本发明涉及碳化硅生产装置技术领域，特别是一种碳化硅分级装置。
背景技术：
目前，对于混合有硅粉的碳化硅的分级处理主要采用气力分级与水力分级的方式，气力分级是利用高压气体冲刷混合有硅粉的碳化硅，由于不同目数的碳化硅颗粒重量各不相同，因此，在同样的风力作用下不同目数的碳化硅会堆积在不同位置，实现碳化硅的分级，第二种方式是水力分级的方式。
现有的水力分级装置在使用过程中存在以下问题：首先，从超细碳化硅液体排出口的超细碳硅液体都是直接蒸发烘干得到超细碳化硅粉，这样对于水资源的浪费较大，成本较高；其次，现有的分级锥形桶内没有设置任何的水流均布装置，都是直接将水流斜向上喷入分级锥形桶内，这样分级锥形桶内同一高度的水压都不一致，会导致分级效果较差。另外，过滤后的水没有经过任何处理直接重复利用，水体内会含有一些超细碳化硅粉，影响后期的使用效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种碳化硅分级装置，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种碳化硅分级装置，包括分级桶体，所述分级桶体呈漏斗状，分级桶体上部设有进料管，下部设有密封阀门，分级桶体下部还设有进水组件，所述进水组件包括套桶，套桶和分级桶体之间有间隙，套桶内部的分级桶体上设有多个出水口，分级桶体上部设有微碳化硅液体排出管道，微碳化硅液体排出管道的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶，过滤桶内设有多个过滤网，多个过滤网间隔设置，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和液体离心机相互联通，液体离心机上设有第一出水管和第二出水管，第一出水管的一端延伸套桶和分级桶体之间的间隙内。
优选的是，所述套桶直接套设在分级桶体下部。
上述任一方案优选的是，所述出水口为单向出水口。
上述任一方案优选的是，所述液体离心机下部设有支腿。
上述任一方案优选的是，所述集液桶和液体离心机之间设有水泵。
上述任一方案优选的是，所述分级桶体的内壁与重力方向的夹角为22°-26°。
上述任一方案优选的是，所述出水口均匀分布在分级桶体下部。
本发明的有益效果是：分级桶体呈漏斗状，分级桶体上部设有进料管，下部设有密封阀门，分级桶体下部还设有进水组件，所述进水组件包括套桶，套桶和分级桶体之间有间隙，套桶内部的分级桶体上设有多个出水口，分级桶体上部设有微碳化硅液体排出管道，微碳化硅液体排出管道的一端延伸至过滤装置上部，所述过滤装置包括过滤桶，过滤桶内设有多个过滤网，多个过滤网间隔设置，过滤装置下部设有集液桶，集液桶通过管道和液体离心机相互联通，液体离心机上设有第一出水管和第二出水管，第一出水管的一端延伸套桶和分级桶体之间的间隙内。本发明提供一种碳化硅分级装置，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的碳化硅分级装置一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
如图1所示，一种碳化硅分级装置，包括分级桶体1，所述分级桶体1呈漏斗状。分级桶体1上部设有进料管2，下部设有密封阀门3，分级桶体1下部还设有进水组件，所述进水组件包括套桶4，套桶4和分级桶体1之间有间隙，套桶4内部的分级桶体1上设有多个出水口5，分级桶体1上部设有微碳化硅液体排出管道6，微碳化硅液体排出管道6的一端延伸至过滤装置上部。
所述过滤装置包括过滤桶7，过滤桶7内设有多个过滤网8，多个过滤网8间隔设置，过滤装置下部设有集液桶9，集液桶9通过管道10和液体离心机11相互联通，液体离心机11上设有第一出水管12和第二出水管13，第一出水管11的一端延伸至套桶4和分级桶体1之间的间隙内。水体通过第一出水管12进入第一出水管11的一端延伸至套桶4和分级桶体1之间的间隙后，通过多个出水口5均匀排出，从而将大颗粒的碳化硅从分级桶体1内壁冲洗下来。
本发明进一步优化的技术方案，所述套桶4直接套设在分级桶体1下部。
本发明进一步优化的技术方案，所述出水口5为单向出水口。
本发明进一步优化的技术方案，所述液体离心机11下部设有支腿13。
本发明进一步优化的技术方案，所述集液桶9和液体离心机11之间设有水泵14。
本发明进一步优化的技术方案，所述分级桶体1的内壁与重力方向的夹角为24°。
本发明进一步优化的技术方案，所述出水口5均匀分布在分级桶体1下部。
本发明提供一种碳化硅分级装置，结构简单，能够快速对碳化硅颗粒进行分级，节约水资源，降低生产成本，功能多样，实用性较强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。