本发明属于固液分离设备应用技术领域，具体涉及一种带缓冲板结构的卧式离心机，对现有的卧式螺旋卸料沉降离心机的改进，在螺旋输送器的锥段与直段交界处增加缓冲板，使之更加实用方便、分离效果更优。
背景技术：
现有卧式螺旋卸料沉降离心机是利用互不相溶两种物料的密度差，使物料在高速旋转产生的离心力实现两种物料例如固、液分离。其转鼓部件，主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋、差速器和进料管等部件组成。
当要混合物通过进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生巨大的离心力，把混合物中密度大的重固相沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动，把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出渣口排出，分离固相后的清液从离心机另一端轻液出口排出，从而实现重质与液体的分离。但是现有的卧式螺旋沉降离心机液池深度浅，澄清段较短，需要加大絮凝剂的投量。
基于上述问题，本发明提供一种带缓冲板结构的卧式离心机。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种带缓冲板结构的卧式离心机，其结构设计合理、工作状态稳定，其提高了产率、质量、精度和效率，节省了能耗、原材料、生产工序，同时加工、操作、控制、使用的简便，使液池深度深，转鼓澄清段更长，提高了环境污染的治理或根治效率及质量。
技术方案：本发明提供一种带缓冲板结构的卧式离心机，包括转鼓，及设置在转鼓内的螺旋输送器，及设置在转鼓两端且与螺旋输送器相配合使用的差速器、进料管，其中，差速器与螺旋输送器之间通过传动轴连接，及设置在螺旋输送器上的螺旋，及设置在螺旋输送器上端部的缓冲板；所述位于螺旋输送器上的出液口为对称设置且尺寸相同；所述均匀设置在螺旋输送器上的螺旋与转鼓之间夹角为40°。
本技术方案的，所述缓冲板设置在螺旋输送器的锥段与直段交界处，且与螺旋输送器之间的夹角为90°。
与现有技术相比，本发明的一种带缓冲板结构的卧式离心机的有益效果在于：1、其结构设计合理、工作状态稳定，其提高了产率、质量、精度和效率，节省了能耗、原材料、生产工序，同时加工、操作、控制、使用的简便，提高了环境污染的治理或根治效率及质量；2、将现有的螺旋输送器上的螺旋与转鼓之间的锥角由16°改成了40°，其在分离物料处理时，增强了螺旋对滤饼的挤压力度，提高了滤饼的含固率，在同样的分离因素下，滤饼更干，清液更清，运行更加经济，同时，增加了缓冲板，使液池深度更深，转鼓澄清段更长，出液更清，滤饼可被更进一步的压缩，使滤饼更干，絮凝剂的投加量减少，增大了离心机的处理量，处理效果更优。
附图说明
图1是现有结构卧式离心机的结构示意图；
图2是本发明的一种带缓冲板结构的卧式离心机的结构示意图；
图3本发明的一种带缓冲板结构的卧式离心机的局部结构放大示意图；
其中，图中序号标注如下：1-转鼓、2-螺旋、3-差速器、4-进料管、5-缓冲板、6-螺旋输送器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图2和图3所示的一种带缓冲板结构的卧式离心机，包括转鼓1，及设置在转鼓1内的螺旋输送器6，及设置在转鼓1两端且与螺旋输送器6相配合使用的差速器3、进料管4，其中，差速器3与螺旋输送器6之间通过传动轴连接，及设置在螺旋输送器6上的螺旋2，及设置在螺旋输送器6上端部的缓冲板5；所述位于螺旋输送器6上的出液口为对称设置且尺寸相同；所述均匀设置在螺旋输送器6上的螺旋2与转鼓1之间夹角为40°。
进一步优选的，缓冲板5设置在螺旋输送器6的锥段与直段交界处，且与螺旋输送器6之间，上述结构的卧式离心机，使液池深度更深，转鼓澄清段更长，出液更清，滤饼可被更进一步的压缩，使滤饼更干，絮凝剂的投加量减少，增大了离心机的处理量，处理效果更优。
本结构的带缓冲板结构的卧式离心机，其结构设计合理、工作状态稳定，其提高了产率、质量、精度和效率，节省了能耗、原材料、生产工序，同时加工、操作、控制、使用的简便，提高了环境污染的治理或根治效率及质量；2、将现有的螺旋输送器上的螺旋与转鼓之间的锥角由16°改成了40°，其在分离物料处理时，增强了螺旋对滤饼的挤压力度，提高了滤饼的含固率，在同样的分离因素下，滤饼更干，清液更清，运行更加经济。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。