本实用新型涉及检品机检测收集,具体涉及一种检品机收集装置。
背景技术:
在印刷包装领域,对于印刷完毕的纸张或纸盒需要经过检品机进行质量检测之后进行包装或利用,目前检品机分为两个出口,一个合格品出口,一个废品出口,从检品机的合格品出口出来的纸张需要人工进行计数然后包装,目前的计数和包装均为人为操作,容易出错;从检品机的废品出口出来的残次品需要收集再回收利用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种检品机收集装置,解决目前的检品机没有自动对纸张进行计数的装置也没有废品收集装置,同时合格的纸张进行收集时不整齐的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种检品机收集装置,包括控制器、合格品收集装置和废品收集装置,合格品收集装置与检品机的合格品出口相连,废品收集装置与检品机的废品出口相连,合格品收集装置包括合格品传送装置和合格品收集箱,合格品传送装置的传输入口与合格品出口相连,合格品传送装置的传输出口处设置有并列的由电机驱动旋转的上辊和下辊,上辊与下辊之间的间隙形成纸张运输通道,合格品传送装置的传输出口与纸张运输通道之间设置传输导向板,合格品收集箱设置在纸张运输通道的下方,合格品传送装置的传输出口的上方设置有光电计数器,光电计数器与控制器信号连接。本实用新型在检品机的合格品出口和废品出口分别设置合格品收集装置和废品收集装置,用于对合格品和废品进行分类收集,同时还能对从合格品出口出来的合格纸张进行计数,定量包装,采用光电计数器进行计数,当光电计数器计数的值达到设定的值时,给予控制器信号,对计数完成的纸张进行包装操作,为了使进入合格品收集装置的纸张不能整齐地落入合格品收集箱,在合格品传送装置的传输出口处设置上辊和下辊,在电机的带动下上辊逆时针旋转,下辊顺时针旋转,上辊与下辊之间形成纸张运输通道,合格的纸张经过由上辊和下辊形成的滚筒式的纸张运输通道,能够避免纸张位置变化,进入合格品收集箱后纸张不整齐的缺陷。
作为优选,合格品收集箱的上方与纸张运输通道相齐平的位置处设置有可伸缩的支撑板,支撑板的两侧固定有限位挡板,上辊和下辊的两端对应的位置上设置有凹槽,限位挡板插接在凹槽内。合格品收集箱的上方设置有可伸缩的支撑板,当纸张从纸张运输通道出来时,支撑板向前伸,对纸张起支撑作用,当整个纸张完全从纸张运输通道出来后,支撑板缩回,纸张落入合格品收集箱中,这样能够提高纸张落入合格品收集箱中的整齐度,同时限位挡板设置在上辊和下辊的凹槽内,对纸张进行限位作用,防止纸张运输过程中位置偏移。
作为优选,合格品收集箱的下方设置收集箱传送装置,收集箱传送装置包括由第一电机驱动的第一滚筒和设置在第一滚筒上的第一传送带,第一电机与控制器信号连接。合格品收集箱的下方设置收集箱传送装置,当光电计数器计数的值达到设定的值时,给予控制器信号,控制器控制收集箱传送装置运行,满的合格品收集箱在第一传送带的作用下远离合格品传送装置,第一传送带上空的合格品收集箱运行到合格品传送装置的下方继续对合格的纸张进行收集计数。
作为优选,废品收集装置包括废品传送装置和废品收集箱,废品传送装置的传输入口与废品出口相连,废品收集箱设置在废品传送装置的传输出口的下方。限定废品收集装置的结构,将从检品机出来的残次品输送到废品收集箱中进行回收利用。
作为优选,废品收集箱顶部的侧壁上设置有红外发射器,红外探测器与控制器信号连接,废品收集箱顶部的另一侧壁上设置有与红外发射器位置相对应的红外探测器。在废品收集箱的顶部开口处设置红外探测器和红外发射器相配合的红外发射器,当红外探测器检测不到红外信号时,表示废品收集箱已满,需要更换废品收集箱。
作为优选,废品收集箱的下方设置废品收集传送装置,废品收集传送装置包括由第二电机驱动的第二滚筒和设置在第二滚筒上的第二传送带,第二电机与控制器信号连接。废品收集箱的下方设置废品收集传送装置,废品收集传送装置可以对已满的废品收集箱移开,更换为空的废品收集箱。
作为优选,合格品传送装置和废品传送装置的传输通道的两侧均设置有防掉落挡板。合格品传送装置与废品传送装置的传输通道两侧均设置防掉落挡板,可以防止传送装置上的传送物品掉落。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少是如下之一:
1、本实用新型在检品机的合格品出口和废品出口分别设置合格品收集装置和废品收集装置,用于对合格品和废品进行分类收集,同时还能对从合格品出口出来的合格纸张进行计数,定量包装,采用光电计数器进行计数,当光电计数器计数的值达到设定的值时,给予控制器信号,对计数完成的纸张进行包装操作,操作自动控制,能够避免人为计数的失误,同时还能够省时省力,提高效率。
2、本实用新型在废品收集箱的顶部开口处设置红外探测器和红外发射器相配合的红外发射器,当红外探测器检测不到红外信号时,表示废品收集箱已满,需要更换废品收集箱,通过红外探测器,能够进行自动检测控制,能够避免工作人员的失误造成残次品洒落,浪费时间进行收捡。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上辊和下辊的正面视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
一种检品机收集装置,包括控制器、合格品收集装置和废品收集装置,合格品收集装置与检品机1的合格品出口11相连,废品收集装置与检品机1的废品出口12相连,合格品收集装置包括合格品传送装置21和合格品收集箱22,合格品传送装置21的传输入口与合格品出口11相连,合格品传送装置21的传输出口处设置有并列的由电机驱动旋转的上辊26和下辊27,上辊26与下辊27之间的间隙形成纸张运输通道,合格品传送装置21的传输出口与纸张运输通道之间设置传输导向板28,合格品收集箱22设置在纸张运输通道的下方,合格品传送装置21的传输出口的上方设置有光电计数器25,光电计数器25与控制器信号连接,如图1所示。
本实施例在检品机的合格品出口和废品出口分别设置合格品收集装置和废品收集装置,用于对合格品和废品进行分类收集,同时还能对从合格品出口出来的合格纸张进行计数,定量包装,采用光电计数器进行计数,当光电计数器计数的值达到设定的值时,给予控制器信号,对计数完成的纸张进行包装操作,为了使进入合格品收集装置的纸张不能整齐地落入合格品收集箱,在合格品传送装置的传输出口处设置上辊和下辊,在电机的带动下上辊逆时针旋转,下辊顺时针旋转,上辊与下辊之间形成纸张运输通道,合格的纸张经过由上辊和下辊形成的滚筒式的纸张运输通道,能够避免纸张位置变化,进入合格品收集箱后纸张不整齐的缺陷。
实施例2:
在实施例1的基础上进行优化,合格品收集箱22的上方与纸张运输通道相齐平的位置处设置有可伸缩的支撑板41,支撑板41的两侧固定有限位挡板42,上辊26和下辊27的两端对应的位置上设置有凹槽29,限位挡板42插接在凹槽29内,如图2所示。
本实施例中,合格品收集箱的上方设置有可伸缩的支撑板,当纸张从纸张运输通道出来时,支撑板向前伸,对纸张起支撑作用,当整个纸张完全从纸张运输通道出来后,支撑板缩回,纸张落入合格品收集箱中,这样能够提高纸张落入合格品收集箱中的整齐度,同时限位挡板设置在上辊和下辊的凹槽内,对纸张进行限位作用,防止纸张运输过程中位置偏移。
实施例3:
在实施例2的基础上进行优化,合格品收集箱22的下方设置收集箱传送装置,收集箱传送装置包括由第一电机驱动的第一滚筒23和设置在第一滚筒23上的第一传送带24,第一电机与控制器信号连接。
本实施例中合格品收集箱的下方设置收集箱传送装置,当光电计数器计数的值达到设定的值时,给予控制器信号,控制器控制收集箱传送装置运行,满的合格品收集箱在第一传送带的作用下远离合格品传送装置,第一传送带上空的合格品收集箱运行到合格品传送装置的下方继续对合格的纸张进行收集计数。
实施例4:
在实施例3的基础上进行优化,废品收集装置包括废品传送装置31和废品收集箱32,废品传送装置31的传输入口与废品出口12相连,废品收集箱32设置在废品传送装置31的传输出口的下方。
本实施例限定废品收集装置的结构,将从检品机出来的残次品输送到废品收集箱中进行回收利用。
实施例5:
在实施例4的基础上进行优化,废品收集箱32顶部的侧壁上设置有红外发射器35,红外探测器35与控制器信号连接,废品收集箱32顶部的另一侧壁上设置有与红外发射器位置相对应的红外探测器。
本实施例在废品收集箱的顶部开口处设置红外探测器和红外发射器相配合的红外发射器,当红外探测器检测不到红外信号时,表示废品收集箱已满,需要更换废品收集箱。
实施例6:
在实施例5的基础上进行优化,废品收集箱32的下方设置废品收集传送装置,废品收集传送装置包括由第二电机驱动的第二滚筒33和设置在第二滚筒33上的第二传送带34,第二电机与控制器信号连接。
本实施例中,废品收集箱的下方设置废品收集传送装置,废品收集传送装置可以对已满的废品收集箱移开,更换为空的废品收集箱。
实施例7:
在实施例6的基础上进行优化,合格品传送装置21和废品传送装置31的传输通道的两侧均设置有防掉落挡板。
本实施例中,合格品传送装置与废品传送装置的传输通道两侧均设置防掉落挡板,可以防止传送装置上的传送物品掉落。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。