆、浓密机底流泥浆收集后作为二次加工原料，二次处理水分离后溢流进入清水循环系统中的循环水池重复利用；
从悬浮液回收机分离出的水进入清水循环系统中的循环水池重复利用，从悬浮液回收机分离出的净化悬浮液进入悬浮液配制桶重复利用。