本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工物料筛选装置。
背景技术：
化工即为化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门，在化工物料加工生产过程中，许多化工物料需要进行筛选分离以便于进行下一步加工，人工筛选浪费工人体力，一些危害性化工原料也会对工人造成伤害，现有的一些自动筛选装置，又存在筛选效果不好的情况，不利于下一步的化工反应，降低了生产效率，给企业造成了损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工物料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工物料筛选装置，包括底板，所述底板左半部分的顶部开设有第一滑槽，所述底板右半部分的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，并且第一支撑板和第二支撑板的相对面分别卡接有第一轴承和第二轴承，且第一支撑板和第二支撑板的相对面均开设有通孔，并且两个通孔分别位于第一轴承和第二轴承的上方，所述第二支撑板的外侧面通过固定架与电机的外表面固定连接，所述电机的输出轴穿过第二轴承与设置在第一支撑板和第二支撑板之间的旋转柱的一端固定连接，所述旋转柱的外表面开设有第二滑槽，且旋转柱的另一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接在第一轴承的内部，且第一支撑板和第二支撑板的外侧均固定连接有滑套，并且两个滑套分别位于两个通孔的外侧，且两个滑套的内表面套接有同一个滑杆，所述滑杆穿过两个通孔，所述滑杆的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端滑动连接在第二滑槽的内部，所述滑杆靠近第一支撑板一端的正面通过螺栓与物料槽的背面固定连接，所述物料槽的底部开设有孔洞，且物料槽的底端固定连接有两个滑轮，所述滑轮的底端滑动连接在第一滑槽的内部。
优选的，所述第二支撑板的外侧固定连接有电控箱，所述电控箱位于电机的下方，并且电控箱的输出端与电机的输入端电连接。
优选的，所述第二滑槽在旋转柱外表面的开设走向为封闭的椭圆弧形。
优选的，所述螺栓的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工物料筛选装置，采用在转轴、第一轴承和第二轴承的配合下，电控箱控制电机带动旋转柱旋转，在第二滑槽、活动杆、通孔、滑套、螺栓和滑轮的配合下，滑杆带动物料槽做左右往复运动，由于惯性作用，物料槽内的物料得以震动和左右晃动，在孔洞的配合下，物料槽内的物料得以筛选和分离，第二滑槽开设在旋转柱的外表面，并且第二滑槽的走向为封闭的椭圆弧形，使得活动杆的底部在第二滑槽内滑动时更加连贯和顺畅，而不会出现卡阻，在滑杆的带动下，配合滑轮，进而使得物料槽的左右往复运动也更连贯和顺畅，化工物料不仅单纯的震动，还进行左右方向的惯性运动，使得小颗粒化工物料快速下沉，进而使得化工物料的筛选分离效果更好，整个过程由电机带动自动完成，节省了工人的体力，避免了危害性化工原料对工人的伤害，也提高了生产效率，为企业创造了效益。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。
图中：1底板、2第一滑槽、3第一支撑板、4第二支撑板、5第一轴承、6第二轴承、7通孔、8滑轮、9固定架、10电机、11旋转柱、12转轴、13电控箱、14第二滑槽、15滑套、16滑杆、17螺栓、18物料槽、19孔洞、20活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工物料筛选装置，包括底板1，底板1左半部分的顶部开设有第一滑槽2，底板1右半部分的顶部固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4不仅配合了旋转柱11的旋转和滑杆16的左右往复运动，也使得整个装置更加稳定，第二支撑板4的外侧固定连接有电控箱13，电控箱13位于电机10的下方，并且电控箱13的输出端与电机10的输入端电连接，通过设置电控箱13，以便于更好地对电机10进行控制，进而控制整个装置的运动与停止，并且第一支撑板3和第二支撑板4的相对面分别卡接有第一轴承5和第二轴承6，第一轴承5、第二轴承6和转轴12的设置，对旋转柱11起到了支撑作用，保证了旋转柱11的稳定性，也使得旋转柱11在旋转过程中更加顺畅，且第一支撑板3和第二支撑板4的相对面均开设有通孔7，并且两个通孔7分别位于第一轴承5和第二轴承6的上方，第二支撑板4的外侧面通过固定架9与电机10的外表面固定连接，固定架9的设置，保证了电机10更加稳固，电机10的输出轴穿过第二轴承6与设置在第一支撑板3和第二支撑板4之间的旋转柱11的一端固定连接，旋转柱11的外表面开设有第二滑槽14，第二滑槽14在旋转柱11外表面的开设走向为封闭的椭圆弧形，使得活动杆20的底部在第二滑槽14内滑动时更加连贯和顺畅，而不会出现卡阻，在滑杆16的带动下，配合滑轮8，滑轮8在第一滑槽2内部左右滚动，进而使得物料槽18的左右往复运动也更连贯和顺畅，进而使得化工物料的筛选分离效果更好，且旋转柱11的另一端固定连接有转轴12，转轴12的外表面套接在第一轴承5的内部，且第一支撑板3和第二支撑板4的外侧均固定连接有滑套15，并且两个滑套15分别位于两个通孔7的外侧，通孔7和滑套15的设置，对滑杆16起到了限位作用，保证了滑杆16在做左右往复运动时的稳定性，且两个滑套15的内表面套接有同一个滑杆16，滑杆16穿过两个通孔7，滑杆16的底端固定连接有活动杆20，活动杆20的底端滑动连接在第二滑槽14的内部，滑杆16靠近第一支撑板3一端的正面通过螺栓17与物料槽18的背面固定连接，通过设置螺栓17，螺栓17可以拆卸，当物料槽18脏污或者孔洞19堵塞时，可以将物料槽18拆下，进行清洗和对孔洞19进行疏通，螺栓17的数量为四个，设置的四个螺栓17，使得滑杆16与物料槽18的连接更加稳固，物料槽18的底部开设有孔洞19，孔洞19的设置，配合物料槽18的左右往复运动，实现了对不同大小化工物料的分离，且物料槽18的底端固定连接有两个滑轮8，滑轮8的底端滑动连接在第一滑槽2的内部，且物料槽18下表面对应第一滑槽2的位置未开设有孔洞19，从而使物料不会下落到第一滑槽2内，从而保证了滑轮8能够正常的工作，该化工物料筛选装置，采用在转轴12、第一轴承5和第二轴承6的配合下，电控箱13控制电机10带动旋转柱11旋转，在第二滑槽14、活动杆20、通孔7、滑套15、螺栓17和滑轮8的配合下，滑杆16带动物料槽18做左右往复运动，由于惯性作用，物料槽18内的物料得以震动和左右晃动，在孔洞19的配合下，物料槽18内的物料得以筛选和分离，化工物料不仅单纯的震动，还进行左右方向的惯性运动，使得小颗粒化工物料快速下沉，进而使得化工物料的筛选分离效果更好，整个过程由电机10带动自动完成，节省了工人的体力，避免了危害性化工原料对工人的伤害，也提高了生产效率，为企业创造了效益。
工作原理：在转轴12、第一轴承5和第二轴承6的配合下，电控箱13控制电机10带动旋转柱11旋转，活动杆20在第二滑槽14内滑动，第二滑槽14开设在旋转柱11的外表面，并且第二滑槽14的走向为封闭的椭圆弧形，在两个通孔7和两个滑套15的配合下，活动杆20带动滑杆16做左右往复运动，在螺栓17、滑轮8和第一滑槽2的配合下，滑杆16带动物料槽18做左右往复运动，由于惯性作用，物料槽18内的物料得以震动和左右晃动，在孔洞19的配合下，物料槽18内的物料得以筛选和分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。