物料筛分装置的制作方法

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种物料筛分装置。

背景技术：

近年来，随着冶金行业对原料质量的重视，尤其在烧结、高炉冶炼生产中，铁矿粉、块矿、球团等原料的预处理越来越受到重视，原料质量已成为冶金行业稳定生产、挖潜利润的重点方向，并已达成行业共识。在实际生产过程中，颗粒物料几乎80％进口，经海运、铁路或码头等倒运输送至各原料用户，与此同时，运输过程中颗粒物料经喷洒海水、露天雨水等过程使得颗粒物料中的细粒部分变湿变粘，并粘附在合格颗粒物料的表面，或者细粒物料内混有颗粒物料形成结块。

鉴于上述情况，若颗粒物料未经必要的处理而直接进入各生产系统，会因工艺和生产要求不同而导致颗粒物料很难直接满足生产要求。例如块矿未经处理直接进入高炉系统，会将大量细粒粉料带入高炉冶炼，从而影响高炉的透气性，进而影响冶炼的稳定性和铁水的质量。

在现有技术中，对颗粒物料通常采用筛分的方式来将其中的细粒粉料进行筛出，或者对细粒物料中的颗粒物料筛出。例如高炉用的块矿、球团需筛除小于等于5mm的细粒物料，烧结用的含铁原料需筛除大于等于10mm的大颗粒物料。然而，现有的对颗粒物料进行筛分的装置通常筛分效率较低，且在筛分过程中容易对周围的环境造成污染，同时也不能够实现对筛除的物料进行综合利用。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明提出了一种能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用的物料筛分装置，从而有效提高冶金生产的稳定性和冶炼质量。

根据本发明的物料筛分装置，包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。

进一步地，给料装置位于物料输送装置的入口上方，筛分装置位于物料输送装置的出口的下方，成品输送装置位于筛分筒的出口的下方。

进一步地，物料输送装置包括带式输送机，带式输送机的首端低于带式输送机的末端，筛分筒的入口高于筛分筒的出口。

进一步地，物料输送装置还包括与带式输送机的末端相连的溜管，其中，溜管的出口与筛分筒的入口相连，并且溜管的轴线与筛分筒的轴线所呈的夹角为钝角。

进一步地，物料筛分装置还包括第一尾料输送装置，其中，第一尾料输送装置的入口与筛分区相连通。

进一步地，开孔区覆盖筛分筒的整个外周壁，且开孔区内的开孔率大于等于50％。

进一步地，筛分筒的外壁上还设置有振打装置。

进一步地，给料装置包括受料斗和设置在受料斗下方的给料机，给料机的出口与物料输送装置的入口相连，其中，受料斗的入口处设置有箅子，箅子的间隙大于等于250mm。

进一步地，物料筛分装置还包括设置在布袋除尘器的出口处的第二尾料输送装置。

进一步地，除尘装置包括脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器包括与抑尘罩连通的集灰斗，依次竖直设置在集灰斗下方的闸门、给料部件、计量部件和加湿部件，布袋除尘器收集进入集灰斗内的灰尘依次经闸门、给料部件、计量部件和加湿部件处理后进入第二尾料输送装置。

本发明的物料筛分装置一方面使得物料能够通过筛分装置进行有效地筛分并输出成品，另一方面通过配合使用除尘装置可以对物料筛分过程中的细粒或粉粒进行处理并输出，从而使得物料中的细粒或粉粒能够得到更充分地筛除，进而为后续冶金生产的稳定性和冶炼质量提供了有利的保障。同时，经除尘装置输出的物料可以作为它用，使得物料筛分装置能够对筛除的物料进行综合利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本发明的物料筛分装置的结构示意图；

图2为图1所示的除尘装置的结构示意图；

图3为应用本发明的物料筛分装置对物料进行筛分的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为根据本发明的物料筛分装置100的结构示意图。该物料筛分装置100包括：依次布置的给料装置1、物料输送装置2、筛分装置3、成品输送装置4和除尘装置5，筛分装置3包括筛分筒31和设置在筛分筒31上的抑尘罩32，筛分筒31的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩32相对的部分形成为抑尘区312，开孔区的其它部分形成为筛分区311。其中，给料装置1的出口与物料输送装置2的入口相连通，物料输送装置2的出口与筛分筒31的进口相连通，筛分筒31的出口与成品输送装置4相连通，除尘装置5的入口与抑尘罩32相连通。

本发明的物料筛分装置100在使用时，给料装置1将物料(该物料可以包含有细粒粉料的颗粒物料，也可以是包含有颗粒物料的细粒物料，还可以是含有颗粒物料或细粒粉料的块矿料)给至物料输送装置2，物料输送装置2将物料送入筛分筒31内，由于筛分筒31的外周壁上设置有开孔区，从而可以将物料中直径小于开孔区内的开孔的直径的物料筛分出来，该部分物料可通过筛分区311漏出筛分筒31，也可以保留在筛分筒内相应的容纳部件中，以便收集并作为它用；而物料中直径大于开孔区内的开孔的直径的物料则通过筛分筒31的出口进入成品输送装置4中，以得到符合生产的物料。同时，由于物料在筛分筒31筛分的过程中会产生一定的扬尘，该扬尘可在除尘装置5的作用下通过抑尘区312上的孔进入除尘装置5中，并在除尘装置5中进行进一步地处理后输出以用于它用。该抑尘罩32与抑尘区312完全对应，使得扬尘可完全通过抑尘罩32的出口进入除尘装置5中，从而避免了扬尘对周围环境造成的污染。

本发明的物料筛分装置100一方面使得物料能够通过筛分装置3进行有效地筛分并输出成品，另一方面通过配合使用除尘装置5可以对物料筛分过程中的细粒或粉粒进行处理并输出，从而使得物料中的细粒或粉粒能够得到更充分地筛除，进而为后续冶金生产的稳定性和冶炼质量提供了有利的保障。同时，经除尘装置5输出的物料可以作为它用，使得物料筛分装置100能够对筛除的物料进行综合利用。

优选地，本发明的筛分筒31可优选为环保筛，其筒体可以为圆柱形，直径小于等于3m，也可以为锥形；其开孔可为通长网格状或网孔状，该环保筛处理能力优选小于等于300t/h，电机功率小于等于30kw。进一步地，当采用本发明的筛分筒31筛除大颗粒物料中的细粒物料时，可优选选用通长网格状开孔的筒体，开孔直径优选为0～150mm，其具体选择可视用户对颗粒物料粒度的要求而定；当采用本发明的筛分筒31筛除细粒物料中的大颗粒物料时，可优选选用网格状开孔的筒体，开孔直径优选为0～50mm，其具体选择可视用户对颗粒物料粒度的要求而定。

在一个优选地实施方式中，如图1所示，给料装置1位于物料输送装置2的入口的上方，筛分装置3位于物料输送装置2的出口的下方，成品输送装置4位于筛分筒的出口的下方。进一步地，物料输送装置2包括带式输送机21，带式输送机21的首端低于带式输送机21的末端，筛分筒31的入口高于筛分筒31的出口。通过该设置，使得给料装置1中的物料可依靠自身重力给至物料输送装置2，物料输送装置2将物料由带式输送机21的首端向上运输至带式输送机21的末端，由于筛分筒31位于带式输送机21的末端的下方，从而位于带式输送机21的末端的物料可依靠自身重力作用直接进入筛分筒31中，同时由于筛分筒31的入口高于筛分筒31的出口，从而进入筛分筒31中的物料可在其自身的重力作用下在筛分筒31中运动并最终经筛分筒31的筛分后由筛分筒31的出口排出。

如图1所示，由筛分筒31筛分后的物料，即用于冶金生产的成品可通过成品输送装置4运送至成品堆场待用。优选地，成品输送装置4包括设置在筛分筒31的出口处的出料斗41，以及设置在出料斗41的出口处的输送机42。优选地，出料斗41可以为带衬板钢结构件，衬板材质可以为耐磨对焊衬板、橡胶陶瓷复合衬板或具有耐磨、耐砸功能的衬板；输送机42优选为胶带输送机。

在一个优选地实施方式中，如图1所示，物料输送装置100还包括与带式输送机21的末端相连的溜管22。其中，溜管22的出口与筛分筒31的入口相连，并且溜管22的轴线与筛分筒31的轴线所呈的夹角为钝角。优选地，溜管22的轴线与筛分筒31的轴线的夹角为135°。通过该设置，带式输送机21将物料运送至高处，筛分筒31相对位于低处，而溜管22将带式输送机21与筛分筒31的入口连通并且溜管22与筛分筒呈一定夹角，从而物料可依靠自身重力缓慢有序地进入筛分筒31中。

根据本发明，如图1所示，物料筛分装置100还包括第一尾料输送装置6。其中，第一尾料输送装置6的入口与筛分区311相连通。通过该设置，使得经筛分筒31筛除的物料直接经筛分区311上的开孔进入第一尾料输送装置6，第一尾料输送装置6可将该筛除的物料运送至所需工位，例如运送至尾料堆场待用。优选地，筛分区311与第一尾料输送装置6的入口之间可通过封闭的漏斗34连通在一起，该漏斗34一方面使得由筛分区311漏出的物料可完全进入第一尾料输送装置6中，另一方面还可以避免由筛分区311漏出的物料在进入第一尾料输送装置6的过程中产生扬尘而污染周围的环境。进一步优选地，该漏斗34可以与防尘罩32连通在一起，也可以与防尘罩32一体形成。

根据本发明，如图1所示，开孔区可覆盖筛分筒31的整个外周壁，且开孔区内的开孔率大于等于50％。该设置可延长进入筛分筒31内的物料的运动路径，从而使物料进行充分地筛分以提高筛分效率。

优选地，筛分筒31的外壁上还可进一步设置振打装置33。该振打装置可通过螺栓固定在筛分筒31的外表面，其主要用于使筛分筒31内的物料进行振打，该振打一方面可使粘接在一起的颗粒物料与细粒粉料之间发生分离，从而有助于筛分筒31对物料的筛分，另一方面也可避免筛分区311内的开孔发生堵塞，此外，还可避免物料粘接在筛分筒31的内壁上。

根据本发明，在如图1所示的实施方式中，给料装置1包括受料斗13和设置在受料斗13下方的给料机12，给料机12的出口与物料输送装置2的入口相连。其中，受料斗13的入口处设置有箅子11，箅子11的间隙大于等于250mm。优选地，给料机12可具有定量给料功能，可以为振动给料机或带式给料机。该箅子11的设置用于对物料进行初步筛分，可初步筛除直径大于250mm的物料进入给料装置1。当然，该箅子11的间隙的直径范围也可根据具体需要进行具体选择。

根据本发明，如图1所示，物料筛分装置100还包括设置在除尘装置5的出口处的第二尾料输送装置7。

优选地，如图2所示，除尘装置5包括脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器包括与抑尘罩32连通的集灰斗51，依次竖直设置在集灰斗51下方的闸门52、给料部件53、计量部件54和加湿部件55，布袋除尘器收集进入集灰斗51内的灰尘依次经闸门52、给料部件53、计量部件54和加湿部件55处理后进入第二尾料输送装置7，进入第二尾料输送装置7的尾料可视粒度大小返回烧结或高炉生产使用。进一步优选地，闸门52可由手动或电动控制；给料部件53可以为定量给料，可采用变频调速星型卸灰阀初步控制给料量；计量部件54可采用螺旋称；加湿部件可采用双螺旋加湿机，且自带水量自动控制系统，加水量不超过物料质量的10％，优选地，加湿机可具备自动联锁功能，以提高脉冲布袋除尘器的处理效率。

此外，如图2所示，脉冲布袋除尘器优选具备定时自动清灰功能，其清灰所产生的气体可通过排气口56排出，优选地，该气体排放的浓度小于等于10mg/m³。

图3示出了应用本发明的物料筛分装置100对物料进行筛分的工艺流程图。结合图1和图3所示，运输设备8将物料卸送至给料装置1，给料装置1将物料定量给至物料输送装置2，物料输送装置2将物料送入筛分筒31内进行筛分，筛分的同时开启除尘装置5，以用于对筛分筒31内的灰尘进行清除，进入除尘装置5中的灰尘在进行加湿处理后形成湿粉料，该湿粉料可通过第二尾料输送装置7送至所需工位或直接送至烧结工序作为含铁原料使用；而经筛分筒31筛分合格的物料成品可通过成品输送装置4输送至所需工位，经筛分筒31的筛分区311筛出的尾料可通过第一尾料输送装置6输送至所需工位或送至烧结工序作为含铁原料进行使用。

采用本发明的物料筛分装置100及工艺对物料进行筛除，能够有效地将冶金生产所需的颗粒物料进行筛分处理或对粉料中的颗粒物料进行筛除，同时实现了合格物料和尾料的有效分离，该物料和尾料可投入不同的生产需求工艺中，并且筛分装置100使得物料在筛分过程中产生的粉尘也得到了有效地处理并实现了其循环利用，实现了物料筛分装置100的零排放，避免了资源浪费。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。其中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。