一种碟式分离机操作水控制结构的制作方法

本实用新型涉及离心机技术，尤其是一种碟式分离机操作水控制结构。

背景技术：

现有的碟式分离机操作水控制结构主要由并联在转鼓水供水路中的双电磁阀控制，当控制程序启动电磁阀之一使其打开，此时，打开转鼓水通过该电磁阀进入转鼓推动转鼓出水动阀向内侧平移至H1=0（H1为转鼓出水动阀与转鼓内侧端面的移动量），由于活塞自重使封闭转鼓水通过转鼓出水头流出转鼓外，活塞向下移动至最大值，此为全排渣；当控制程序启动另一个电磁阀使其打开，此时，打开转鼓水通过该电磁阀进入转鼓推动转鼓出水动阀向内侧平移至H1为一定值时，由于活塞自重使部分封闭转鼓水通过转鼓出水头流出转鼓外，活塞向下移动至该定值，此为部分排渣。由于此滑阀结构碟式分离机部分排渣对水量的大小非常敏感，以至于先前打开的电磁阀精确控制排渣量大小非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的碟式分离机操作水控制结构中，因碟式分离机部分排渣对水量大小过于敏感，造成电磁阀精确控制排渣量大小难度很大的问题，从而提供一种结构设计合理的 碟式分离机操作水控制结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种碟式分离机操作水控制结构，包括并联在转鼓水供水路中的电磁阀A和电磁阀B，其特征是在所述的供水路中其中一条分支上的电磁阀出水端设有调节控水装置；所述的调节控水装置包括与主水腔，主水腔的进水端与电磁阀出水端相通，主水腔的出水端与转鼓进水道相通；设一辅水腔与主水腔连通，辅水腔的容积由动力杆控制。

本技术方案主要是在并联于转鼓水供水路中的双电磁阀中（电磁阀A和电磁阀B），设计一种调节控水装置于电磁阀B液路上，调节控水装置有两个主水腔和辅水腔两个腔，其中辅水腔是能量储备水腔，可对主水腔进行调节。根据碟式分离机操作水控制原理，在控制程序启动电磁阀B将其打开时，此时打开转鼓水进入调节控水装置的主水腔，接着主水腔和辅水腔充满水，然后控制程序关闭电磁阀B，改由控制驱动力装置推动动力杆使辅水腔内的水进入转鼓，推动转鼓出水动阀向内侧平移至H1为一定值，部分封闭转鼓水在活塞重力作用下从转鼓出水头流出，活塞向下移动至H2为一定值，本装置操作水控制结构可以精确地控制打开转鼓水量的大小，其大小取决于辅水腔的体积大小，而辅水腔体积大小是可调的，滑阀排渣结构碟式分离机部分排渣量大小取决与打开转鼓水量的多少。

作为优选，所述的动力杆与驱动装置连接。驱动装置与总控制系统连接，各技术数据统一监控。

作为优选，所述的主水腔为圆筒式结构，主水腔的进、出水口位于同一轴线上。主水腔进、出两端直接与主水道相通，便于安装。

作为优选，所述的主水腔为圆筒式结构，辅水腔从径向与主水腔相通，辅水腔和主水腔之间通过节流孔相通。通过节流孔提高控制精度。

作为优选，所述的调节控水装置与相连的电磁阀之间设有单向阀。提高控制灵敏性。

本实用新型的有益效果是：根据碟式分离机排渣对水量大小过于敏感的现象，解决了电磁阀精确控制排渣量大小难题；控制精度、水压灵敏度高，融入整体设备统一监控；结构简单、安装使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图中：1. 转鼓，2. 活塞，3. 固体渣，4. 碟片，5. 电磁阀A，6. 电磁阀B，7. 主水腔，8. 辅水腔，9. 动力杆，10. 钵盖，11. 封闭转鼓水，12. 转鼓出水头，13. 转鼓出水动阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种碟式分离机操作水控制结构，如图1所示，设有并联在转鼓水供水路中的电磁阀A5和电磁阀B6，在该供水路中其中一条分支上的电磁阀B6的出水端设有调节控水装置。

调节控水装置具有一个主水腔7和一个辅水腔8，主水腔7为圆筒式结构，主水腔7的进、出水口位于同一轴线上，主水腔7的进水端与电磁阀B6的出水端相连，主水腔7的出水端与转鼓进水道相通。辅水腔8同样为圆筒式缸体结构，辅水腔8从径向与主水腔7相通，辅水腔8和主水腔7之间通过一个节流孔连通，辅水腔8缸体内设有动力杆9，辅水腔8的容积由动力杆9控制，动力杆9由驱动装置控制。

另外，为了提高调节控水装置的数据灵敏度，在调节控水装置与电磁阀B6之间设一个单向阀。

碟式分离机局部结构如图2所示，包括转鼓1，位于转鼓1内的活塞2，与活塞2配合的钵盖10，碟片4和钵盖10、活塞2之间是固体渣3；转鼓出水动阀13与转鼓1阀体内侧端面的移动量为H1，钵盖10和活塞2之间的间隙为H2，活塞2底面与转鼓1之间存在着封闭转鼓水11。

工作时，当控制程序启动打开电磁阀B，打开转鼓水输送至主水腔7，主水腔7和辅水腔8充满水，然后控制程序关闭电磁阀B。接着由系统控制驱动动力杆9推动转鼓出水动阀13，使辅水腔8内的水进入转鼓推动转鼓出水动阀13向内侧平移至H1为一定值，部分封闭转鼓水11在活塞2重力作用下从转鼓出水头12流出，活塞2向下移动至H2为一定值，本结构可精确地控制打开转鼓水量的大小，其大小完全取决于辅水腔8的体积大小，而辅水腔8体积大小是通过动力杆9可调的。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。