一种锂电池材料干粉除铁设备的制作方法

本发明涉及一种锂电池材料处理设备，具体是一种锂电池材料干粉除铁设备。

背景技术：

在锂电池材料的生产过程中，要经过原料溶解、合成、洗涤、干燥、烧结、粉碎、分级等步骤，而所用设备为不锈钢材质，因此在生产过程中增加含量铁就不可避免。一般的方法是对干燥后的成品进行除铁，但干粉里面的铁杂质本身很细小，并且含量非常少，如果物料不经过充分分散且保证每个颗粒都与磁系接触，就无法达到除铁效果。但在整个过程中对可能产生的铁进行有效控制，同样能达到除铁的效果。专利申请号为201220326744.9的中国专利，提出了一种锂电池材料干粉除铁器，基本解决了上述问题；但是，该装置除铁效率较低，而且，如果箱体内掺杂有一些大颗粒的铁质杂物，除铁装置受磁力的限制，除铁质量有限，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池材料干粉除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池材料干粉除铁设备，包括箱体、过滤网、振动装置和除铁装置；所述箱体的形状为圆筒形，箱体的底部设有下端盖，箱体的顶部设有上端盖，箱体内设有过滤网，过滤网的下部设有振动装置，振动装置下部的箱体内设置有除铁装置；所述下端盖的上表面上焊接有支柱，支柱的顶部焊接有斜板；所述上端盖的中心上焊接有填料仓，填料仓的形状为倒置的圆台形，填料仓的顶部放置有盖板，盖板的右端设有铰链，盖板通过铰链连接在填料仓的顶部，盖板的顶部设有把手；所述过滤网的形状为圆形，过滤网的外边缘处焊接有挡板，挡板的上边缘处焊接有固定圈，固定圈的形状为圆环形，固定圈放置在支撑板的上部；所述振动装置由驱动电机、凸轮、导向板、连杆、限位杆、限位套筒和振动块组成；所述驱动电机通过螺栓固定在箱体内，驱动电机的主轴上安装有凸轮，凸轮的顶部放置有导向板，导向板的上表面上焊接有连杆，连杆放置在限位套筒内，连杆的顶部焊接有振动块，振动块放置在过滤网的边缘的下部；所述除铁装置由一号固定杆、密封套、铁芯、线圈、二号固定杆和通孔组成；所述铁芯的形状为圆环形，铁芯上缠绕有线圈，线圈的外侧设置有密封套，密封圈的前侧、后侧和左侧连接有一号固定杆，密封圈的右侧连接有二号固定杆，一号固定杆和二号固定杆末端均连接在箱体的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述斜板倾斜放置在下端盖的顶部，斜板的右下端的箱体上连接有排料管，排料管上设有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述振动装置共有多个，均放置在过滤网下部的外边缘处。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的形状为倒置的圆台形。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的共有多个，均匀焊接在箱体的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述限位套筒的左部焊接有限位杆，限位杆的左端通过螺栓固定在箱体的内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述二号固定杆的中心设置有通孔，通孔内放置有导线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该锂电池材料干粉除铁设备中的过滤网能筛选出箱体中掺杂的大颗粒杂物，避免了大颗粒的杂物因磁力的限制而造成除铁质量的下降；振动装置能通过凸轮装置带动过滤网上下晃动，进而提高了筛选质量和效率，便于除铁的进行，除铁装置能通过磁力将物料内的铁质杂物吸附在除铁装置上，便于铁质杂物的去除；箱体内的斜板倾斜放置，便于排出箱体内的物料。

附图说明

图1为锂电池材料干粉除铁设备的结构示意图。

图2为锂电池材料干粉除铁设备中振动装置的结构示意图。

图3为锂电池材料干粉除铁设备中除铁装置的结构示意图。

图中：1-下端盖，2-支柱，3-斜板，4-除铁装置，5-振动装置，6-箱体，7-上端盖，8-填料仓，9-盖板，10-把手，11-铰链，12-固定圈，13-支撑板，14-挡板，15-过滤网，16-排料管，17-控制阀，18-驱动电机，19-凸轮，20-导向板，21-连杆，22-限位杆，23-限位套筒，24-振动块，25-一号固定杆，26-密封套，27-铁芯，28-线圈，29-二号固定杆，30-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种锂电池材料干粉除铁设备，包括箱体6、过滤网15、振动装置5和除铁装置4；所述箱体6的形状为圆筒形，箱体6的底部设有下端盖1，箱体6的顶部设有上端盖7，箱体6内设有过滤网15，过滤网15的下部设有振动装置5，振动装置5下部的箱体6内设置有除铁装置4；所述下端盖1的上表面上焊接有支柱2，支柱2的顶部焊接有斜板3，斜板3倾斜放置在下端盖1的顶部，斜板3的右下端的箱体6上连接有排料管16，排料管16上设有控制阀17，控制阀17能控制排料管16的开启与关闭，进而控制排料进度；所述上端盖7的中心上焊接有填料仓8，填料仓8的形状为倒置的圆台形，填料仓8的顶部放置有盖板9，盖板9的右端设有铰链11，盖板9通过铰链11连接在填料仓8的顶部，盖板9的顶部设有把手10，把手10便于开启与关闭盖板9；所述过滤网15的形状为圆形，过滤网15的外边缘处焊接有挡板14，挡板14的形状为倒置的圆台形，挡板14的上边缘处焊接有固定圈12，固定圈12的形状为圆环形，固定圈12放置在支撑板13的上部，支撑板13的共有多个，均匀焊接在箱体6的内壁上，用于支撑过滤网15，过滤网15用于筛选出物料内的大颗粒的铁质杂物；所述振动装置5共有多个，均放置在过滤网15下部的外边缘处，振动装置5由驱动电机18、凸轮19、导向板20、连杆21、限位杆22、限位套筒23和振动块24组成，振动装置5能带动过滤网15上下晃动；所述驱动电机18通过螺栓固定在箱体6内，驱动电机18的主轴上安装有凸轮19，凸轮19的顶部放置有导向板20，导向板20的上表面上焊接有连杆21，连杆21放置在限位套筒23内，连杆21的顶部焊接有振动块24，振动块24放置在过滤网15的边缘的下部，用于带动过滤网15振动；所述限位套筒23的左部焊接有限位杆22，限位杆22的左端通过螺栓固定在箱体6的内壁上，用于限制连杆21的位置变化；所述除铁装置4由一号固定杆25、密封套26、铁芯27、线圈28、二号固定杆29和通孔30组成，用于除去箱体6内的铁质杂物；所述铁芯27的形状为圆环形，铁芯27上缠绕有线圈28，线圈28的外侧设置有密封套26，密封圈的前侧、后侧和左侧连接有一号固定杆25，密封圈的右侧连接有二号固定杆29，一号固定杆25和二号固定杆29末端均连接在箱体6的内壁上；所述二号固定杆29的中心设置有通孔30，通孔30内放置有导线，用于连接电源。

本发明的工作原理是：使用时，将物料添加到填料仓8内，启动驱动电机18，驱动电机18通过凸轮19机构带动过滤网15上下晃动，进而将物料内大颗粒的铁质杂物筛选出来；通过过滤网15过滤网15的物料落入到除铁装置4上，除铁装置4对物料进行除铁。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。