一种冒口保温发热剂生产过程检验装置的制作方法

本实用新型涉及重量检验装置，尤其涉及一种冒口保温发热剂生产过程检验装置。

背景技术：

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

冒口保温发热剂专用于铸钢件砂型普通明冒口，在不用保温冒口套的情况下，也可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果达30%，冒口重量减少50%—75%，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成分不变，每节约法一吨钢水只需投资40—50元，和碳化稻壳、草木灰、保温冒口套等品相比有显著的社会、经济效益。

在冒口保温发热剂加工完成之后通常采用包装袋进行包装出售，现在通常采用全自动包装设备进行自动化操作，工作效率是人工手动包装的数倍，但是其重量误差范围较大，如果这些重量超范围的包装产品进入市场会对企业的信誉造成重大影响，因此企业一般会派专门的检验人员对包装好的产品进行重量检验，工作量大，且效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冒口保温发热剂生产过程检验装置，对包装好的产品进行快速重量检验，并将不合格的产品分类剔除。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种冒口保温发热剂生产过程检验装置，用于检验经过包装袋包装之后的冒口保温发热剂的重量，包括支架、矩形滑块、传送带、承托架、控制器和底座，矩形滑块位于支架上端且矩形滑块沿左右方向与支架滑动连接，传送带设置于承托架上，承托架位于底座上端，且承托架与底座之间设有重力传感器，重力传感器与控制器连接，传送带位于矩形滑块中间位置的下方，且矩形滑块的宽度大于传送带的宽度，矩形滑块与传送带上端面的距离大于经过包装袋包装之后的产品的厚度，传送带的长度与冒口保温发热剂包装袋的长度相等，矩形滑块左右两边下端面分别设有竖直向下延伸的推板，推板下端面与传送带上端面平齐，支架上设有液压杆，液压杆的控制开关与控制器连接，液压杆的活塞杆与矩形滑块连接，当活塞杆运动到左极限时，矩形滑块右侧的推板位于传送带左侧，当活塞杆运动到右极限时，矩形滑块左侧的推板位于传送带右侧；推板外侧面上设有与矩形滑块固定连接的加强筋。

优选的加强筋的数量为1～3个，且加强筋在推板上均匀分布。

优选的加强筋的数量为两个。

优选的推板由钢板制成。

优选的矩形滑块上设有减重孔。

优选的减重孔为矩形通孔。

本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型矩形滑块结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种冒口保温发热剂生产过程检验装置，用于检验经过包装袋包装之后的冒口保温发热剂的重量，包括支架1、矩形滑块2、传送带3、承托架4、控制器和底座5，矩形滑块2位于支架1上端且矩形滑块2沿左右方向与支架1滑动连接，传送带3设置于承托架4上，承托架4位于底座5上端，且承托架4与底座5之间设有重力传感器6，重力传感器6与控制器连接，传送带3位于矩形滑块2中间位置的下方，且矩形滑块2的宽度大于传送带3的宽度，矩形滑块2与传送带3上端面的距离大于经过包装袋包装之后的产品的厚度，不影响产品的通过，传送带3的长度与冒口保温发热剂包装袋的长度相等，矩形滑块2左右两边下端面分别设有竖直向下延伸的推板7，推板7下端面与传送带3上端面平齐，支架1上设有液压杆8，液压杆8的控制开关与控制器连接，液压杆8的活塞杆11与矩形滑块2连接，当活塞杆11运动到左极限时，矩形滑块2右侧的推板7位于传送带3左侧，当活塞杆11运动到右极限时，矩形滑块2左侧的推板7位于传送带3右侧；推板7外侧面上设有与矩形滑块2固定连接的加强筋9。

加强筋9的数量为2个，且加强筋9在推板7上均匀分布，加强筋9可提高推板7的受力能力，增加使用寿命。

推板7由钢板制成，受力能力强，不易变形。矩形滑块2上设有减重孔10，减重孔10为矩形通孔，减重孔10减轻了矩形滑块2的重量，减少了液压杆8的负载。

工作时，通过运输装置将包装袋包装过的产品运输至传送带3上，当包装袋完全进入到传送带3上时，重力传感器6检测到重力信号，同时重力传感器6将重力信号传递给控制器，控制器为现有技术，当产品的重量符合规范要求时，传送带3将产品运送到周转平台12上；当产品的重量大于规范要求时，控制器启动液压杆8带动矩形滑块2向右运动，矩形滑块2左侧的推板7随矩形滑块2向右运动，同时将传送带3上超重的产品从传送带3上推落至传送带3右侧，待矩形滑块2运动至右极限之后再向左运动复位；当产品的重量小于规范要求时，控制器启动液压杆8带动矩形滑块2向左运动，矩形滑块2右侧的推板7随矩形滑块2向左运动，同时将传送带3上重量较轻达不到要求的产品从传送带3上推落至传送带3左侧，待矩形滑块2运动至左极限之后再向右运动复位，通过本装置的工作最终将重量超重的产品堆放在传送带3右侧，将重量较轻的产品堆放在传送带3左侧，将不合格的产品分类剔除。