浮选槽的制作方法

本实用新型涉及矿业设备领域，尤其涉及一种浮选槽。

背景技术：

在各个行业中，都会需要对物品进行各种各样的筛选，有些是从混合物中筛选需要的东西或杂质，有些是对同一物品的尺寸进行筛选，根据筛选的东西不同，目的不同，有各种各样的筛选方式，而最常见的筛选方式为网筛，但在金属矿业当中，由于所需筛选物品颗粒较小，无法使用网筛，常使用泡沫作为筛选方式，因此会使用浮选槽的设备。

在现有技术中，浮选槽通常是将矿浆和泡沫输入到浮选槽内混合，人工对其均匀搅拌，使矿浆内的小颗粒小质量的铅通过泡沫吸附，并随着泡沫浮于矿浆表面，然后将泡沫刮取走，而矿浆内其他物体因质量大而沉底。但矿浆和泡沫大多依靠自身重力输入浮选槽，而由于泡沫质量较轻，往往会堵塞于管道中，无法进入浮选槽内，使得浮选槽的效率低下，同时还需要经常维修，使得浮选槽的工作跟不上矿浆和泡沫的生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种浮选槽，主要目的是提高矿浆的进入速度，进而提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：一种浮选槽，包括：

槽体，所述槽体用于盛放矿浆，所述槽体具有槽口；

吸取装置，包括空腔管和活塞，所述空腔管两端具有开口，所述空腔管具 有相对的第一端与第二端，所述第二端具有开口并伸入所述槽体，所述第二端设有单向阀，用于防止矿浆从所述槽体进入所述空腔管，所述活塞密闭连接于所述空腔管内壁，能够在所述空腔管内做往复运动，所述第二端端侧设置有注料口，用于注入矿浆，所述注料口设有止回阀，用于防止矿浆从所述空腔管进入所述注料口。

进一步的，所述注料口设置在所述活塞运动轨迹外。

进一步的，所述空腔管的所述第二端和所述活塞形成的密闭空间内为低气压。

进一步的，所述吸取装置为两个，分别吸取矿浆和泡沫。

进一步的，所述注料口为两个，每个所述注料口均设有一个所述止回阀所述，两个所述注料口分别注入矿浆和泡沫。

进一步的，还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述槽体中，用于混合矿浆和泡沫。

进一步的，还包括刮取装置，所述刮取装置包括转轴和刮板，所述转轴连接于所述槽体，所述刮板设置在所述转轴上，所述刮取装置设置在所述槽口，使所述刮板随所述转轴转动时，能够刮走所述槽口处泡沫。

进一步的，还包括传送装置，所述传送装置的一端设置在所述槽体底部，另一端伸出所述槽口，所述传送装置将沉底的铅矿送出所述槽体。

进一步的，还包括隔板，所述隔板为两个，相对设置在所述槽体中，所述隔板之间具有间距，所述间距能够调节，每个所述隔板与所述槽体相接处均做有密封处理。

进一步的，包括液压装置和液位检测装置，所述液压装置固定于所述隔板和所述槽体之间，用于移动所述隔板，所述液位检测装置连接于所述液压装 置，所述液位检测装置用于检测液面高度，并控制所述液压装置移动所述隔板。

本实用新型实施例提出的一种浮选槽，包括：槽体和吸取装置；其中，槽体用于盛放矿浆，槽体具有槽口；而吸取装置，包括空腔管和活塞，空腔管两端具有开口，空腔管具有相对的第一端与第二端，第二端具有开口并伸入槽体，第二端设有单向阀，用于防止矿浆从槽体进入空腔管，活塞密闭连接于空腔管内壁，能够在空腔管内做往复运动，第二端端侧设置有注料口，用于注入矿浆，注料口设有止回阀，用于防止矿浆从空腔管进入注料口。在现有技术中，浮选槽通常是将矿浆和泡沫输入到浮选槽内混合，人工对其均匀搅拌，使矿浆内的小颗粒小质量的铅通过泡沫吸附，并随着泡沫浮于矿浆表面，然后将泡沫刮取走，而矿浆内其他物体因质量大而沉底。但矿浆和泡沫大多依靠自身重力输入浮选槽，而由于泡沫质量较轻，往往会堵塞于管道中，无法进入浮选槽内，使得浮选槽的效率低下，同时还需要经常维修，使得浮选槽的工作跟不上矿浆和泡沫的生产。本实用新型利用活塞和空腔管形成真空封闭空间来吸取矿浆，而当活塞对空腔管内的矿浆施压时，则可将矿浆打入槽体内，这种吸取矿浆的方式使得吸取量增加，若吸取装置同时吸取矿浆和泡沫，则在吸取时可将矿浆和泡沫充分进行混合，有效提高矿浆和泡沫的混合效率，从而提高浮选率，同时吸取力度也远远大于靠重力自然流动，矿浆和泡沫均不容易堵塞管道，减少了停机检修管道的次数，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种浮选槽结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种浮选槽结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及脚架实施例，对依据本实用新型提出的浮选槽具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种浮选槽，包括：

槽体1，上述槽体1用于盛放矿浆，上述槽体1具有槽口11；

吸取装置2，包括空腔管21和活塞22，上述空腔管21两端具有开口，上述空腔管21具有相对的第一端211与第二端212，上述第二端212具有开口并伸入上述槽体1，上述第二端212设有单向阀213，用于防止矿浆从上述槽体1进入上述空腔管21，上述活塞22密闭连接于上述空腔管21内壁，能够在上述空腔管21内做往复运动，上述第二端212端侧设置有注料口214，用于注入矿浆，上述注料口214设有止回阀215，用于防止矿浆从上述空腔管21进入上述注料口214。使用上述吸取装置2能够加快矿浆的流速，增加工作效率。并且若使用两个上述注料口214，分别注入矿浆和泡沫，使得在上述活塞22向上述空腔管21的上述第一端211运动时，能够同时吸入矿浆和泡沫，同时能够起到混合矿浆和泡沫的效果，能够较少工作步骤，提高工作效率和浮选率。

以下通过本实施例中浮选槽的工作过程和原理，具体说明本实施例中的浮选槽：

当上述活塞22向上述第一端211运动时，上述止回阀215打开，上述单向阀213关闭，矿浆从上述注料口214进入上述空腔管21；当上述活塞22向上述第二端212运动时，上述止回阀215关闭，上述单向阀213打开，矿浆从上述空腔管21进入上述槽体1。

本实用新型实施例提出的一种浮选槽，包括：槽体和吸取装置；其中，槽体用于盛放矿浆，槽体具有槽口；而吸取装置，包括空腔管和活塞，空腔管两 端具有开口，空腔管具有相对的第一端与第二端，第二端具有开口并伸入槽体，第二端设有单向阀，用于防止矿浆从槽体进入空腔管，活塞密闭连接于空腔管内壁，能够在空腔管内做往复运动，第二端端侧设置有注料口，用于注入矿浆，注料口设有止回阀，用于防止矿浆从空腔管进入注料口。在现有技术中，浮选槽通常是将矿浆和泡沫输入到浮选槽内混合，人工对其均匀搅拌，使矿浆内的小颗粒小质量的铅通过泡沫吸附，并随着泡沫浮于矿浆表面，然后将泡沫刮取走，而矿浆内其他物体因质量大而沉底。但矿浆和泡沫大多依靠自身重力输入浮选槽，而由于泡沫质量较轻，往往会堵塞于管道中，无法进入浮选槽内，使得浮选槽的效率低下，同时还需要经常维修，使得浮选槽的工作跟不上矿浆和泡沫的生产。本实用新型利用活塞和空腔管形成真空封闭空间来吸取矿浆，而当活塞对空腔管内的矿浆施压时，则可将矿浆打入槽体内，这种吸取矿浆的方式使得吸取量增加，若吸取装置同时吸取矿浆和泡沫，则在吸取时可将矿浆和泡沫充分进行混合，有效提高矿浆和泡沫的混合效率，从而提高浮选率，同时吸取力度也远远大于靠重力自然流动，矿浆和泡沫均不容易堵塞管道，减少了停机检修管道的次数，有效提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，为了能够节约资源，具体的，上述注料口214设置在上述活塞22运动轨迹外。若上述注料口214在上述活塞22运动轨迹内，在上述活塞22向上述第一端211运动时，上述注料口214会打开，将一部分矿浆注入上述空腔管21第一端211和上述活塞22之间，这些矿浆将无法进入上述槽体1，而且这些矿浆可能会对上述活塞22的驱动装置产生腐蚀作用，影响上述活塞22的工作。

为了能够提高使用寿命，具体的，上述空腔管21的上述第二端212和上述 活塞22形成的密闭空间内为低气压。上述空腔管21和上述活塞22形成的密闭空间内为真空态，一方面对密闭空间的密闭性要求较高，使用寿命较短，且后期维护工作繁复，使生产成本上升，另一方面，矿浆会直接接触上述活塞22，可能会腐蚀上述活塞22，导致上述活塞22使用寿命减短。而使用低气压方式，即能够保证能够正常工作，又对密闭性要求相对较低，同时矿浆和活塞22之间会具有空气柱，使得矿浆和活塞22分离，防止活塞22的损坏。

为提高生产效率，具体的，上述吸取装置2为两个，分别吸取矿浆和泡沫。当矿浆的流速提高后，泡沫仍旧使用自然流入的方式会使泡沫的供给不足，阻碍生产，因此可以使用两个上述吸取装置2，分别提高矿浆和泡沫的流速，从而提高生产率。

为了提高工作效率，具体的，上述注料口214为两个，每个上述注料口214均设有一个上述止回阀215上述，两个上述注料口214分别注入矿浆和泡沫。在同一个上述吸取装置2设置两个上述注料口214，可以使上述活塞22向上述第一端211运动时，同时吸取矿浆和泡沫，并使矿浆和泡沫混合，而当上述活塞22向上述第二端212运动时，对矿浆和泡沫施压，在排出上述空腔管21的同时再对矿浆和泡沫进行混合，有效提高混合效率，使得工作效率提高。

为了提高浮选率，具体的，还包括搅拌器3，上述搅拌器3设置在上述槽体1中，用于混合矿浆和泡沫。由于浮选的原理是由泡沫吸附所需的大小的矿物质后，将泡沫与矿浆分离，但矿浆需要和泡沫进行充分混合，才能够最大程度的选出所需矿物质，因此使用上述搅拌器3能够提高浮选率，这样不仅能够提高生产效率，同时还能解决成本，防止矿浆浪费。

为了减少人力劳动，提高工作效率，具体的，还包括刮取装置4，上述刮取装置4包括转轴41和刮板42，上述转轴41连接于上述槽体1，上述刮板42 设置在上述转轴41上，上述刮取装置4设置在上述槽口11，使上述刮板42随上述转轴41转动时，能够刮走上述槽口11处泡沫。将刮去工作机械化，有效解放劳动力，提高工作效率。

如图2所示，由于矿浆中较大的矿物质会堆积在上述槽体1中，具体的，还包括传送装置5，上述传送装置5的一端设置在上述槽体1底部，另一端伸出上述槽口11，上述传送装置5将沉底的铅矿送出上述槽体1。上述传送装置5可以是履带，可以是滚动传送带。特别是滚动传送带形式多样，目前市面常见的滚动传动带多使用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料耐磨性能好，能够防止矿物质对传送带的伤害，有效提高使用寿命。

为了尽快进入刮取工作，具体的，还包括隔板，上述隔板为两个，相对设置在上述槽体1中，上述隔板之间具有间距，上述间距能够调节，每个上述隔板与上述槽体1相接处均做有密封处理。刚开始工作时，上述槽体1内液面较低，需要等待较长时间液面才能达到刮取工作所需高度，而使用上述隔板后，可以移动上述隔板，使得液体地面变小，液面上升，尽快进入刮取工作，提高工作效率，同时还能防止泡沫放置时间过长导致消泡。

由于上述浮选槽在工作过程中矿浆的输入量和刮取量并不总是相等，为了能够应付这种变量，具体的，包括液压装置和液位检测装置，上述液压装置固定于上述隔板和上述槽体1之间，用于移动上述隔板，上述液位检测装置连接于上述液压装置，上述液位检测装置用于检测液面高度，并控制上述液压装置移动上述隔板。当上述液位检测装置检测到矿浆液位低于预定下限值时，上述液位检测装置驱动上述液压装置，带动上述隔板，使上述两个隔板间距离变小，使矿浆液面上升；当上述液位检测装置检测到矿浆液位高于预定上限值时，上述液位检测装置驱动上述液压装置，带动上述隔板，使上述两个隔板间 距离变大，使矿浆液面下降，防止溢出。使用上述液压装置能够减少人工劳动，加快移动速度，提高工作效率，而使用上述液位检测装置能够实时监控矿浆液面的变化，能够使上述浮选槽始终处于高效工作状态，不仅提高生产率，还使得生产实现智能化。

本实用新型实施例提出的一种浮选槽，包括：槽体和吸取装置；其中，槽体用于盛放矿浆，槽体具有槽口；而吸取装置，包括空腔管和活塞，空腔管两端具有开口，空腔管具有相对的第一端与第二端，第二端具有开口并伸入槽体，第二端设有单向阀，用于防止矿浆从槽体进入空腔管，活塞密闭连接于空腔管内壁，能够在空腔管内做往复运动，第二端端侧设置有注料口，用于注入矿浆，注料口设有止回阀，用于防止矿浆从空腔管进入注料口。在现有技术中，浮选槽通常是将矿浆和泡沫输入到浮选槽内混合，人工对其均匀搅拌，使矿浆内的小颗粒小质量的铅通过泡沫吸附，并随着泡沫浮于矿浆表面，然后将泡沫刮取走，而矿浆内其他物体因质量大而沉底。但矿浆和泡沫大多依靠自身重力输入浮选槽，而由于泡沫质量较轻，往往会堵塞于管道中，无法进入浮选槽内，使得浮选槽的效率低下，同时还需要经常维修，使得浮选槽的工作跟不上矿浆和泡沫的生产。本实用新型利用活塞和空腔管形成真空封闭空间来吸取矿浆，而当活塞对空腔管内的矿浆施压时，则可将矿浆打入槽体内，这种吸取矿浆的方式使得吸取量增加，若吸取装置同时吸取矿浆和泡沫，则在吸取时可将矿浆和泡沫充分进行混合，有效提高矿浆和泡沫的混合效率，从而提高浮选率，同时吸取力度也远远大于靠重力自然流动，矿浆和泡沫均不容易堵塞管道，减少了停机检修管道的次数，有效提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围 内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。