一种高效率的切削液油膜去除装置的制作方法

本实用新型属于油膜去除装置技术领域，尤其涉及一种高效率的切削液油膜去除装置。

背景技术：

在机械加工过程中，常使用水基乳化液作为切削液。但由于机床的液压油、导轨润滑油以及矿物油等不断地产生，这些油与切削液混合后进入到切削液储存装置中，并漂浮在切削液表面，形成油污膜，使切削液与空气隔绝，形成水体厌氧环境，切削液水体中会滋生大量的厌氧菌群，导致切削液变质，同时还会污染工作环境，腐蚀机加工产品，因此人们发明出一种过滤的装置，来解决以上的问题。

但是，现有的切削液油膜去除装置还存在着工作效率低、去除效果差和不方便查看液位情况的问题。

因此，发明一种高效率的切削液油膜去除装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的现有的切削液油膜去除装置还存在的工作效率低、去除效果差和不方便查看液位情况的问题而提供一种高效率的切削液油膜去除装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效率的切削液油膜去除装置，包括液体储存箱，油膜输送管，输送头，第一加压泵，过滤箱装置，油膜排放管，第二加压泵，循环管，第三加压泵，液位传感器和控制器，所述的油膜输送管一端通过输送头与液体储存箱连接，另一端连接在过滤箱装置的上部；所述的第一加压泵安装在油膜输送管上；所述的油膜排放管安装在过滤箱装置上部的右侧，并与过滤箱装置连通；所述的第二加压泵安装在油膜排放管上；所述的循环管一端与过滤箱装置的右侧连通，另一端与液体储存箱连通，所述的第三加压泵安装在循环管上；所述的液位传感器安装在液体储存箱的内壁上；所述的控制器安装在过滤箱装置的表面；所述的过滤箱装置包括过滤箱，防护壳，旋转电机，联轴器，旋转盘，过滤网筒，第一过滤网，第二过滤网，箱盖和防溅盖，所述的防护壳安装在过滤箱的下部；所述的旋转盘安装在过滤箱的底部；所述的过滤网筒安装在旋转盘上；所述的第一过滤网黏贴在第二过滤网的内侧；所述的第二过滤网黏贴在过滤网筒的内壁上；所述的箱盖安装在过滤箱的上部；所述的防溅盖安装在过滤网筒的上部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制器包括防护外壳，控制电路板，显示屏，警报器和控制按键，所述的控制电路板安装在防护外壳的内部，并与显示屏、警报器和控制按键电性连接；所述的显示屏与警报器镶嵌在防护外壳的上表面；所述的控制按键镶嵌在防护外壳的下表面。

所述的第一过滤网和第二过滤网具体采用活性炭过滤网，有利于增加该切削液油膜去除装置的过滤效果。

所述的旋转电机安装在防护壳的内壁上，并通过联轴器与旋转盘轴接，可以产生离心力对切削液进行过滤，有利于提高该切削液油膜去除装置的工作效率。

所述的液位传感器与控制器电性连接，配合显示屏与警报器的设置，有利于能够方便的查看液体储存箱内的情况和提醒工作人员。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过旋转电机、联轴器、旋转盘和过滤网筒的设置，可以产生离心力对切削液进行过滤，有利于提高该切削液油膜去除装置的工作效率，通过第一过滤网和第二过滤网的设置，有利于增加该切削液油膜去除装置的过滤效果，通过液位传感器、显示屏、警报器和控制电路板的设置，有利于能够方便的查看液体储存箱内的情况和提醒工作人员。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的过滤箱装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的控制器的结构示意图。

图中：

1-液体储存箱，2-油膜输送管，3-输送头，4-第一加压泵，5-过滤箱装置，51-过滤箱，52-防护壳，53-旋转电机，54-联轴器，55-旋转盘，56-过滤网筒，57-第一过滤网，58-第二过滤网，59-箱盖，510-防溅盖，6-油膜排放管，7-第二加压泵，8-循环管，9-第三加压泵，10-液位传感器，11-控制器，111-防护外壳，112-控制电路板，113-显示屏，114-警报器，115-控制按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高效率的切削液油膜去除装置，包括液体储存箱1，油膜输送管2，输送头3，第一加压泵4，过滤箱装置5，油膜排放管6，第二加压泵7，循环管8，第三加压泵9，液位传感器10和控制器11，所述的油膜输送管2一端通过输送头3与液体储存箱1连接，另一端连接在过滤箱装置5的上部；所述的第一加压泵4安装在油膜输送管2上；所述的油膜排放管6安装在过滤箱装置5上部的右侧，并与过滤箱装置5连通；所述的第二加压泵7安装在油膜排放管6上；所述的循环管8一端与过滤箱装置5的右侧连通，另一端与液体储存箱1连通，所述的第三加压泵9安装在循环管8上；所述的液位传感器10安装在液体储存箱1的内壁上；所述的控制器11安装在过滤箱装置5的表面；所述的过滤箱装置5包括过滤箱51，防护壳52，旋转电机53，联轴器54，旋转盘55，过滤网筒56，第一过滤网57，第二过滤网58，箱盖59和防溅盖510，所述的防护壳52安装在过滤箱51的下部；所述的旋转盘55安装在过滤箱51的底部；所述的过滤网筒56安装在旋转盘55上；所述的第一过滤网57黏贴在第二过滤网58的内侧；所述的第二过滤网58黏贴在过滤网筒56的内壁上；所述的箱盖59安装在过滤箱51的上部；所述的防溅盖510安装在过滤网筒56的上部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制器11包括防护外壳111，控制电路板112，显示屏113，警报器114和控制按键115，所述的控制电路板112安装在防护外壳111的内部，并与显示屏113、警报器114和控制按键115电性连接；所述的显示屏113与警报器114镶嵌在防护外壳111的上表面；所述的控制按键115镶嵌在防护外壳111的下表面。

所述的第一过滤网57和第二过滤网58具体采用活性炭过滤网，有利于增加该切削液油膜去除装置的过滤效果。

所述的旋转电机53安装在防护壳52的内壁上，并通过联轴器54与旋转盘55轴接，可以产生离心力对切削液进行过滤，有利于提高该切削液油膜去除装置的工作效率。

所述的液位传感器10与控制器11电性连接，配合显示屏113与警报器114的设置，有利于能够方便的查看液体储存箱1内的情况和提醒工作人员。

工作原理

本实用新型的工作原理：先把切削液输送到液体储存箱1内，然后使液位传感器10通过控制电路板112在显示屏113上观察切削液的多少，当切削液的液位超过液位传感器10时，控制电路板112控制警报器114发出信号，提醒工作人员，然后使第一加压泵4通过油膜输送管2和输送头3，把液体储存箱1内的油膜输送到过滤箱装置5的过滤网筒56内，再然后控制器11控制旋转电机53旋转，旋转电机53再通过联轴器54和旋转盘55使过滤网筒56旋转，旋转的同时切削液通过第一过滤网57和第二过滤网58到达过滤箱51内，然后在使第三加压泵9通过循环管8输送回液体储存箱1内，而油膜使第二加压泵7通过油膜排放管6输送到外界。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入实用新型的保护范围。