直线型重量分料机的制作方法

本实用新型涉及一种物料分离作业设备，尤其是涉及一种直线型重量分料机。

背景技术：

生产运输过程中物料的分离会涉及到装卸设备和装卸空间的选择分配，尤其是针对体积、重量比较大的物料，无法使用常规的震动筛来对物料进行筛分，此时只能使用人工对物料进行分离，这将消耗大量人工同时分离效率和效果不能保证。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效可靠的分料机。

本实用新型的技术方案是提供一种直线型重量分料机，包括基座和滑座；

所述基座包括水平板和竖直板，所述水平板与竖直板垂直相交，垂直相交线为直线；所述水平板靠近垂直相交处开设有至少两个出料口，所述出料口依垂直相交线延伸方向排列，每个所述出料口的上方设置有挡柱，所述挡柱连接于竖直板，所述挡柱未连接端伸出竖直板所在平面，所述挡柱之间具有高度差；

所述基座水平板上设置有平行于垂直相交线延伸方向的导轨；所述滑座包括上平板、下平板和侧板，所述侧板与所述基座竖直板平行，所述侧板上开设有气缸连接孔，所述上平板和下平板与所述基座水平板平行，所述上平板靠近所述基座竖直板的一端设置有围框，所述下平板设置有滑块以供滑座滑动连接于所述基座的水平板上，所述上平板、下平板与所述侧板连接形成三面围绕的结构，所述三面围绕结构的开口朝向所述基座竖直板；

所述三面围绕结构内部设置有分料板，所述分料板平行于所述上平板且前端伸出所述上平板，所述分料板与所述上平板之间具有空隙，分料时所述挡柱可与所述分料板一侧相抵，所述分料板通过导向柱和弹簧与所述下平板连接，并通过穿过气缸连接孔的气缸连杆与气缸连接，所述气缸连杆可以带动分料板垂直于导轨方向做水平运动，所述导向柱设置于下平板靠近侧板一端，所述分料板与导向柱连接处设置有导向孔以容置导向柱的端部并供导向柱滑动，所述分料板以导向柱为支点可以上下翘动，所述弹簧设置于下平板远离侧板一端，所述下平板两侧对称设置有防脱块，防脱块上边缘至少位于分料板下边缘但不超过分料板上边缘，两侧防脱块之间的距离为分料板的宽度。

进一步地，所述挡柱设置高度沿滑座滑动方向依次降低。

进一步地，所述挡柱伸出端与分料板相抵的长度小于1.5cm。

进一步地，所述弹簧为气动弹簧。

进一步地，所述导向柱端部为球形，相应的所述导向孔容置腔的截面为对应圆弧。

进一步地，所述气缸连接孔为腰圆形，便于分料板翘动时气缸连杆相应运动。

进一步地，所述挡柱或者分料板上两者相抵的位置设置有压力传感器。

本实用新型的优点和有益效果：根据放置于围框内分料板上的物料重量不同，造成分料板下压高度不同，配合不同高度的挡柱进行相应的分料，操作简单方便，提高了物料分类的效率。

附图说明

图1是直线型重量分料机一侧视角的立体结构示意图。

图2是直线型重量分料机另一侧视角的立体结构示意图。

图3是直线型重量分料机的A处放大图。

图4是直线型重量分料机挡柱高度设置示意图。

图5是直线型重量分料机分料板的立体结构图。

图6是直线型重量分料机分料板上导向孔与导向柱的配合示意图。

附图标注：1-滑座，2-分料板，3-气动弹簧，4-防脱块，5-导向柱，6-气缸，7-滑块，8-挡柱，9-出料口，10-导轨，11-基座，12-物料，13-气缸连杆，14-封板，15-气缸气管；81-挡柱1，82-挡柱2，83-挡柱3，21-导向孔，22-封板固定孔，23-气缸连接孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种直线型重量分料机，包括基座11和滑座1；

所述基座11包括水平板和竖直板，所述水平板与竖直板垂直相交；所述水平板靠近垂直相交处开设有三个出料口9，所述出料口9依垂直相交线延伸方向排列，每个所述出料口9的上方设置有挡柱8，所述挡柱8连接于竖直板，所述挡柱8未连接端伸出竖直板所在平面；

所述基座11水平板上设置有平行于所述垂直相交线延伸方向的导轨10；所述滑座1包括上平板、下平板和侧板，所述侧板与所述基座11的竖直板平行，所述侧板上开设有腰圆形气缸连接孔23，所述上平板和下平板与所述基座11水平板平行，所述上平板靠近所述基座11竖直板的一端设置有围框，所述下平板设置有滑块7以供滑座1滑动连接于所述基座11的水平板上，所述滑座1通过驱动装置在导轨10上滑动，所述上平板、下平板与所述侧板连接形成三面围绕的结构，所述三面围绕结构的开口朝向所述基座11的竖直板；

所述三面围绕结构内部设置有分料板2，所述分料板2平行于所述上平板且前端伸出所述上平板，所述分料板2与所述上平板之间具有空隙，分料时所述挡柱8可与所述分料板2一侧相抵，相抵部分的挡柱长度为1cm，所述挡柱8上设置有压力传感器，所述挡柱8高度沿滑座1滑动方向依次降低，所述分料板2通过导向柱5和气动弹簧3与所述下平板连接，并通过穿过气缸连接孔23的气缸连杆13与气缸6连接，所述气缸连杆13可以带动分料板2垂直于导轨方向做水平运动，所述导向柱5设置于下平板靠近侧板一端，所述导向柱5端部为球形，相应的所述分料板2与导向柱5连接处设置有导向孔21且容置腔截面为圆弧以容置导向柱的端部并供导向柱滑动，所述分料板2以导向柱5为支点可以上下翘动，所述气动弹簧3设置于下平板远离侧板一端，所述下平板两侧对称设置有防脱块4，所述防脱块4上边缘至少位于分料板2下边缘但不超过分料板2上边缘，两侧防脱块之间的距离为分料板的宽度。

所述压力传感器、气缸、气动弹簧由控制系统协调控制。

以物料重量使挡柱82与分料板相抵为例：分料时，滑座1的起始位置位于高度最高的挡柱81一侧，分料板2处于进料工位，将物料放置于围框内分料板2上，物料重量导致该端分料板下压，气缸6相应地略微抬升，控制系统命令滑座1开始沿导轨滑动，由于此时分料板2上边缘高度低于挡柱81，因此挡柱81不会与分料板2相抵，而又由于分料板2伸出上平板，物料在上平板围框内，因此挡柱81也不会碰落物料而是从分料板与上平板之间的空隙经过，当滑座1滑至挡柱82与分料板2一侧相抵时，挡柱82上设置的压力传感器被触发，将信息传至控制系统，由控制系统命令滑座1停止滑动，此时物料正好位于出料口9上方，同时控制系统启动气缸6带动气缸连杆13并进一步带动分料板2朝滑座侧板方向水平运动至放料工位，物料悬空而落入出料口9中，完成分料，此时滑座1回复至起始位置、分料板2回复至进料工位。不同重量的物料下压分量不同，导致分料板下降高度不同，随着滑座的滑动分料板与不同高度的挡柱相抵后分料板由气缸抽回从而将物料投入不同的出料口，完成对不同重量的物料的分离。

本实用新型实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合物料分类分离作业领域的市售产品。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本实用新型的专利保护范围。与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。