一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法与流程

本发明涉及锌回收领域，更具体地说，涉及一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法。

背景技术：

随着我国钢铁工业的迅猛发展，高炉炼铁过程中产生粉尘的数量越来越多。该粉尘大多含有锌、铁、铅等物质，如直接作为返矿使用，则钾、钠、锌等元素的循环富集会给高炉的运行带来负面影响。现多数厂家都采取堆放进行处理，导致占用大量土地，对周围环境造成污染，同时也造成粉尘中所含的锌、铁、碳等资源的浪费。因此对含锌烟尘进行综合利用，不仅具有良好的经济效益，同时具有很高的环境效益和社会效益。为此如何采用先进、实用的高新技术，对含锌烟尘进行无害化、资源化综合治理，是目前钢铁企业需研究的重要课题。

锌是含锌烟尘中最重要的一种元素，对锌的提取主要有三种方法，分别是物理分离技术、湿法提取技术及火法提取技术。

针对土耳其钢铁厂含锌33%的烟尘，orhang研究利用naoh浸出锌粉置换—碱法电积回收其中的锌，在浸出温度为95℃、naoh浓度10m、液固比7:1、浸出时间2h，锌的浸出率达85%。攀钢将高炉瓦斯泥分选后，使其中的铁、碳、锌含量分别富集到了45%、75%和10%以上。采用nh4cl作萃取剂，碳铵作沉淀剂，从瓦斯泥中提取zn并制成氧化锌。此法的萃取率大于85%，zno的纯度可达99.5%-99.7%。

刘建辉等采用回转窑还原烟化法，即“威尔兹”法。以高炉瓦斯灰为主要原料，加入适量的还原剂（煤和焦炭）以及含硅钙的溶剂（如硫酸锌生产过程中的红泥等固体排放物），配料至混合料含锌10%左右，在回转窑进行烟化处理。实验结果表明:瓦斯灰中的fe主要残留在窑渣中，渣中含铁可以达到40%，zn、pb等有价金属富集在产品次氧化锌中。朱耀平以云南某钢铁企业含有zn10.5%、pb1.0%t的瓦斯灰为研究对象，先采用在高温条件下将zn、pb还原挥发出来，然后对zn、in分步萃取，中性浸出锌，高温高酸浸出铟，最后采用熔炼、电解精炼获得精铟、精铋和电锌，锌的回收率为70%-75%。

无论是火法还是湿法工艺，均可较好地分离出锌，但是其原料一般需要将锌富集到一定的程度。对原料锌的富集一般可采用物理分离法，在物理法分离中主要是水力旋流分级曹克等利用水力旋流技术对瓦斯泥进行湿法脱锌，在原料含锌量为0.5-1.14%的条件下，采用水力旋流器进行粗细分级，锌的回收率为60%左右。

因此，从上述分析可以看出，火法工艺或者湿法工艺处理含锌烟尘需要将锌富集至一定的品位，但是采用水力旋流器等物理方法将原料富集时存在回收率偏低的问题，造成资源的严重浪费，因此，提高含锌烟尘中锌的回收率对于含锌烟尘的资源化综合利用具有重大意义。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆；

b）将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物按质量比为2:3:5进行混合，进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿；

e）浮选锌精矿与溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

优选地，所述的步骤a）中的矿浆搅拌装置包括进料口、搅拌室、螺旋转轴、回浆管和出浆口，所述的搅拌室内部设置有螺旋转轴，所述的螺旋转轴下方连接电机输出轴，所述的搅拌室上方设置有进料口，所述的回浆管底端连接搅拌室底部，所述的回浆管顶端连接搅拌室顶部，所述的搅拌室底部还设置有出浆口。

优选地，所述的进料口包括外层和内层，所述的外层和内层之间设置有夹层，所述的夹层上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室的方向开设有多个出液口，所述的液体管道上方连接有进液口。

优选地，所述的步骤b）中，所述的分级设备采用云锡式分级箱或机械搅拌式水力分级机。

优选地，所述的步骤a）中，进行矿浆分散后先进行加热，加热温度为55～70℃，时间15～30min。

优选地，所述的步骤d）中，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物进行合并后，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为40-75℃，时间20～50min。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明再搅拌的同时添加添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果；

（2）根据含锌烟尘颗粒性质，采用水力分级设备将其按粒度分级，分级后根据性质采用不同的工艺流程，水力旋流分级提锌、重选提锌及浮选提锌三者相结合的方法，且控制水力旋流器的溢流产品浓度为10-15%，以降低进入倾斜浓密箱中的混合液浓度，加快沉淀速度，提高沉降效果率；

（3）采用的矿浆搅拌装置能够将矿浆通过回浆管再回到搅拌室上端，使矿浆混合的更加充分。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明矿浆搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明图2中a-a处的剖视图。

图中标号说明：

1、进液口；2、进料口；3、搅拌室；4、螺旋转轴；5、回浆管；6、电机；7、出浆口；201、外层；202、内层；203、夹层；204、出液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，采用本方法处理含锌3%的含锌烟尘，包括下列步骤，

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为70℃，时间15min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物按质量比为2:3:5进行混合，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为40℃，时间50min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与5%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

实施例2：

请参阅图1-3，一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌3%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为55℃，时间30min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物按质量比为2:3:5进行混合，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为75℃，时间20min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与20%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

实施例3：

请参阅图1-3，一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌3%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为62℃，时间22min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物按质量比为2:3:5进行混合，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为57℃，时间35min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与12%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

通过对实施例1～3，得出如下结论：

采用传统方式回收含锌3%的含锌烟尘得到的锌回收率为90%的情况下，实施例1得到的锌回收率为95.21%，实施例2得到的锌回收率为94.76%，实施例3得到的锌回收率为98.53%。

实施例4：

一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌8%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为70℃，时间15min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物按质量比为2:3:5进行混合，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为40℃，时间50min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与5%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

实施例5：

请参阅图1-3，一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌8%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为55℃，时间30min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物进行合并，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为75℃，时间20min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与20%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

实施例6：

请参阅图1-3，一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌8%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为62℃，时间22min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物进行合并，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为57℃，时间35min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与12%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。。

通过对实施例4～6，得出如下结论：

采用传统方式回收含锌8%的含锌烟尘得到的锌回收率为85%的情况下，实施例4得到的锌回收率为91.38%，实施例5得到的锌回收率为90.84%，实施例6得到的锌回收率为92.43%。

实施例7：

一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌5%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为70℃，时间15min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物进行合并，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为40℃，时间50min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与5%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

实施例8：

请参阅图1-3，一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌5%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为55℃，时间30min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物进行合并，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为75℃，时间20min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与20%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

实施例9：

请参阅图1-3，一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，本方法处理含锌5%的含锌烟尘，包括下列步骤：

a）将含锌烟尘配成矿浆溶液，由渣浆泵打入矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，矿浆搅拌装置包括进料口2、搅拌室3、螺旋转轴4、回浆管5和出浆口7，所述的搅拌室3内部设置有螺旋转轴4，所述的螺旋转轴4下方连接电机6输出轴，所述的搅拌室3上方设置有进料口2，所述的回浆管5底端连接搅拌室3底部，所述的回浆管5顶端连接搅拌室3顶部，所述的搅拌室3底部还设置有出浆口7，所述的进料口2包括外层201和内层202，所述的外层201和内层202之间设置有夹层203，所述的夹层203上端设置有液体管道，所述的液体管道向搅拌室3的方向开设有多个出液口204，所述的液体管道上方连接有进液口1，再使用时首先将六偏磷酸钠配制成溶液，然后从进液口1倒入，溶液会进入到液体管道中，进而从出液口204进入到夹层203中，进而进入到搅拌室3内壁，之后将矿浆溶液倒入进料口2，在螺旋转轴4的作用下以及自身重力的作用下，矿浆溶液一直向下，当到达搅拌室3底部时，由于上方矿浆溶液的挤压以及螺旋转轴4的作用，部分矿浆溶液进入到回浆管5中，进而从回浆管5上方进入到搅拌室3上方，进而能够实现充分的搅拌，而且能够与六偏磷酸钠充分混合，混合的同时矿浆搅拌装置外部进行加热，加热温度为62℃，时间22min，搅拌的过程中进行加热能够提高了含锌烟尘内部颗粒的剪切性能，增大了固—液—气三相之间的接触碰撞力，同时复合添加六偏磷酸钠作分散剂，强化了电荷之间的排斥和高分子位阻效应，改善了含锌烟尘颗粒的分散效果，得到分散矿浆，再从出浆口7倒出，每次操作只能操作定量的矿浆溶液，过少实现不了回浆，过多则装置处理有限；

b）将分散矿浆进入云锡式分级箱将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物；

c）将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，铁矿物分选球包括内层的氧气囊、二氧化硫气囊和气囊外层的碳酸锌粉末，碳酸锌粉末外层包裹纤维膜，铁矿分选球中的氧气和二氧化硫气体的体积比为1：2，经过搅拌后外层的纤维膜水解破损，并将装有氧气和二氧化硫的气囊破碎，其中，氧气将含有的二价铁离子氧化成三价铁离子，二氧化硫在氧气和水的作用下产生酸，保证溶液为酸性环境，ph值小于5，去除铁离子效果更好，碳酸锌与铁离子在酸性环境下反应，可以去除铁离子，且不引入其他金属离子进入溶液中，有利于提高溶液中锌离子的纯度；

d）细粒矿物经水力旋流器分级后得到底流产品和溢流产品，将底流产品、中粒矿物以及含锌精矿物进行合并，再通过矿浆搅拌装置进行搅拌，搅拌后进行加热，加热温度为57℃，时间35min，加热使气体溢出，减少对浮选作业的影响，之后进入到浮选作业，再经两次精选后获得浮选锌精矿，其中精选ⅰ中使用粗气泡发生器，且粗气泡发生器产生的气泡直径不低于0.5mm，精选ⅱ中使用细气泡发生器，且细气泡发生器产生的气泡直径不超过0.3mm；

e）浮选锌精矿与12%产品质量浓度的溢流产品经倾斜浓密箱浓缩，加压过滤机脱水后进行火法冶金工艺，得到锌精矿。

通过对实施例7～9，得出如下结论：

采用传统方式回收含锌5%的含锌烟尘得到的锌回收率为87%的情况下，实施例7得到的锌回收率为92.67%，实施例8得到的锌回收率为91.94%，实施例9得到的锌回收率为93.86%。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。