本实用新型属于大米加工领域，特别涉及一种大米磁选除杂设备。
背景技术：
在稻谷的采收和运输过程中，容易混入大量的杂质，包括碎石、铁屑等，因此在大米加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险，因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
传统的磁选除杂设备只能够去除一些具有磁性的杂质，并且大多数磁选设备都是在大米或稻谷下落过程中进行磁选处理，由于下落速度快，很难清除干净，必须要多次进行磁选除杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大米磁选除杂设备，能够同时去除磁性杂质和细小杂质，并且除杂干净，不需要进行多次磁选除杂。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种大米磁选除杂设备，包括外壳和设置在外壳内的支架，所述支架呈一定斜角放置，支架上设有料槽，料槽底部为筛网结构，还包括电磁滚筒，电磁滚筒通过固定装置悬挂在料槽上方，并且与料槽平行。
进一步的，所述支架上还设有振动器。
进一步的，所述支架底部还设有弹簧隔振器，支架通过弹簧隔振器与外壳连接。
进一步的，所述料槽下方还设有杂物槽。
更进一步的，所述杂物槽以可拆卸的方式固定在支架上。
进一步的，所述外壳上还设有进料斗和出料口。
更进一步的，所述进料斗上还设有调节阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的一种大米磁选除杂设备，设计科学合理，将电池滚筒沿着倾斜的料槽设置，大米在料槽中的整个滑行过程都受到磁力作用，并且由于震动机的作用，能够将埋在大米下面的磁性杂质震动到表面，再被电池滚筒吸附，磁选除杂效果好，不需要进行多次磁选除杂；并且将料槽底部设为筛网结构，在磁选除杂的同时还能够清除细小颗粒杂质，提高整体加工效率，节约生产时间。
附图说明
图1为一较佳实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种大米磁选除杂设备作进一步详细描述。
如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种大米磁选除杂设备包括外壳1和设置在外壳1内的支架2，支架2呈一定的斜角设置，在支架2上设有料槽3，料槽3的底部为筛网结构，该筛网的筛孔比大米颗粒略小，大米不会漏下，能够漏下细小杂物；在料槽3的上方设有电磁滚筒4，电磁滚筒4通过固定装置5悬挂在料槽3的上方，并且沿着料槽3平行设置，使得电磁滚筒4在料槽3内的磁力均匀，电磁滚筒4通电之后具有磁性，能够吸附大米中具有磁性的杂质。
在料槽3的下方还设有一个杂物槽6，杂物槽6是用来盛装从料槽3中漏下的细小杂物的，杂物槽6通过可拆卸的方式与支架2连接，当杂物槽6内的杂质到达一定量之后，可以将其拆下清理，非常方便快捷。在支架2上还设有振动器8，振动器8可以带动支架2和固定在支架2上的料槽3一起震动，提高除杂效率，能够将埋藏在大米底部的杂质震动到大米表面，方便电磁滚筒4吸附，除杂效果好。
在支架2底部设有弹簧隔振器7，支架2通过弹簧隔振器7与外壳1连接，这样在设备工作过程中，外壳1不会受到振动器8影响，保证了其它不需要震动的零部件不会震动，增强设备稳定性。
在外壳1上还设有进料斗9，进料斗9设置在倾斜的料槽3的较高端，方便大米顺着料槽3下滑，并且在进料斗9上还设有一个调节阀91，能够调节下料的速度。在外壳1上还设有出料口10，出料口10与料槽3的较低端连接，除杂完成的大米通过出料口10排出，进入下一道工序。
本实用新型设计科学合理，磁选除杂效果好，并且同时能够清除细小颗粒杂质，适用范围广，在大米加工之前可以用来对稻谷除杂，在大米加工过程中也能对大米进行磁选除杂，打大米加工后期可以用来清除碎米，而以上多种用途只需要改变料槽3底部筛网的筛孔大小即可。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。