集液槽及使用该集液槽的尾矿回收装置的制作方法

本实用新型涉及尾矿回收技术领域，尤其是涉及一种集液槽及使用该集液槽的尾矿回收装置。

背景技术：

尾矿，一般而言，是指选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨碎，分离有用组分之后所排放的废弃物，也就是矿石经过选别出精矿后剩余的固体废料。尾矿是工业固体废物的主要组成部分，其中富含微细有用重金属、非金属矿物等，具有回收利用的价值。通常采用分矿器对尾矿进行富集和分离回收，在用水冲洗尾矿的过程中，大量的水会从分矿器的边缘流下，并夹带有少量的重金属，将其直接排放到地下，会造成环境污染和水资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集液槽，以解决在尾矿回收过程中存在的污染环境和浪费水资源的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种尾矿回收装置，以解决现有的尾矿回收装置将冲洗尾矿的水直接排放而存在的污染环境和浪费水资源的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种集液槽，包括环形槽体，所述环形槽体的外槽壁的高度大于所述环形槽体的内槽壁的高度；所述环形槽体的槽底设置有多个排液口，多个所述排液口沿所述槽底的周向间隔设置，且相邻两个所述排液口之间设置有隔板，所述隔板的板面与所述环形槽体的中心线平行，所述隔板的一侧边与所述环形槽体的内槽壁固定连接，所述隔板的相对的另一侧边与所述环形槽体的外槽壁固定连接，且所述隔板与所述环形槽体的槽底之间间隙设置。

进一步的，所述环形槽体包括两个半部，两个所述半部之间通过法兰连接。

进一步的，所述隔板与所述环形槽体的内槽壁可拆卸连接，所述隔板与所述环形槽体的外槽壁可拆卸连接。

进一步的，所述环形槽体的槽底的上表面为平面。

进一步的，所述环形槽体的槽底的上表面为曲面，所述曲面的弯曲方向远离所述环形槽体的槽口。

进一步的，还包括排液管，所述排液管与所述排液口连通。

进一步的，所述排液管的管口设置有过滤网。

进一步的，所述隔板的下边缘与所述环形槽体的槽底的上表面之间的垂直距离为60～100mm。

进一步的，所述环形槽体和所述隔板的材质均为玻璃钢。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种尾矿回收装置，包括分矿器、储液罐和所述的集液槽，所述分矿器位于所述环形槽体的上方；所述储液罐位于所述环形槽体的下方，用于收集从所述排液口排出的液体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的集液槽，包括环形槽体，所述环形槽体的外槽壁的高度大于所述环形槽体的内槽壁的高度；所述环形槽体的槽底设置有多个排液口，多个所述排液口沿所述槽底的周向间隔设置，且相邻两个所述排液口之间设置有隔板，所述隔板的板面与所述环形槽体的中心线平行，所述隔板的一侧边与所述环形槽的内槽壁固定连接，所述隔板的相对的另一侧边与所述环形槽体的外槽壁固定连接，且所述隔板与所述环形槽体的槽底之间间隙设置。本实用新型提供的集液槽，能够将冲洗尾矿的水收集起来，有效节约水资源，并且不会造成环境污染。在使用时，将环形槽体安装在分矿器的下方，并在环形槽体的下方安装储液罐，分矿器的周向边缘位于环形槽体的槽口与槽底之间，冲洗尾矿的水经过分矿器后，能够流向环形槽体中，并经过多个排液口流向储液罐中。由于环形槽体的外槽壁的高度大于所述环形槽体的内槽壁的高度，能够有效防止冲洗尾矿的水流向环形槽体的外面。由于分矿器是相对于集液槽绕其自身的轴线旋转的，在冲洗尾矿的水流向环形槽体的过程中，容易在环形槽体中形成旋涡，通过设置隔板，能够在一定程度上阻碍旋涡的形成，保证冲洗尾矿的水能够顺利地从排液口排出。

本实用新型提供的尾矿回收装置，包括分矿器、储液罐和所述的集液槽，所述分矿器位于所述环形槽体的上方；所述储液罐位于所述环形槽体的下方，用于收集从所述排液口排出的液体。本实用新型提供的尾矿回收装置，由于使用了本实用新型提供的集液槽，能够将冲洗尾矿的水收集起来，有效节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的集液槽的俯视结构示意图；

图2为图1的沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的集液槽的一种变形例的结构示意图；

图4为图1的沿B-B线的剖视图。

图标：101-外槽壁；102-内槽壁；103-槽底；104-排液口；105-隔板；106-排液管；107-半部；108-法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的集液槽的俯视结构示意图；图2为图1的沿A-A线的剖视图；图3为本实用新型实施例一提供的集液槽的一种变形例的结构示意图；图4为图1的沿B-B线的剖视图。参见图1至图4所示，本实施例提供了一种集液槽，包括环形槽体，环形槽体的外槽壁101的高度大于环形槽体的内槽壁102的高度；环形槽体的槽底103设置有多个排液口104，多个排液口104沿槽底103的周向间隔设置，且相邻两个排液口104之间设置有隔板105，隔板105的板面与环形槽体的中心线平行，作为优选，环形槽体的中心线位于隔板105的板面上；隔板105的一侧边与环形槽体的内槽壁102固定连接，隔板105的相对的另一侧边与环形槽体的外槽壁101固定连接，且隔板105与环形槽体的槽底103之间间隙设置。作为优选，隔板105呈矩形，其中，隔板105的一侧边和另一侧边是指矩形的两个长边侧，矩形的靠近槽底103的短边侧与槽底103之间间隙设置，矩形的远离槽底103的短边侧位于外槽壁101的上边缘与槽底103之间，这样的方式能够保证冲洗尾矿的水不会因碰到隔板105而溅到环形槽体的外面。本实施例提供的集液槽，能够将冲洗尾矿的水收集起来，有效节约水资源，并且不会造成环境污染。在使用时，将环形槽体安装在分矿器的下方，并在环形槽体的下方安装储液罐，分矿器的周向边缘位于环形槽体的槽口与槽底103之间，冲洗尾矿的水经过分矿器后，能够流向环形槽体中，并经过多个排液口104流向储液罐中。由于环形槽体的外槽壁101的高度大于所述环形槽体的内槽壁102的高度，能够有效防止冲洗尾矿的水流向环形槽体的外面。由于分矿器是相对于集液槽绕其自身的轴线旋转的，在冲洗尾矿的水流向环形槽体的过程中，容易在环形槽体中形成旋涡，通过设置隔板105，能够在一定程度上阻碍旋涡的形成，保证冲洗尾矿的水能够顺利地从排液口104排出。

本实施例的可选方案中，参见图1所示，环形槽体包括两个半部107，两个半部107之间通过法兰108连接。

作为优选，每个半部107均包括三个排液口104和两个隔板105，沿周向均匀间隔设置。两个半部107之间通过法兰108连接，且在法兰108之间设置有密封圈，防止液体渗漏。

通过将环形槽体设置为两个半部107，能够便于运输与安装。

本实施例的可选方案中，隔板105与环形槽体的内槽壁102可拆卸连接，隔板105与环形槽体的外槽壁101可拆卸连接。

作为优选，环形槽体的内槽壁102设置有第一插槽，环形槽体的外槽壁101设置有第二插槽，隔板105的一侧边插入第一插槽中，隔板105的相对的另一侧边插入第二插槽中。通过插拔的方式对隔板105进行快速安装和拆卸，能够提高工作效率。

需要说明的是，隔板105也可以与环形槽体的内槽壁102和外槽壁101一体成型。

本实施例的可选方案中，参见图2所示，环形槽体的槽底103的上表面为平面。

作为优选，平面与环形槽体的中心线垂直，这样的方式便于生产加工。

本实施例的可选方案中，还包括排液管106，排液管106与排液口104连通。

通过设置排液管106，能够对环形槽体中的液体起到引流作用，使其流向储液罐，防止液体流到储液罐外面而污染环境。

本实施例的可选方案中，排液管106的管口设置有过滤网。

作为优选，过滤网与排液管106可拆卸连接，通过设置过滤网，能够对冲洗尾矿的水中的重金属、污泥等物质进行拦截，从而对冲洗尾矿的水进行初步过滤。

作为优选，本实施例提供的过滤网，可以采用现有的活性炭过滤网、合成纤维过滤网或金属过滤网等。

本实施例的可选方案中，隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离为60～100mm。

如果隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离过小，则液体不易流过隔板105与槽底103之间的间隙，导致隔板105对液体产生阻碍作用，液体撞击隔板105后，反而容易形成湍流，不利于液体的收集与排放；如果隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离过大，则不能有效地防止旋涡的产生。

作为优选，隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离为80mm。

本实施例的可选方案中，环形槽体和隔板105的材质均为玻璃钢。

玻璃钢，学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)、碳纤维增强复合塑料(CFRP)、硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。玻璃钢具有质量轻、机械强度高、耐腐蚀等特点，可以根据需要选择材料来满足产品的性能，并且可以根据产品的形状、用途和技术要求来灵活地选择成型工艺。

将环形槽体和隔板105的材质均采用玻璃钢，可以满足环形槽体与隔板105一体成型，降低了生产成本。

本实施例的另一可选方案中，参见图3和图4所示，环形槽体的槽底103的上表面为曲面，曲面的弯曲方向远离环形槽体的槽口。

将环形槽体的槽底103的上表面为曲面，且曲面的弯曲方向远离环形槽体的槽口，这样的方式使得冲洗尾矿的水能够向排液口104处汇集，从而有利于冲洗尾矿的水从排液口104排出。

该另一可选方案中，还包括排液管106，排液管106与排液口104连通。

通过设置排液管106，能够对环形槽体中的液体起到引流作用，使其流向储液罐，防止液体流到储液罐外面而污染环境。

本实施例的另一可选方案中，排液管106的管口设置有过滤网。

作为优选，过滤网与排液管106可拆卸连接，通过设置过滤网，能够对冲洗尾矿的水中的重金属、污泥等物质进行拦截，从而对冲洗尾矿的水进行初步过滤。

作为优选，本实施例提供的过滤网，可以采用现有的活性炭过滤网、合成纤维过滤网或金属过滤网等。

本实施例的另一可选方案中，隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离为60～100mm。

如果隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离过小，则液体不易流过隔板105与槽底103之间的间隙，导致隔板105对液体产生阻碍作用，液体撞击隔板105后，反而容易形成湍流，不利于液体的收集与排放；如果隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离过大，则不能有效地防止旋涡的产生。

作为优选，隔板105的下边缘与环形槽体的槽底103的上表面之间的垂直距离为80mm。

本实施例的另一可选方案中，环形槽体和隔板105的材质均为玻璃钢。

将环形槽体和隔板105的材质均采用玻璃钢，可以满足环形槽体与隔板105一次成型，降低了成本较低。

实施例二

本实施例提供了一种尾矿回收装置，包括分矿器、储液罐和本实用新型实施例一提供的集液槽，分矿器位于所述环形槽体的上方，储液罐位于环形槽体的下方，用于收集从排液口104排出的液体。

本实施例提供的尾矿回收装置，由于使用了本实用新型实施例一提供的集液槽，能够将冲洗尾矿的水收集起来，有效节约水资源。在使用时，将环形槽体安装在分矿器的下方，并将储液罐安装在环形槽体的下方，分矿器的周向边缘位于环形槽体的槽口与槽底103之间，冲洗尾矿的水经过分矿器后，能够流向环形槽体中，并经过多个排液口104流向储液罐中。由于环形槽体的外槽壁101的高度大于所述环形槽体的内槽壁102的高度，能够有效防止冲洗尾矿的水流向环形槽体的外面。由于分矿器是相对于集液槽绕其自身的轴线旋转的，在冲洗尾矿的水流向环形槽体的过程中，容易在环形槽体中形成旋涡，通过设置隔板105，能够在一定程度上阻碍旋涡的形成，保证冲洗尾矿的水能够顺利地从排液口104排出。

需要说明的是，本实施例提供的分矿器为现有技术，其结构不再详细描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。