一种便于上料检测的轴承加工上料导轨的制作方法

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种便于上料检测的轴承加工上料导轨。

背景技术：

现代轴承加工设备自动化程度越来越高，要求轴承自动上下料机构更加合理简单，高效率。而且对于轴承的质量也具有较高的要求。

目前，市场上的轴承加工所用的上料导轨不具备检测功能，无法对待加工轴承进行检测，无法判断待加工轴承的质量是否合格，造成轴承生产效率低，生产质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料检测的轴承加工上料导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料检测的轴承加工上料导轨，包括导轨本体和上料槽，所述上料槽中放入待加工轴承，所述上料槽一端与导轨本体下端连接，所述上料槽与导轨本体连接的一端设有挡板，所述挡板与电磁铁驱动连接，所述导轨本体与上料槽连接处设有落料座，所述落料座通过连接杆与导轨本体外部的第三伸缩杆连接，所述第三伸缩杆与第三驱动气缸连接，所述落料座底部设有重量传感器，所述落料座内侧面设有测量装置，所述导轨本体顶端开设有合格品出料口，底端开设有次品出料口，所述合格品出料口背面设有第一推料装置，所述次品出料口背面设有第二推料装置，所述导轨本体外表面设有PLC控制器，所述测量装置、电磁铁、重量传感器、第三驱动气缸、第一驱动气缸和第二驱动气缸均通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述第一推料装置包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与推板一连接，所述推板一与合格品出料口相对应。

优选的，所述第二推料装置包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与推板二连接，所述推板二与次品出料口相对应。

优选的，所述上料槽与水平面呈10-20度夹角。

优选的，所述落料座包括落料座底板和落料座侧板，所述落料座底板与落料座侧板连接，并呈“L”型。

优选的，所述测量装置包括高度测量头和长度测量头。

本实用新型的技术效果和优点：该便于上料检测的轴承加工上料导轨，通过重量传感器和测量装置的设计，可以对待加工轴承进行重量、高度、长度等检测，从而判断待加工轴承是否合格，同时通过第一推料装置的设计，可以将合格轴承送入加工区域，通过第二推料装置的设计，可以将不合格轴承剔除出去，而且通过挡板的设计可以挡住待加工轴承，使得待加工轴承可以依次有序的进行检测等加工程序。该便于上料检测的轴承加工上料导轨设计合理，具有检测功能，可以判断轴承是否合格，并且可以自动剔除不合格产品，生产效率高，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3本实用新型的PLC控制器的工作原理图。

图中：1导轨本体、2合格品出料口、3测量装置、4挡板、5上料槽、6待加工轴承、7电磁铁、8重量传感器、9落料座、9-1落料座底板、9-2落料座侧板、10第三驱动气缸、11第三伸缩杆、12连接杆、13第一驱动气缸、14第一伸缩杆、15推板一、16第二驱动气缸、17第二伸缩杆、18推板二、19次品出料口、20第一推料装置、21第二推料装置、22 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图图3本实用新型的PLC控制器的工作原理图。一种便于上料检测的轴承加工上料导轨，包括导轨本体1和上料槽5，所述上料槽5中放入待加工轴承6，所述上料槽5一端与导轨本体1下端连接，所述上料槽5与导轨本体1连接的一端设有挡板4，所述挡板4与电磁铁7驱动连接，所述导轨本体1与上料槽5连接处设有落料座9，所述落料座9通过连接杆12与导轨本体1外部的第三伸缩杆11连接，所述第三伸缩杆11与第三驱动气缸10连接，所述落料座9底部设有重量传感器8，所述落料座9内侧面设有测量装置3，所述测量装置3包括高度测量头和长度测量头，所述导轨本体1顶端开设有合格品出料口2，底端开设有次品出料口19，所述合格品出料口2背面设有第一推料装置20，所述次品出料口19背面设有第二推料装置21，所述导轨本体1外表面设有PLC控制器22，所述测量装置3、电磁铁7、重量传感器8、第三驱动气缸10、第一驱动气缸13和第二驱动气缸16均通过导线与PLC控制器22电性连接。

所述第一推料装置20包括第一驱动气缸13，所述第一驱动气缸13通过第一伸缩杆14与推板一15连接，所述推板一15与合格品出料口2相对应。所述第一驱动气缸13通过第一伸缩杆14带动推板一15移动，所述推板一15将待加工轴承6推出合格品出料口2。

所述第二推料装置21包括第二驱动气缸16，所述第二驱动气缸16通过第二伸缩杆17与推板二18连接，所述推板二18与次品出料口19相对应。所述第二驱动气缸16通过第二伸缩杆17带动推板二18移动，所述推板二18将待加工轴承6推出次品出料口19。

所述上料槽5与水平面呈10-20度夹角。倾斜设置可以使得所述待加工轴承6在重力作用下自动下落，既省力又节约了能量以及成本。

所述落料座9包括落料座底板9-1和落料座侧板9-2，所述落料座底板9-1与落料座侧板9-2连接，并呈“L”型。

工作原理：在使用该便于上料检测的轴承加工上料导轨时，将所述待加工轴承6放入上料槽5中，由于所述上料槽5是倾斜设置的，所以所述待加工轴承6在重力的作用下向下滚动至落料座9上，同时所述PLC控制器22控制电磁铁7通电，所述电磁铁7驱动挡板4伸出挡住后续的待加工轴承6，所述重量传感器8以及测量装置3对落料座9上的待加工轴承6进行检测，当检测到不合格时，所述PLC控制器22启动第二推料装置21，所述第二推料装置21中的第二驱动气缸16通过第二伸缩杆17驱动推板二18移动，在推板二18的作用下，所述待加工轴承6被推出次品出料口19，当检测到待加工轴承6合格时，所述PLC控制器22启动第三驱动气缸10，所述第三驱动气缸10通过第三伸缩杆11带动落料座9向上移动至合格品出料口2，此时所述PLC控制器22启动第一推料装置20，所述第一推料装置20中的第一驱动气缸13通过第一伸缩杆14驱动推板一15移动，在推板一15的作用下，所述待加工轴承6被推出合格品出料口2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。