用于浆料除铁机的工作腔的制作方法

本实用新型涉及浆液除铁屑设备技术领域，具体涉及一种用于浆料除铁机的工作腔。

背景技术：

目前，在陶瓷、磨料等工业的原料中，不少是呈液体形态的，因这些原料本身含有或者经过诸如开采、加工、运输等过程而混入一些铁磁物质，而这些贴磁物质对于上述工业原料而言仅允许限量存在或根本就不允许存在。因而，上述流体原料在生产流程的前工序中都需要经过各式除铁机进行筛除。

目前，浆料除铁机的工作腔体将进浆口、回浆口、排铁口均设置在一起，导致所控制阀门安装拥挤，不标语检修维护，而且使浆料回流干净导致清洗时把浆料冲走造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种避免工作腔工作时内部堵塞和清洗方便的，结构简单的用于浆料除铁机的工作腔。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

用于浆料除铁机的工作腔，所述的工作腔的上部的侧壁设有出浆口连通工作腔的内腔；在所述的工作腔的下方设有一对相对设置的斜侧壁，所述的斜侧壁对于工作腔的底部倾斜钝角，在所述的工作腔底部设有排渣口连通工作腔的内腔，所述的排渣口外周与斜侧壁连接；在所述的工作腔的背离出浆口的一侧设有进浆口连通工作腔的内腔，所述的进浆口的水平位置位于出浆口与排渣口之间且进浆口与所述的斜侧壁连接。

作为改进，在所述的工作腔上方设有开口部，开口部连通工作腔的内腔。

作为改进，所述的出浆口、进浆口与排渣口的中心轴线在同一平面上。

作为改进，所述的工作腔为一体式金属件。

本实用新型具有以下有益效果：所述的工作腔采用斜向设计，在清洗时污水会在自重的影响下从进料口流向排渣口，结构简单，高效可靠。

附图说明

图1为本实用新型的工作腔的截面示意图。

图2为本实用新型的工作腔的侧面示意图。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，用于浆料除铁机的工作腔1，所述的工作腔1的上部的侧壁设有出浆口2连通工作腔1的内腔3；在所述的工作腔1的下方设有一对相对设置的斜侧壁4，所述的斜侧壁4对于工作腔1的底部倾斜钝角，在所述的工作腔1底部设有排渣口5连通工作腔1的内腔3，所述的排渣口5外周与斜侧壁4连接；在所述的工作腔1的背离出浆口2的一侧设有进浆口6连通工作腔1的内腔3，所述的进浆口6的水平位置位于出浆口2与排渣口5之间且进浆口6与所述的斜侧壁4连接。在所述的工作腔1上方设有开口部7，开口部7连通工作腔1的内腔3。所述的出浆口2、进浆口6与排渣口5的中心轴线在同一平面上。所述的工作腔1为一体式金属件。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。