一种多级磁分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种多级磁分离装置。

背景技术：

金属铁切削加工时产生大量的热，为防止设备过热会在加工时喷洒冷却液，冷却液和铁屑等杂质的混合物俗称为切削液。因为铁屑杂质具有铁磁性能够利用磁性分离，目前金属铁加工的切削液常用磁辊来分离，磁辊价格昂贵，从切削液中分离出来的铁屑杂质能以从磁辊上脱离。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多级磁分离装置，通过在导水板下侧设置磁转轮，导水板的斜板与曲板之间留有滤渣分离口，解决了目前市面上磁分离装置造价高，滤渣难从磁辊上脱离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多级磁分离装置，包括外壳、磁转轮、导水板和滤渣箱，所述磁转轮、导水板和滤渣箱设置在外壳内部，所述导水板的左端连接在外壳底部、右端与外壳右壁连接，所述磁转轮设置在导水板下方，所述滤渣箱设置在磁转轮下方。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述外壳右壁上部设有入水口，外壳底部左侧设有出水口。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述磁转轮包括转轴和设置在转轴上的磁铁，所述磁铁等距分布。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述导水板包括斜板、竖板和曲板，所述竖板的上端与斜板左端连接、下端与曲板右端连接，所述竖板设置在磁转轮轴心的右侧，所述曲板设置在磁转轮上方，所述斜板与相邻导水板的曲板之间留有滤渣分离口。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述曲板下部设有导流网，曲板沿切线向下的方向设有延伸段，所述斜板右端位于相邻导水板的导流网右侧。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述磁转轮的数量为2～6个。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型磁转轮的数量为2～6个，具有多级分离效果，带顺磁性的杂质分离率高。

(2)本实用新型无需使用磁辊，使用磁转轮即可达到分离目的，磁转轮结构简单、造价低，因此本实用新型造价低。

(3)本实用新型斜板与曲板之间留有滤渣分离口，曲板设有沿切线向下的延伸段，带顺磁性的杂质在磁铁吸引力的作用下沿着延伸段运行，然后落入滤渣箱中，带顺磁性的杂质与磁转轮自然分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的导水板3结构示意图。

图中符号说明：外壳1，磁转轮2，导水板3，滤渣箱4，入水口5，出水口6，转轴7，磁铁8，斜板9，竖板10，曲板11，滤渣分离口12，导流网13，延伸段14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种多级磁分离装置，包括外壳1、磁转轮2、导水板3和滤渣箱4，所述磁转轮2、导水板3和滤渣箱4设置在外壳1内部，所述导水板3的左端连接在外壳1底部、右端与外壳1右壁连接，所述磁转轮2设置在导水板3下方，所述滤渣箱4设置在磁转轮2下方。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述外壳1右壁上部设有入水口5，外壳1底部左侧设有出水口6。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述磁转轮2包括转轴7和设置在转轴7上的磁铁8，所述磁铁8等距分布。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述导水板3包括斜板9、竖板10和曲板11，所述竖板10的上端与斜板9左端连接、下端与曲板11右端连接，所述竖板10设置在磁转轮2轴心的右侧，所述曲板11设置在磁转轮2上方，所述斜板9与相邻导水板3的曲板11之间留有滤渣分离口12。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述曲板11下部设有导流网13，曲板11沿切线向下的方向设有延伸段14，所述斜板9右端位于相邻导水板3的导流网13右侧。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述磁转轮2的数量为2～6个。

本实用新型的工作原理：

当待处理液裹挟顺磁性杂质从入水口进入外壳1中，待处理液沿着导水板向下流动，当处理液经过曲板时，顺磁性杂质受磁转轮吸引，贴在曲板表面，随着转轮逆时针转动，顺磁性杂质穿过导流网，沿着曲板的延伸段向下移动，此时磁转轮对顺磁性杂质的吸引力逐渐减小，最后，顺磁性杂质在重力和本身动能的作用下落入滤渣箱；水流这沿着导流网进入下一级相同的磁分离程序，最后水流从入水口留出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。