超细涡轮气流分级轮装置的制作方法

本发明涉及干法粉体研磨及粉体粉碎分级技术领域，特别是涉及粉体新材料研磨用的超细涡轮气流分级轮装置。

背景技术：

在粉体加工行业中，常常要用到气流分级机，气流分级机的关键部件是其分级叶轮，工作时，细小的物料从旋转的气流分级机分级叶轮的叶片之间的间隙穿过，大的物料被叶片阻挡在另一侧，以达到实现物料分级的目的。球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨机以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨机对粉体的分级还不够严格，导致粉体粒径不够均匀。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供可对粉体进行分级，获得粉体粒径较为均匀的超细涡轮气流分级轮装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：超细涡轮气流分级轮装置，包括机体和成型在机体内的进料腔，所述机体内设置有旋转的中空转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从转轮装置内腔流入出料腔，再从出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出。

作为优选，所述进料腔下侧设置有导流桶，进入所述进料腔内的粉体先流入该导流桶，导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的所述转轮装置外侧流入转轮装置内腔；导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出。

作为优选，所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在所述导流桶内的中空分级轮，该分级轮上侧连通有随转轴转动的设置在所述出料腔内的中空出料轮，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，导流桶内较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入所述出料腔。

作为优选，所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内较细的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。

作为优选，所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。

作为优选，所述上转盘靠内侧与所述出料轮下端固定连接，所述出料轮上端与转轴连接，出料轮周壁径向设置有连通出料腔和该出料轮内腔的数个出料孔；在出料轮下侧设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。

作为优选，所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱上端与出料轮所述下端连接，导料柱下端与所述下转盘连接。

作为优选，所述导流桶包括中空的桶体，该桶体内设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有与机体连接的环形顶板和底板，所述桶体侧壁设置有进风口，桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内腔。

作为优选，所述桶体由数片间隔设置的叶片组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成所述进风口。

作为优选，所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。

从以上技术方案可知，本发明的导流桶内较细的粉体在负压作用下进入旋转的分级轮内腔，然后从内腔流入出料腔，而导流桶内较粗的粉体则可引入气流研磨机再次研磨或再次分级。在实施过程中，旋转的分级轮转速越高，允许进入其内腔的粉体越细，因此可通过控制分级轮的转速获得指定粒度大小的粉体。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图。

图2是本发明中导流桶的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2详细介绍本发明：

超细涡轮气流分级轮装置，包括机体4和成型在机体内的进料腔41，所述机体内设置有旋转的中空转轮装置2，转轮装置2由电机5驱动的转轴3带动旋转，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从转轮装置内腔流入出料腔42，再从出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出，流出的较粗粉体可对其进行再次研磨或分级。因此，本发明的分级组件可对粉体进行分级，并可通过控制转轮装置的转速获得指定粒度大小的粉体。

在本发明中，所述进料腔41下侧设置有导流桶1，进入所述进料腔内的粉体先流入该导流桶，导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的所述转轮装置外侧流入转轮装置内腔；导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出。其中负压的形成可采用引风机进行引风的方式实现。具体来说，所述导流桶1包括中空的桶体11，桶体内腔设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有与所述机体连接的环形顶板12和底板13；所述桶体侧壁设置有进风口14，桶体外侧的风通过该进风口进入桶体内腔，从而可将较细的粉体送入旋转的分级轮，较粗的粉体则可沿着桶体侧壁流出，从而实现分级。

在实施过程中，所述桶体11由数片间隔设置的叶片15组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成所述进风口。桶体外侧的风可从相邻两叶片的间隙进入，进风口的形状和长度可根据两叶片的形状和位置进行设计，从而可将风引入指定的位置。本发明还在所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板16，从而可使较粗的粉体沿螺旋导流板流动，方便收集较粗的粉体，不会出现堵料现象。

本发明中，所述导流板可以以点焊的形式连接在叶片上，每一所述叶片向桶体内腔倾斜设置在所述底板和顶板之间，从而将风导向桶体内腔，且每一所述叶片呈弧形，这样有利于风沿着导流板螺旋切入，减小阻力；同时，数个叶片沿圆周均匀分布，使得进风口均匀分布，保证进风均匀。

本发明的转轮装置2包括由所述转轴3带动转动的设置在所述导流桶1内的中空分级轮21，该分级轮上侧连通有随转轴转动的设置在所述出料腔42内的中空出料轮22，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，导流桶内较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入所述出料腔，从而收集细粉。

具体来说，所述分级轮21包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮213，所述转轴依次穿过上转盘211、中空转轮和下转盘212，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，分级轮外侧较细的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔；由于圆周分布的立柱随着转轴旋转，相邻两立柱之间的间隙随着转速的增加在同一位置的停留时间缩短，而较细的粉体自身重力较小，通过间隙时间较短，因此在负压的作用下只有较细的粉体才会进入相邻两立柱之间的间隙，进而进入转轮内腔。在实施过程中，粉体分级的程度可通过调整转轴的速度实现。

在本发明中，所述上转盘211上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘23，其可对分级轮外的粉体进行分散，防止粉体粘结；作为优选，所述拨料盘23包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体231，上转盘带动盘体转动，在盘体的周壁设置有随转轴旋转的拨料块232，可对粉体分散。

所述上转盘211靠内侧与所述出料轮下端可采用销钉进行固定连接，所述出料轮上端与转轴连接，由转轴带动旋转，出料轮22周壁径向设置数个与其内腔连通的出料孔221，进入出料轮内腔的粉体在负压作用从出料孔流出，从而将粉料导向指定的位置，有利用收集。作为优选，在出料轮下侧设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯24，导料杯类似漏斗，进一步提高出料效率。

作为优选，所述转轴外侧套设有中空导料柱25，其可随转轴旋转，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱上端与出料轮所述下端连接，导料柱下端与所述下转盘连接；作为优选，所述导料柱轴向截面呈径向内凹的弧形；这种结构的旋转导料柱一方面可方便安装，另一方面可将转轮内腔的粉体向上导向出料轮，进而提高出料效率。

本发明的分级轮装置的原理基于固体床流动（流化床）概念，取代了传统的流动概念。这种新概念使得显著降低压降和分级能耗成为可能；对于亚微米级范围的应用，本装置的的优点显而易见，即低能耗、高产量。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。