本实用新型属于物料分选设备领域，具体涉及一种改进型三级物料分选装置。
背景技术：
在矿物加工领域，常常需要采用分选设备对不同粒径大小的物料进行分选，以实现不同的加工要求。
目前，虽然有很多分选设备，可以对这些物料进行分选，然而，现有分选设备的分选效果比较差，而且容易经常发生堵料的现象，使得分选的工作效率非常低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种改进型三级物料分选装置，可显著提高物料的分选效果，有效避免物料堵塞筛孔的现象，大幅度提高分选的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种改进型三级物料分选装置，包括底架、安装在底架上的支撑架、安装在支撑架上的分选筒、以及安装在分选筒顶部上的进料斗，所述分选筒上设置有腔室，所述腔室内从上至下依次横向安装有第一分选板、第二分选板和第三分选板，所述第一分选板上设置有多个第一筛孔，所述第二分选板上设置有多个第二筛孔，所述第三分选板上设置有多个第三筛孔，所述分选筒在对应第一分选板的右端处设置有第一出料口，所述分选筒在对应第二分选板的左端处设置有第二出料口，所述分选筒的底部设置有与腔室相连通的第三出料口，所述分选筒的左内壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上安装有第一推动杆，所述第一推动杆上连接有第一推动块，所述第一推动块的底部安装有多个第一滑轮，所述第一滑轮位于第一分选板的上表面，所述第一分选板的下方设置有第二推动块，所述第二推动块的底部安装有多个第二滑轮，所述第二滑轮位于第二分选板的上表面，所述第二推动块的右端和分选筒的右内壁之间安装有第一弹簧，所述第一推动杆和第二推动块的左端之间连接有第一绳件，所述分选筒的左内壁上安装有给第一绳件导向的第一导向轮，所述第二分选板的下方设置有第三推动块，所述第三推动块的底部安装有多个第三滑轮，所述第三滑轮位于第三分选板的上表面，所述第三推动块的左端和分选筒的左内壁之间安装有第二弹簧，所述第一推动杆和第三推动块的右端之间连接有第二绳件，所述分选筒的右内壁上安装有给第二绳件导向的第二导向轮。
所述支撑架上横向插装有可抽拉式的板件，所述支撑架的顶部套装有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上连接有破碎锤，所述支撑架的右侧安装有第三气缸，所述支撑架的右侧滑动插装有第二推动杆，所述第二推动杆的右端和第三气缸的伸缩杆相连接，所述第二推动杆的左端和第二气缸的外壁相连接，所述板件位于破碎锤的下方，所述第一出料口位于板件的上方，所述板件的下方设置有倾斜板，所述分选筒在第二分选板和第三分选板之间的位置插装有进料管，所述进料管的入口端可承接从倾斜板处滑落的物料。
所述进料斗的底部连接有进料框，所述进料框的左内壁上设置有第一安装块，所述进料框的右内壁上设置有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间形成有供物料从进料斗处滑落至进料框内的过道，所述过道内插装有移动杆，所述移动杆上设置有用于闭合或者打开过道的开闭盖，所述移动杆的底部设置有重锤，所述重锤位于第一安装块和第二安装块的下方，所述移动杆的顶部铰接有握持杆，所述支撑架上设置有支撑套，所述支撑套与握持杆相贴合，所述握持杆的右端设置有第一握持部。
所述支撑套内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接在握持杆上，所述第三弹簧的底部固定连接在支撑套的底壁上。
所述第一分选板的左端铰接在分选筒的左侧内壁上，所述分选筒的右侧内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和第一分选板的右端之间设置有第三绳件，所述第三绳件的首端与第一电机的输出轴的侧壁固定连接，所述第三绳件的末端与第一分选板的右端固定连接；所述第二分选板的右端铰接在分选筒的右侧内壁上，所述分选筒的左侧内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和第二分选板的左端之间设置有第四绳件，所述第四绳件的首端与第二电机的输出轴的侧壁固定连接，所述第四绳件的末端与第二分选板的左端固定连接。
所述第一导向轮和第二导向轮的数量均为两个。
所述第一筛孔的孔径值大于第二筛孔的孔径值，所述第二筛孔的孔径值大于第三筛孔的孔径值。
所述支撑架和分选筒之间安装有多个支撑板；所述底架的右侧安装有放置箱。
所述底架在对应第三出料口处安装有物料箱，所述物料箱的两侧均安装有抵挡块。
所述底架的左侧设置有安装杆，所述安装杆上可转动地安装有弧形杆，所述弧形杆的左侧安装有杆件，所述杆件的顶部安装有敲击锤，所述弧形杆的右侧设置有第二握持部。
本实用新型有益效果在于：本实用新型通过上述结构的设置，将待分选处理的物料从进料斗处放入，然后掉落至第一分选板上，接着启动第一气缸，带动第一推动杆向右移动，进而带动第一推动块向右滑动，使得第一分选板上能穿过第一筛孔的物料则快速穿过第一筛孔掉落至第二分选板上，而不能穿过第一筛孔的物料则从第一出料口处排出，掉落至第二分选板上的物料则在第二推动块和第二滑轮的作用下，使得第二分选板上能穿过第二筛孔的物料则快速穿过第二筛孔掉落至第三分选板上，而不能穿过第二筛孔的物料则从第二出料口处排出，掉落至第三分选板上的物料则在第三推动块和第三滑轮的作用下，快速的穿过第三筛孔，从第三出料口处排出，本实用新型的物料可以先后经过三次分选，获得不同粒径大小的物料，在第一推动块、第二推动块、第三推动块及其底部安装的滑轮作用下，可显著提高物料的分选效果，有效避免物料堵塞筛孔的现象，大幅度提高分选的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、底架；2、支撑架；3、分选筒；4、进料斗；5、腔室；6、第一分选板；7、第二分选板；8、第三分选板；9、第一筛孔；10、第二筛孔；11、第三筛孔；12、第一出料口；13、第二出料口；14、第三出料口；15、第一气缸；16、第一推动杆；17、第一推动块；18、第一滑轮；19、第二推动块；20、第二滑轮；21、第一弹簧；22、第一绳件；23、第一导向轮；24、第三推动块；25、第三滑轮；26、第二弹簧；27、第二绳件；28、第二导向轮；29、板件；30、滑动套；31、气缸座；32、第二气缸；33、破碎锤；34、第三气缸；35、第二推动杆；36、倾斜板；37、进料管；38、进料框；39、第一安装块；40、第二安装块；41、过道；42、移动杆；43、开闭盖；44、重锤；45、握持杆；46、支撑套；47、第一握持部；48、第三弹簧；49、第一电机；50、第三绳件；51、第二电机；52、第四绳件；53、支撑板；54、放置箱；55、安装杆；56、弧形杆；57、杆件；58、敲击锤；59、第二握持部；60、物料箱；61、抵挡块；62、第四出料口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的一种改进型三级物料分选装置，包括底架1、安装在底架1上的支撑架2、安装在支撑架2上的分选筒3、以及安装在分选筒3顶部上的进料斗4，所述分选筒3上设置有腔室5，所述腔室5内从上至下依次横向安装有第一分选板6、第二分选板7和第三分选板8，所述第一分选板6上设置有多个第一筛孔9，所述第二分选板7上设置有多个第二筛孔10，所述第三分选板8上设置有多个第三筛孔11，所述分选筒3在对应第一分选板6的右端处设置有第一出料口12，所述分选筒3在对应第二分选板7的左端处设置有第二出料口13，所述分选筒3的底部设置有与腔室5相连通的第三出料口14，所述分选筒3的左内壁上安装有第一气缸15，所述第一气缸15的伸缩杆上安装有第一推动杆16，所述第一推动杆16上连接有第一推动块17，所述第一推动块17的底部安装有多个第一滑轮18，所述第一滑轮18位于第一分选板6的上表面，所述第一分选板6的下方设置有第二推动块19，所述第二推动块19的底部安装有多个第二滑轮20，所述第二滑轮20位于第二分选板7的上表面，所述第二推动块19的右端和分选筒3的右内壁之间安装有第一弹簧21，所述第一推动杆16和第二推动块19的左端之间连接有第一绳件22，所述分选筒3的左内壁上安装有给第一绳件22导向的第一导向轮23，所述第二分选板7的下方设置有第三推动块24，所述第三推动块24的底部安装有多个第三滑轮25，所述第三滑轮25位于第三分选板8的上表面，所述第三推动块24的左端和分选筒3的左内壁之间安装有第二弹簧26，所述第一推动杆16和第三推动块24的右端之间连接有第二绳件27，所述分选筒3的右内壁上安装有给第二绳件27导向的第二导向轮28。另外，还可以在分选筒3对应第三分选板8的右端处设置有第四出料口62。
将待分选处理的物料从进料斗4处放入，然后掉落至第一分选板6上，接着启动第一气缸15，带动第一推动杆16向右移动，进而带动第一推动块17向右滑动，使得第一分选板6上能穿过第一筛孔9的物料则快速穿过第一筛孔9掉落至第二分选板7上，而不能穿过第一筛孔9的物料则从第一出料口12处排出，掉落至第二分选板7上的物料则在第二推动块19和第二滑轮20的作用下，使得第二分选板7上能穿过第二筛孔10的物料则快速穿过第二筛孔10掉落至第三分选板8上，而不能穿过第二筛孔10的物料则从第二出料口13处排出，掉落至第三分选板8上的物料则在第三推动块24和第三滑轮25的作用下，快速的穿过第三筛孔11，从第三出料口14处排出。
当第一推动杆16向右运动时，将带动第二推动块19向左滑动，在第二弹簧26的作用下，第三推动块24向左滑动；当第一推动杆16向左运动时，将带动第三推动块24向右滑动，在第一弹簧21的作用下，第二推动块19向右滑动。在第一推动块17、第二推动块19、第三推动块24及其底部安装的滑轮的不断左右移动下，可促使对应分选板上的物料快速穿过筛孔，不能穿过筛孔的物料则快速的从对应出料口处排出，同时还可以较好地避免物料堵塞筛孔的现象，显著提高物料的分选效果。
所述支撑架2上横向插装有可抽拉式的板件29，所述支撑架2的顶部套装有滑动套30，滑动套30可相对支撑架2的顶部左右滑动，所述滑动套30的底部固定连接有气缸座31，所述气缸座31上固定安装有第二气缸32，所述第二气缸32的伸缩杆上连接有破碎锤33，所述支撑架2的右侧安装有第三气缸34，所述支撑架2的右侧滑动插装有第二推动杆35，所述第二推动杆35的右端和第三气缸34的伸缩杆相连接，所述第二推动杆35的左端和第二气缸32的外壁相连接，所述板件29位于破碎锤33的下方，所述第一出料口12位于板件29的上方，所述板件29的下方设置有倾斜板36，所述分选筒3在第二分选板7和第三分选板8之间的位置插装有进料管37，所述进料管37的入口端可承接从倾斜板36处滑落的物料。板件29可承接从第一出料口12处掉落的物料，第一出料口12位于破碎锤33初始位置的下方，方便物料顺利掉落至板件29上。进料管37的右端为入口端，进料管37的左端为出口端。
上述方案的设计，可使得从第一出料口12处掉落的物料经过破碎处理后掉落至第三分选板8上再次进行分选，显著提高本装置的操作弹性，获得更多所需要粒径大小的物料。具体的操作：启动第二气缸32，带动破碎锤33的向下运动，从而对板件29上的物料进行破碎，接着启动第三气缸34，带动第二推动杆35向左移动，进而带动第二气缸32向左移动，便可较好地对板件29上的物料进行破碎。破碎完毕后，将板件29向右抽出，破碎后的物料掉落至倾斜板36上，接着通过进料管37，掉落至第三分选板8上。
所述进料斗4的底部连接有进料框38，所述进料框38的左内壁上设置有第一安装块39，所述进料框38的右内壁上设置有第二安装块40，所述第一安装块39和第二安装块40之间形成有供物料从进料斗4处滑落至进料框38内的过道41，所述过道41内插装有移动杆42，所述移动杆42上设置有用于闭合或者打开过道41的开闭盖43，所述移动杆42的底部设置有重锤44，所述重锤44位于第一安装块39和第二安装块40的下方，所述移动杆42的顶部铰接有握持杆45，所述支撑架2上设置有支撑套46，所述支撑套46与握持杆45相贴合，所述握持杆45的右端设置有第一握持部47。
通过合理的设计第一安装块39和第二安装块40的形状和尺寸，以及合理的设计开闭盖43的相关尺寸，使得开闭盖43在贴合第一安装块39和第二安装块40的顶面时，可有效防止进料斗4处的物料进入至进料框38内。重锤44的重量可以是20-25千克，重锤44的横截面宽度值大于过道41的横截面宽度值。移动杆42的横截面宽度值小于过道41的横截面宽度值，以保证移动杆42在过道41内顺畅的上下运动。另外，开闭盖43的底部到重锤44的顶部之间的距离值远大于过道41的高度值。
在不施加外力的情况下，过道41是处于闭合的状态，即在重锤44的重力作用下，开闭盖43紧紧地贴合在第一安装块39和第二安装块40的顶面上。在需要打开过道41时，在第一握持部47处向下施加压力，使得开闭盖43向上运动，从而打开过道41。
所述支撑套46内设置有第三弹簧48，所述第三弹簧48的顶部固定连接在握持杆45上，所述第三弹簧48的底部固定连接在支撑套46的底壁上。第三弹簧48的设置，可方便握持杆45的复位工作。
所述第一分选板6的左端铰接在分选筒3的左侧内壁上，所述分选筒3的右侧内壁上安装有第一电机49，所述第一电机49的输出轴和第一分选板6的右端之间设置有第三绳件50，所述第三绳件50的首端与第一电机49的输出轴的侧壁固定连接，所述第三绳件50的末端与第一分选板6的右端固定连接；所述第二分选板7的右端铰接在分选筒3的右侧内壁上，所述分选筒3的左侧内壁上安装有第二电机51，所述第二电机51的输出轴和第二分选板7的左端之间设置有第四绳件52，所述第四绳件52的首端与第二电机51的输出轴的侧壁固定连接，所述第四绳件52的末端与第二分选板7的左端固定连接。
控制第一电机49的正转，可使得第一分选板6顺时针旋转，控制第一电机49的反转，可使得第一分选板6逆时针旋转，使得物料更加快速地穿过第一筛孔9，进一步避免物料堵塞筛孔的现象，从而进一步提高物料的分选效果。同理，通过控制第二电机51的正反转，进而控制第二分选板7的旋转。
所述第一导向轮23和第二导向轮28的数量均为两个。
所述第一筛孔9的孔径值大于第二筛孔10的孔径值，所述第二筛孔10的孔径值大于第三筛孔11的孔径值。
所述支撑架2和分选筒3之间安装有多个支撑板53；所述底架1的右侧安装有放置箱54。
所述底架1在对应第三出料口14处安装有物料箱60，所述物料箱60的两侧均安装有抵挡块61。
所述底架1的左侧设置有安装杆55，所述安装杆55上可转动地安装有弧形杆56，所述弧形杆56的左侧安装有杆件57，所述杆件57的顶部安装有敲击锤58，所述弧形杆56的右侧设置有第二握持部59。通过旋转第二握持部59，进而控制敲击锤58对分选筒3进行敲击，使得附着在分选筒3上或者其他部件上的物料向下掉落。
本实用新型上述所有部件的尺寸均根据实际需求进行设置，能实现本实用新型的功能即可，在此就不再进行赘述。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。