本实用新型涉及热锻模具技术领域，具体涉及一种轴承内滚珠导轨成型轴。
背景技术：
滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，滚子轴承中的滚子在现有技术中是利用冲压法生产的，先将材料制成冲压模具，模具的形状与所要加 工滚子的形状匹配，然后使用冲头和凹模将材料挤压成预定的形状。
目前，市场上的成型模具，在使用过程中因受力不均匀，容易出现膨胀、甚至裂痕，使用寿 命短，现有严重降低了生产质量，增加了生产成本。同时，由于轴承规格多样，每个成型套只能针对一种规格的轴承，因此，成型后，不能重复利用，浪费资源。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，成型精度，降低了不合格率，提高了生产效率，成本生产成本的轴承内滚珠导轨成型轴。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种轴承内滚珠导轨成型轴，包括成型模芯和成型套，所述成型模芯为实心圆柱形结构，所述成型套为中空型圆柱形构，所述成型套套于成型模芯上，并与成型模芯过盈配合，所述成型套上开设有成型凹槽，成型凹槽为环状结构，所述成型凹槽、成型模芯和成型套相配合完成轴承内滚珠导轨的成型。
进一步地，所述成型套一端设有导向段，所述导向段为圆锥形结构。
进一步地，所述成型模芯一端开设有定位槽。
进一步地，所述成型模芯一端开设有通气孔。
进一步地，所述成型凹槽内表面为圆弧型结构。
进一步地，所述成型套和成型模芯之间为可拆卸式安装。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的成型轴用于轴承滚珠导轨的成型，其结构合理，操作方便，有效地提高了导轨的成型精度，降低了因磨损，长时间使用造成的精度下降，产品不合格，同时，本成型轴为可拆卸式连接，可重复利用，降低了成本投入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、成型模芯，2、成型套，3、成型凹槽，4、导向段，5、定位槽，6、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种轴承内滚珠导轨成型轴，包括成型模芯1和成型套2，成型模芯1为实心圆柱形结构，成型套2为中空型圆柱形构，成型套2套于成型模芯1上，并与成型模芯1过盈配合，成型套2上开设有成型凹槽3，成型凹槽3为环状结构，成型凹槽3、成型模芯1和成型套2相配合完成轴承内滚珠导轨的成型。
在本实施例中，成型套2一端设有导向段4，导向段4为圆锥形结构。
在本实施例中，成型模芯1一端开设有定位槽5。
在本实施例中，成型模芯1一端开设有通气孔6。
在本实施例中，成型凹槽3内表面为圆弧型结构。
在本实施例中，成型套2和成型模芯1之间为可拆卸式安装。
本实用新型提出的成型轴用于轴承滚珠导轨的成型，其结构合理，操作方便，有效地提高了导轨的成型精度，降低了因磨损，长时间使用造成的精度下降，产品不合格，同时，本成型轴为可拆卸式连接，可重复利用，降低了成本投入。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。