立式高温熔体离心分离设备的制作方法

本实用新型涉及冶金装备技术领域，具体涉及一种立式高温熔体离心分离设备。

背景技术：

在冶金领域中，对钢液中存在着的夹杂物进行去除是重要的环节。传统的去除方法主要有钢液吹氩技术、结晶器电磁技术和中间包过滤技术。这几种技术可去除直径在20um以上的夹杂物，难以去除更小尺寸的夹杂物。现有的高温离心设备多采用卧式设计，其明显的弊端就是要克服重力做功，易发生偏心运动，加大了设备运行的难度。并且现有离心设备中，多为仓式独立转鼓，空间利用率低且多为间歇式运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种立式高温熔体离心分离设备，该离心分离设备能够连续将高温熔体内的固态夹杂物分离出来。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的：

一种立式高温熔体离心分离设备，包括下料管、伞状分料器、转鼓、圆盘和支撑平台，其中，

转鼓为内部中空的圆柱体，伞状分料器布置在转鼓的内部，下料管通过轴承固定在转鼓的上壁，使得下料管与转鼓可相对转动；

伞状分料器包括外壳、内壳和隔板，外壳通过所述隔板与内壳连接，隔板的数量为多个，相邻的两个隔板与外壳和内壳限制成沟槽，其中，内壳的上表面是密封的且向上凸起，下料管与外壳的上边缘形成无缝连接；

其中，转鼓的上壁或下壁中的至少一个壁内布置有电加热丝，转鼓内布置有蜂窝状筛板，筛板为与转鼓同轴的圆环壁状；并且筛板与转鼓的上壁和下壁固定连接，以形成密封；

转鼓布置在所述圆盘上，使得转鼓可以与所述圆盘同轴转动；

支撑平台支撑所述圆盘，并且支撑平台上布置有滑轨，圆盘被布置成可沿滑轨转动。

进一步地，进料管上布置有气动阀门，以控制高温熔体流入高温转鼓的流量。

优选地，筛板的孔隙直径为8-10μm。

优选地，转鼓的上壁和下壁内均布置有高温耐火材料，电加热丝设置在高温耐火材料内，以向转鼓提供热量。

优选地，转鼓的上壁和下壁外部均布置有保温材料，以保持转鼓内的热量。

优选地，转鼓的侧壁和筛板之间的中空部分限定了高温熔体收集室。

优选地，转鼓的下壁上，靠近筛板内侧与转鼓下壁连接的位置，布置有通道，作为固体夹杂物排除通道。

优选地，支撑平台下部布置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴使圆盘转动，并且转鼓、圆盘、驱动轴和驱动电机为同轴设置。

优选地，转鼓为固定布置在圆盘上。

优选地，转鼓的侧壁上布置有多个通孔，作为高温熔体排出通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的立式高温熔体离心分离设备的结构图；

图2是根据本实用新型实施例的伞状分料器的不包括外壳的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的转鼓的剖面图。

附图标记：1、下料管 2、伞状分料器 3、转鼓4、圆盘 5、支撑平台

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-3描述根据本实用新型实施例的立式高温熔体离心分离设备。

根据本实用新型实施例的立式高温熔体离心分离设备，如图1所示，包括：下料管1、伞状分料器2、转鼓3、圆盘4和支撑平台5。其中，转鼓3为内部中空的圆柱体，伞状分料器3布置在转鼓3的内部，下料管1通过轴承固定在转鼓3的上壁，使得下料管1与转鼓3可相对转动。优选地，下料管1上布置有启动阀门，以控制高温熔体流入转鼓3的流量。

转鼓3布置在圆盘4上，使得转鼓3可以与圆盘4同轴转动。在本实用新型的一个实施例中，转鼓3直接放置在圆盘4上，凭借转鼓3本身的重力和转鼓3与圆盘4之间的摩擦力进行转动，此实施例的优点在于即对转鼓3提供给了一个平衡的支撑，又方便转鼓3的拆卸和维护。作为本实用新型的另外一个实施例，转鼓3固定在圆盘4上，在此不做具体的限制。

支撑平台5作为一个固定装置支撑着圆盘4，并且在支撑平台5上布置有滑轨，圆盘4布置在该滑轨上，以可以沿着该滑轨转动。

根据本实用新型实施例的立式高温熔体离心分离设备，如图2所示，伞状分料器2包括外壳(未示出)、内壳21和隔板22，该外壳通过该隔板22与该内壳21连接，该隔板22的数量为多个，相邻的两个隔板与外壳和内壳21限制成沟槽，其中该内壳21的上表面是密封的且向上凸起形成弧形表面，以使从下料管1流入的钢液顺利流入沟槽，优选地，内壳21的上表面可以形成尖部的表面。具体地，下料管1的下边缘与该外壳的上边缘形成无缝连接。伞状分料器2的设计将高温熔体进行了平均分布，避免了由于物料分布不均而造成了转鼓2稳定性差的问题。

根据本实用新型实施例的立式高温熔体离心分离设备，如图3所示，转鼓3的上壁和下壁中的至少一个壁内布置有电加热丝34，电加热丝34的耐热温度不低于1900℃。优选地，转鼓3内布置有控温模块，该控温模块与该电加热丝34相连，以根据转鼓3内的温度控制电加热丝34的加热功率。进一步地，转鼓3内布置有蜂窝状筛板32，筛板32为与转鼓3同轴的圆环壁状且安装于距转鼓3中心轴31的3/4-4/5R处，并且筛板32与转鼓3的上壁和下壁固定连接，以形成密封。在本实施例中筛板32的形状为蜂窝状，也可以为其它带有孔隙的形状，这里不作具体的限制。筛板32能将高温熔体内直径大于10μm的固态夹杂物进行过滤掉。优选地，筛板32的孔隙直径为8-10μm。

根据本实用新型实施例的立式高温熔体离心分离设备，转鼓3的上壁和下壁内均布置有高温耐火材料33，电加热丝34布置在高温耐火材料33内，以向转鼓3提供热量，保持转鼓3腔体内的温度，使高温熔体在设备内保持良好的流动性。进一步地，还具有较高强度，以防止高温熔体的转动破坏高温耐火材料33，从而防止了受到破坏的高温耐火材料33的碎块进入高温熔体，造成二次污染。优选地，转鼓3的上壁和下壁的外部均布置有保温材料35，以保持转鼓3内的热量。进一步地，转鼓3的侧壁和筛板32之间的中空部分限定了高温熔体的收集室38。优选地，转鼓3的侧壁上布置有多个通孔，作为高温熔体排除通道36，通过此通道将高温熔体排除转鼓3。转鼓3的下壁上，靠近筛板32内侧与转鼓3下壁连接的位置，布置有通道，作为固体夹杂物排出通道37，分离后的固态夹杂物经此通道排除，优选地可以在此通道下设置有固态夹杂物的收集装置。

优选地，支撑平台5下部布置有驱动电机6，驱动电机6通过驱动轴7使圆盘4转动。优选地，转鼓3、圆盘4、驱动轴7和驱动电机6同轴设置。

根据本实用新型实施例的立式高温熔体离心分离设备，高温熔体经过下料管1进入伞状分料器2，通过伞状分料器2中的多个沟槽，将高温熔体在转鼓2内进行均匀分布，避免了离心机因为转鼓2内物料不均造成偏心转动。同时，伞状分料器2还能避免高温熔体对转鼓底部的冲击及侵蚀。在转鼓2内，高温熔体随着转鼓2的转动而发生离心运动，穿过蜂窝状的筛板32，进入了高温熔体的收集室38，并通过高温熔体排除通道36排除。与此同时，高温熔体中的固体夹杂物被隔离在筛板32的内侧，并通过固体夹杂物排出通道37排除。

优选地，为了防止高温熔体的氧化，本实用新型的一个实施例中，转鼓内部被设计为真空状态。在另外的实施例中，还可以在下料管上布置有入气口，以向转鼓内充入诸如氩气的惰性气体，从而防止了高温熔体的氧化。

在本实用新型公开的实施例中，由于转鼓2为单个圆柱体，而非单管式离心设备，有效利用了腔体的内部空间，提高了设备的生产效率。而且，与卧式分离设备相比，由于该设备的中心与驱动电机同轴，所以本设备中驱动力相对卧式分离设备较小，而且启停方便，从而节约了能源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。