一种人造板生产专用旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及一种人造板生产专用旋风分离器，属于环保设备技术领域。

背景技术：

人造板生产过程的干燥、除尘环节通常要用到旋风分离器,而目前传统旋风分离器旋风沉降筒为圆筒形，沉降筒下部收料器为锥形结构，气体沿着筒壁旋转下行，纤维在重力和离心力的作用下分离落到椎体收料器中，因为椎体收料器的体积小，而且纤维及粉尘本身重量轻的特点，分离下来的纤维因为总量很轻，在高速旋转的气流带动下又被带起沿着旋风分离器带到大气中，不仅造成了原料的浪费，还会由于纤维、粉尘的大量排出造成大气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人造板生产专用旋风分离器，将原有的圆形沉降筒的下部锥形结构改造为方形收料器，使进入方形收料器得气体进行重新混合分布，气体运动方向得到缓冲和改变，降低出分离器导气管的纤维带出量，减少了原料的浪费以及带出纤维、粉尘对大气造成的污染，设备结构简单，改造费用低，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种人造板生产专用旋风分离器，包含进料口、旋风沉降筒、方形收料器、导气管和积料器，所述旋风沉降筒为圆筒形，旋风沉降筒的内部中心贯穿设置导气管，旋风沉降筒的侧面与进料口连接，旋风沉降筒固定在方形收料器的上方，导气管的底端插入到方形收料器的内部，方形收料器为正方形箱体，积料器为筒状锥台结构，方形收料器的底端与积料器的顶端固定连接，积料器顶端的横截面为圆形，方形收料器底端的横截面为正方形，正方形外切于圆形。

所述旋风沉降筒的直径长度小于方形收料器的长度。

本实用新型的积极效果：用于人造板生产过程的干燥、除尘等生产过程，将原有的圆形沉降筒的下部锥形结构改造为方形收料器，破坏气流分布方向，使纤维粉尘在方形收料器中充分积聚而不会被带起，从而降低了出分离器导气管的纤维带出量，减少了原料的浪费以及带出纤维、粉尘对大气造成的污染，有很高的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图中：进料口1、旋风沉降筒2、方形收料器3、导气管4、积料器5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种人造板生产专用旋风分离器，包含进料口1、旋风沉降筒2、方形收料器3、导气管4和积料器5，所述旋风沉降筒2为圆筒形，旋风沉降筒2的内部中心贯穿设置导气管4，旋风沉降筒2的侧面与进料口1连接，旋风沉降筒2固定在方形收料器3的上方，导气管4的底端插入到方形收料器3的内部，方形收料器3为正方形箱体，积料器5为筒状锥台结构，方形收料器3的底端与积料器5的顶端固定连接，积料器5顶端的横截面为圆形，方形收料器3底端的横截面为正方形，正方形外切于圆形。

所述旋风沉降筒2的直径长度小于方形收料器3的长度。

夹带纤维、粉尘的气体经进料口1进入旋风分离器后沿着旋风沉降筒2下降分离纤维后，纤维、粉尘在方形收料器3中积聚，然后落入积料器5中进入纤维料仓，大部分废气经分离后通过导气管4排入大气，而有一部分废气而进入方形收料器中，被破坏了原来的气流方向并进行重新混合分布，气体运动方向得到缓冲和改变，降低了出分离器导气管4的纤维带出量，减少原料的浪费以及纤维、粉尘对大气造成的污染。