一种轴套外径测量分选装置的制作方法

本实用新型属于机械产品加工辅助设备领域，尤其涉及一种轴套外径测量分选装置。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套的形状为整圆筒形。现有的轴套在生产加工过程中，需要将生产加工完成的轴套进行质检，轴套在进行质检时需要进行多个项目的检测，其中包括针对轴套尺寸规格的检测，在对轴套尺寸规格的检测过程中需要将轴套的外径进行检测，轴套在检测过程中一般为人工利用测量尺手动将轴套进行检测，轴套检测效率较低且工人劳动强度较大，并且容易在轴套的检测过程中产生较大的误差，导致难以将大批量的轴套高效准确的进行分选，现有的轴套外径测量机构结构复杂且操作麻烦，在整个轴套测量过程中，需要人工将轴套逐个放置于测量机构进行外径测量，并将测量完成的轴套手工进行分选，整个轴套生产过程的自动化程度大大降低，轴套生产效率也难以得到保证，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速便捷的将轴套逐个进行运送测量，并能将经过测量的轴套高效进行分选的轴套外径测量分选装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴套外径测量分选装置，其特征在于：所述轴套外径测量分选装置包括固定底座、轴套输送机构、轴套上料机构和测量分选机构，所述轴套输送机构水平设置在固定底座上侧中部，轴套上料机构和测量分选机构沿轴套输送方向依次竖直设置在固定底座上方两侧；所述轴套输送机构包括平移底座、输送支架和平移电机，平移底座水平设置在固定底座上侧中部，平移底座从上至下依次水平设置有平移丝杆和平移导向杆，输送支架沿水平方向滑动设置于平移导向杆，平移丝杆水平螺纹连接于输送支架，平移电机水平设置在平移底座一侧，平移电机驱动平移丝杆，输送支架上侧沿平移导向杆的方向依次竖直均匀设置有多个轴套放置圆孔；所述轴套上料机构包括上料支架、分选电机、平移支架、转动齿轮、连接支架、提升气缸和轴套卡紧机构，上料支架竖直设置在固定底座上侧，上料支架垂直于平移底座，上料支架上侧从上至下依次水平设置有分选导向杆和分选丝杆，平移支架沿水平方向滑动设置于分选导向杆，分选丝杆水平螺纹连接于平移支架，分选电机水平设置在上料支架一侧，分选电机驱动分选丝杆，平移支架下侧竖直设置有转动支架，转动齿轮竖直转动连接于转动支架，转动支架一侧水平设置有上料电机，上料电机驱动转动齿轮，所述连接支架沿转动齿轮的径向设置在转动齿轮外侧，提升气缸沿转动齿轮的径向设置在连接支架上，提升气缸输出端设置有提升板，提升板上方两侧沿转动齿轮的径向分别设置有提升导向杆，连接支架两侧分别设置有与提升导向杆相适配的导向套筒，所述轴套卡紧机构设置在提升板下侧；所述测量分选机构包括分选支架、成品传送机构、次品传送机构、承料板、测量气缸和压紧测量板，分选支架竖直设置在固定底座上方一侧，分选支架垂直于平移底座，分选支架上方两侧分别水平对称设置有成品传送机构和次品传送机构，承料板水平设置在分选支架上侧中部，承料板上侧与成品传送机构和次品传送机构处于同一水平位置，承料板上方一侧两端分别竖直设置有测量杆，测量杆上沿竖直方向均匀设置有计量刻度，测量杆上侧水平设置有支撑板，支撑板上侧中部竖直向下设置有测量气缸，测量气缸输出端水平设置有压紧测量板，压紧测量板沿竖直方向滑动设置于测量杆。

进一步地，所述轴套卡紧机构包括卡紧气缸、卡紧活塞杆和卡紧板，卡紧气缸沿转动齿轮的径向设置在提升板下侧，卡紧气缸输出端设置有卡紧活塞杆，卡紧气缸外端设置有固定套筒，卡紧活塞杆外端设置有连接圆板，卡紧活塞杆两侧分别设置有卡紧板，卡紧板两端分别设置有连接杆，卡紧板两端的连接杆一端均铰连接于卡紧板，卡紧板两端的连接杆的另一端分别铰连接于固定套筒和连接圆板，所述卡紧板外侧设置有软质橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过轴套输送机构水平设置在固定底座上侧中部，轴套上料机构和测量分选机构沿轴套输送方向依次竖直设置在固定底座上方两侧，使能快速便捷的将轴套逐个进行运送测量，并将经过测量的轴套高效进行分选，通过输送支架上侧沿平移导向杆的方向依次竖直均匀设置有多个轴套放置圆孔，使能将多个轴套依次竖直放置在输送支架上，利用平移电机驱动平移丝杆，使能将轴套水平平稳的运送至轴套上料机构下侧，通过转动齿轮竖直转动连接于平移支架下侧的转动支架，连接支架沿转动齿轮的径向设置在转动齿轮外侧，提升气缸沿转动齿轮的径向设置在连接支架上，轴套卡紧机构设置在提升板下侧，利用轴套卡紧机构伸入到轴套内部将轴套卡紧，提升气缸驱动提升板将轴套进行提升，上料电机驱动转动齿轮使能将连接支架进行转动，使得轴套能够水平平稳的放置于测量分选机构的承料板上，通过测量气缸输出端水平设置有压紧测量板，压紧测量板沿竖直方向滑动设置于测量杆，利用测量气缸驱动压紧测量板，使能高效准确的将放置于承料板上的轴套外径进行测量，通过分选支架上方两侧分别水平对称设置有成品传送机构和次品传送机构，平移支架水平滑动设置于分选导向杆，利用分选电机驱动分选丝杆，使能将经过测量的轴套根据测量结果分别将轴套水平运送至成品传送机构和次品传送机构，提高了轴套外径测量分选的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种轴套外径测量分选装置的结构示意图。

图2是本实用新型的轴套上料机构的结构示意图。

图3是本实用新型的测量分选机构的结构示意图。

图4是本实用新型的轴套卡紧机构的结构示意图。

图中：1.固定底座，2.平移底座，3.输送支架，4.平移电机，5.平移丝杆，6.平移导向杆，7.轴套放置圆孔，8.上料支架，9.分选电机，10.平移支架，11.转动齿轮，12.连接支架，13.提升气缸，14.分选导向杆，15.分选丝杆，16.转动支架，17.上料电机，18.提升板，19.提升导向杆，20.导向套筒，21.轴套卡紧机构，22.分选支架，23.成品传送机构，24.次品传送机构，25.承料板，26.测量气缸，27.压紧测量板，28.测量杆，29.计量刻度，30.支撑板，31.卡紧气缸，32.卡紧活塞杆，33.卡紧板，34.固定套筒，35.连接圆板，36.连接杆，37.软质橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种轴套外径测量分选装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型的轴套外径测量分选装置包括固定底座1、轴套输送机构、轴套上料机构和测量分选机构，轴套输送机构水平设置在固定底座1上侧中部，轴套上料机构和测量分选机构沿轴套输送方向依次竖直设置在固定底座1上方两侧。本实用新型的轴套输送机构包括平移底座2、输送支架3和平移电机4，平移底座2水平设置在固定底座1上侧中部，平移底座2从上至下依次水平设置有平移丝杆5和平移导向杆6，输送支架3沿水平方向滑动设置于平移导向杆6，平移丝杆5水平螺纹连接于输送支架3，平移电机4水平设置在平移底座2一侧，平移电机4驱动平移丝杆5，输送支架3上侧沿平移导向杆6的方向依次竖直均匀设置有多个轴套放置圆孔7。如图2所示，本实用新型的轴套上料机构包括上料支架8、分选电机9、平移支架10、转动齿轮11、连接支架12、提升气缸13和轴套卡紧机构21，上料支架8竖直设置在固定底座1上侧，上料支架8垂直于平移底座2，上料支架8上侧从上至下依次水平设置有分选导向杆14和分选丝杆15，平移支架10沿水平方向滑动设置于分选导向杆14，分选丝杆15水平螺纹连接于平移支架10，分选电机9水平设置在上料支架8一侧，分选电机9驱动分选丝杆15，平移支架10下侧竖直设置有转动支架16，转动齿轮11竖直转动连接于转动支架16，转动支架16一侧水平设置有上料电机17，上料电机17驱动转动齿轮11，连接支架12沿转动齿轮11的径向设置在转动齿轮11外侧，提升气缸13沿转动齿轮11的径向设置在连接支架12上，提升气缸13输出端设置有提升板18，提升板18上方两侧沿转动齿轮11的径向分别设置有提升导向杆19，连接支架12两侧分别设置有与提升导向杆19相适配的导向套筒20，轴套卡紧机构21设置在提升板18下侧。如图3所示，本实用新型的测量分选机构包括分选支架22、成品传送机构23、次品传送机构24、承料板25、测量气缸26和压紧测量板27，分选支架22竖直设置在固定底座1上方一侧，分选支架22垂直于平移底座2，分选支架22上方两侧分别水平对称设置有成品传送机构23和次品传送机构24，承料板25水平设置在分选支架22上侧中部，承料板25上侧与成品传送机构23和次品传送机构24处于同一水平位置，承料板25上方一侧两端分别竖直设置有测量杆28，测量杆28上沿竖直方向均匀设置有计量刻度29，测量杆28上侧水平设置有支撑板30，支撑板30上侧中部竖直向下设置有测量气缸26，测量气缸26输出端水平设置有压紧测量板27，压紧测量板27沿竖直方向滑动设置于测量杆28。

如图4所示，本实用新型的轴套卡紧机构21包括卡紧气缸31、卡紧活塞杆32和卡紧板33，卡紧气缸31沿转动齿轮11的径向设置在提升板18下侧，卡紧气缸31输出端设置有卡紧活塞杆32，卡紧气缸31外端设置有固定套筒34，卡紧活塞杆32外端设置有连接圆板35，卡紧活塞杆32两侧分别设置有卡紧板33，卡紧板33两端分别设置有连接杆36，卡紧板33两端的连接杆36一端均铰连接于卡紧板33，卡紧板33两端的连接杆36的另一端分别铰连接于固定套筒34和连接圆板35，卡紧板33外侧设置有软质橡胶层37，利用卡紧气缸31驱动卡紧活塞杆32，使能将卡紧活塞杆32两侧的卡紧板33同步相向运动，确保能将轴套平稳牢固的卡紧固定。

采用上述技术方案，本实用新型一种轴套外径测量分选装置在使用的时候，通过轴套输送机构水平设置在固定底座1上侧中部，轴套上料机构和测量分选机构沿轴套输送方向依次竖直设置在固定底座1上方两侧，使能快速便捷的将轴套逐个进行运送测量，并将经过测量的轴套高效进行分选，通过输送支架3上侧沿平移导向杆6的方向依次竖直均匀设置有多个轴套放置圆孔7，使能将多个轴套依次竖直放置在输送支架3上，利用平移电机4驱动平移丝杆5，使能将轴套水平平稳的运送至轴套上料机构下侧，通过转动齿轮11竖直转动连接于平移支架10下侧的转动支架16，连接支架12沿转动齿轮11的径向设置在转动齿轮11外侧，提升气缸13沿转动齿轮11的径向设置在连接支架12上，轴套卡紧机构21设置在提升板18下侧，利用轴套卡紧机构21伸入到轴套内部将轴套卡紧，提升气缸13驱动提升板18将轴套进行提升，上料电机17驱动转动齿轮11使能将连接支架12进行转动，使得轴套能够水平平稳的放置于测量分选机构的承料板25上，通过测量气缸26输出端水平设置有压紧测量板27，压紧测量板27沿竖直方向滑动设置于测量杆28，利用测量气缸26驱动压紧测量板27，使能高效准确的将放置于承料板25上的轴套外径进行测量，通过分选支架22上方两侧分别水平对称设置有成品传送机构23和次品传送机构24，平移支架10水平滑动设置于分选导向杆14，利用分选电机9驱动分选丝杆15，使能将经过测量的轴套根据测量结果分别将轴套水平运送至成品传送机构23和次品传送机构24。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速便捷的将轴套逐个进行运送测量，并能将经过测量的轴套高效的进行分选，提高了轴套外径测量分选的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。