一种油泥分选装置的制作方法

本实用新型涉及油泥处理领域，尤其涉及一种油泥分选装置。

背景技术：

在油田开采、石油炼制中会产生大量的油泥，油泥中含有浮油如直接排放会对自然环境造成污染，油泥在进行处理前往往需要进行分选操作，传统的油泥分选装置包括破碎机、刮板机、滚筒筛，这些设备连在一起时，管线较长易发生堵塞的情况，且生产成本较高，油泥分选时油泥内会混合有金属碎屑，金属碎屑进入设备后会对设备造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泥分选装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种油泥分选装置，包括抓斗、进料斗、振动筛架、泥浆罐、泥浆处理设备，所述进料斗的垂直方向上设有抓斗，进料斗的内侧设有螺钉安装的永磁铁，进料斗的一侧焊接有疏通口，所述进料斗的重力方向上设有振动筛架，振动筛架的底部通过螺栓安装在支架，支架通过螺钉安装在泥浆罐内底部，所述振动筛架上设有第一筛网，第二筛网位于第一筛网下方，且第二筛网通过滑轨安装在振动筛架内，第二筛网能沿振动筛架进行前后移动，第一筛网及第二筛网上均开设有相同尺寸的漏孔，所述振动筛架的一侧设有合页连接的导流板，靠近导流板一侧的支架的顶部焊接有液压升降柱，所述泥浆罐内设有泥浆泵，泥浆罐通过泥浆泵与泥浆处理设备连接。

优选的，所述疏通口倾斜向上设计，且疏通口的倾斜角度为60°，疏通口上设有保护盖。

优选的，所述液压升降柱的型号为ZF-Q168。

优选的，所述抓斗采用双绳抓斗设计。

优选的，所述振动筛架上设有固定第二筛网的固定插销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单；将抓斗、进料斗、振动筛架、泥浆罐组成的油泥分选装置，这种装置的线路短，产生堵塞的概率降低，同时装置的运行简单效率高；进料斗内侧的永磁铁能将油泥内的金属碎屑清除，当进料斗出现堵塞时，通过疏通口能进行快速疏通操作；通过移动第二筛网，能使第二筛网上漏孔与第一筛网上的漏孔相重合或偏离，从而改变漏孔的大小，适应不同颗粒大小的分选；导流板易于较大颗粒由振动筛架排出，且液压升降柱能改变振动筛架的倾斜角度，从而改变固体废渣的排出速率，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型油泥分选装置示意图。

图2为本实用新型油泥分选装置的振动筛架示意图。

图3为本实用新型油泥分选装置的支架示意图。

图中：1、振动筛架，2、进料斗，3、永磁铁，4、抓斗，5、疏通口，6、支架，7、泥浆泵，8、泥浆罐，9、泥浆处理设备，10、第一筛网，11、第二筛网，12、导流板，13、漏孔，14、液压升降柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种油泥分选装置，包括抓斗4、进料斗2、振动筛架1、泥浆罐8、泥浆处理设备9，所述进料斗2的垂直方向上设有抓斗4，抓斗采用双绳抓斗设计，进料斗2的内侧设有螺钉安装的永磁铁3，进料斗2的一侧焊接有疏通口5，疏通口5倾斜向上设计，且疏通口5的倾斜角度为60°，疏通口5上设有保护盖，所述进料斗2的重力方向上设有振动筛架1，振动筛架由振动电机进行带动，振动电机由市电进行供电，振动筛架1的底部通过螺栓安装在支架6，支架6通过螺钉安装在泥浆罐8内底部，所述振动筛架1上设有第一筛网10，第二筛网11位于第一筛网10下方，且第二筛网11通过滑轨安装在振动筛架1内，振动筛架上设有固定第二筛网的固定插销，第二筛网11能沿振动筛架1进行前后移动，第一筛网10及第二筛网11上均开设有相同尺寸的漏孔13，所述振动筛架1的一侧设有合页连接的导流板12，靠近导流板12一侧的支架6的顶部焊接有液压升降柱14，所述泥浆罐8内设有泥浆泵7，泥浆罐8通过泥浆泵7与泥浆处理设备9连接。

本实用新型工作原理：通过抓斗4将油泥运至进料斗2内，油泥内的金属碎屑被进料斗2内的永磁铁3除去，当进料斗2出现堵塞时，利用疏通杆通过疏通口5能进行快速疏通操作，油泥经进料口2进入振动筛架1内，振动电机带动振动筛架1对油泥进行筛选操作，大颗粒的固体废渣由导流板12排出，通过移动第二筛网11，能使第二筛网11上漏孔13与第一筛网10上的漏孔13相重合或偏离，从而改变漏孔的大小，适应不同颗粒大小的分选，液压升降14能改变振动筛架1的倾斜角度，从而改变固体废渣的排出速率，经过振动筛架1将油泥分选至泥浆罐8内，泥浆罐8内的油泥通过泥浆泵7排至泥浆处理设备9进行后续处理。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。