一体式PM2.5集尘器的制作方法

本实用新型涉及一种集尘器，尤其是一种一体式PM2.5集尘器。属于集尘装置技术领域。

背景技术：

集尘器的集尘板由于不具有嵌装结构，只具有简单的承托位，简单的承托位不具有防止集尘板掉落的作用。当集尘器受到外力碰撞或者震动，由于集尘板不具有稳定的卡装结构，容易滑落，造成使用者清洁麻烦的问题。

为此，需要设计一种一体式PM2.5集尘器，通过卡装结构，使静电极中空板与集尘器整体形成紧密的结构，避免碰撞或者震动而引起的掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中集尘板容易掉落引起使用者清洁麻烦的问题，提供一种一体式PM2.5集尘器，静电极中空板与整体上壳和顶壳之间嵌入卡装，形成紧密的一体结构的效果。

一体式PM2.5集尘器，包括上壳、顶壳、静电极中空板、放电针板、高压端子、接地端子，其结构特点是：所述静电极中空板表面具有纵向或者横向排布设置的集尘间隙；所述静电极中空板两端或一端与接地端子相接，放电针板与高压端子相接，放电针板位于静电极中空板一侧，所述静电极中空板、放电针板、高压端子、接地端子安装于顶壳内，上壳盖合于顶壳上，顶壳端部具有嵌合部，上壳具有嵌合配合部，顶壳嵌装于上壳内，静电极中空板嵌装于顶壳内，上壳具有集尘口。

进一步地，所述顶壳端部嵌合部为L型弯折位，L型弯折位具有探入上壳底部卡扣的钩爪。

进一步地，所述顶壳内壁还包括供静电极中空板卡装的卡装位。

本实用新型具体的有益效果

一体式PM2.5集尘器，包括上壳、顶壳、静电极中空板、放电针板、高压端子、接地端子，其结构特点是：所述静电极中空板表面具有纵向或者横向排布设置的集尘间隙；所述静电极中空板两端或一端与接地端子相接，放电针板与高压端子相接，放电针板位于静电极中空板一侧，所述静电极中空板、放电针板、高压端子、接地端子安装于顶壳内，上壳盖合于顶壳上，顶壳两端具有嵌合部，上壳具有嵌合配合部，顶壳嵌装于上壳内，静电极中空板嵌装于顶壳内上壳具有集尘口。

本申请通过静电极中空板嵌装在顶壳内部，顶壳与上壳相嵌合，三者构成稳定可靠的连接关系，通过顶壳、上壳、静电极中空板三者组装结构以及上壳对顶壳的挤压力，顶壳对静电极中空板的挤压力，使三者形成牢固的稳定结构。在本实用新型遭受外力碰撞或者震动后能够避免部件脱落，安全可靠。

所述顶壳端部嵌合部为L型弯折位，L型弯折位具有探入上壳底部卡扣的钩爪。增加顶壳与上壳之间的咬合力和紧密性。

所述顶壳内壁还包括供静电极中空板卡装的卡装位。提供卡装位可以使静电极中空板定位更精准，结构更牢靠。

附图说明

图1是本实用新型中具体实施例的底面图；

图2是本实用新型中具体实施例的爆炸图；

图3是本实用新型中具体实施例中顶壳的正视图；

图4是本实用新型中具体实施例中顶壳的侧视图；

图5是本实用新型中具体实施例中顶壳的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图1至2及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

具体实施例1

参照图1、2，本实施例中，包括上壳1、顶壳2、静电极中空板3、放电针板4、高压端子5、接地端子6，其结构特点是：所述静电极中空板3表面具有纵向或者横向排布设置的集尘间隙；所述静电极中空板3两端或一端与接地端子6相接，放电针板4与高压端子5相接，放电针板4位于静电极中空板3一侧，所述静电极中空板3、放电针板4、高压端子5、接地端子6安装于顶壳2内，上壳1盖合于顶壳2上，顶壳2端部具有嵌合部，上壳1具有嵌合配合部，顶壳2嵌装于上壳1内，静电极中空板3嵌装于顶壳2内，上壳1具有集尘口。

本实施例中，所述顶壳2端部嵌合部为L型弯折位，L型弯折位具有探入上壳1底部卡扣的钩爪。

本实施例中，所述顶壳2内壁还包括供静电极中空板3卡装的卡装位。

本实施例原理：

启动开关电源向高压端子5供电，使放电针板4与静电极中空板3之间形成电势差，从而形成高压电场，高压电场使经过集尘口的空气中的微粒带静电，从而吸附在静电极中空板3上。本申请通过静电极中空板3嵌装在顶壳2内部，顶壳2与上壳1相嵌合，三者构成稳定可靠的连接关系，通过顶壳2、上壳1、静电极中空板3三者组装结构以及上壳1对顶壳2的挤压力，顶壳2对静电极中空板3的挤压力，使三者形成牢固的稳定结构。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术人员在本实用新型揭露的范围内,根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都属于本使用新型的保护范围。