一种多功能直筛机的制作方法

本实用新型涉及一种直筛机，尤其涉及一种多功能直筛机。

背景技术：

直线筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

现有的直筛机普遍只具有筛选功能，功能较为单一，如此需要配备破碎机对筛选出的粗料进行破碎，然后再对破碎完成的料进行再次筛选，如此会降低物料筛选效率，会延长物料的筛选时间，因此亟需研发一种具有破碎功能、能够提高物料筛选效率、能够缩短物料筛选时间的多功能直筛机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的直筛机普遍需要配备破碎机对筛选出的粗料进行破碎，然后再次筛选，如此会降低物料筛选效率，会延长物料的筛选时间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有破碎功能、能够提高物料筛选效率、能够缩短物料筛选时间的多功能直筛机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能直筛机，包括有直筛机本体、第一7形板、第一下料斗、筛选装置、竖板、输送装置、第二7形板和破碎装置，直筛机本体的顶部右侧开有直筛机进料口，直筛机进料口左侧的直筛机本体顶部通过螺栓连接有第一7形板，第一7形板的右端通过螺栓 连接有第一下料斗，第一下料斗的下侧设有筛选装置，筛选装置包括有连接杆、第一气缸、滑轨、滑块、筛板、第二下料斗、挡板、挡块、第二气缸、第一弹簧、安装座、第一电机、第一凸轮和斜板，连接杆的底部通过螺栓与直筛机本体的顶部连接，连接杆位于第一7形板和直筛机进料口之间，直筛机进料口右侧的直筛机本体顶部通过铰接部件铰接连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上通过铰接部件铰接连接有滑轨，滑轨的底部左侧通过铰接部件与连接杆的顶部铰接连接，滑轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块的顶部通过螺栓水平连接有筛板，筛板位于第一下料斗的下方，筛板的底部通过螺栓连接有第二下料斗，第二下料斗位于直筛机进料口的正上方，筛板顶部的左右两侧均通过螺栓连接有挡板，右侧的挡板下部开有开口，右侧挡板的右侧面上部通过螺栓安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上通过螺栓连接有与开口配合的挡块，左侧挡板的左侧面与第一7形板的内侧面之间连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧上下对称，第一7形板与连接杆之间的直筛机本体顶部通过螺栓连接有安装座，安装座上通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一凸轮，第一凸轮位于第一弹簧的下方，筛板的右侧面通过螺栓连接有斜板，直筛机本体的底部右侧设有竖板，竖板的左侧面设有输送装置，第一7形板左方的直筛机本体顶部通过螺栓连接有第二7形板，第二7形板的右端设有破碎装置，破碎装置位于第一下料斗的正上方。

优选地，输送装置包括有横板、套管、输送筒、第一进料斗、第一出料斗、安装板、第二电机、输送轴和输送叶片，横板设有两个，两个上下对称，横板的右侧面通过螺栓与竖板的左侧面连接，横板的右侧面上通过螺栓连接有套管，两个套管之间设有输送筒，输送筒的下部左侧连接有第一进料斗，第一进料斗位于斜板的下方，输送筒的上部左侧连接有第一出料斗，第一出料斗位于破碎 装置的上方，上侧横板上方的竖板左侧面通过螺栓水平连接有安装板，安装板的底部左侧通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有输送轴，输送轴位于输送筒内，输送轴上均匀间隔的连接有多个输送叶片。

优选地，破碎装置包括有破碎箱、网板、第三气缸、第一破碎板和第二破碎板，破碎箱的左侧面通过螺栓与第二7形板的右端连接，破碎箱的底部连接有网板，破碎箱内的左侧通过螺栓安装有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上连接有第一破碎板，破碎箱内的右侧连接有第二破碎板。

优选地，还包括有振动装置，第二7形板的顶部设有振动装置，振动装置包括有支板、第二弹簧、推板、橡胶板、第三电机和第二凸轮，支板的底部通过螺栓与第二7形板的顶部左侧连接，支板的右侧面上部连接有第二弹簧，第二弹簧的右端连接有推板，推板位于破碎箱的左侧，推板的右侧面连接有橡胶板，支板和推板之间的第二7形板顶部通过螺栓安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接有第二凸轮。

优选地，还包括有第一加强筋和第二加强筋，第二7形板的内侧顶部与第二7形板的内侧面之间通过螺栓连接有第一加强筋，第一7形板的左侧面与第二7形板右侧的直筛机本体顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋。

优选地，竖板的左侧面通过螺栓与直筛机本体的底部右侧连接，竖板的形状为长方体，竖板的制作材料为Q235钢。

工作原理：人工将物料倒入第一下料斗内，再人工启动第一电机使第一凸轮转动，第一凸轮转动不断的击打筛板使筛板不断的左右移动，筛板左右移动挡板随之左右移动，第一弹簧随之伸缩。筛板不断的左右移动时能够使细料快速经筛板和第二下料斗落下，随后经直筛机进料口落入直筛机内，粗料则被筛板挡住无法落下，挡板能够防止粗料掉落。人工控制第一气缸的伸缩杆缩短， 如此能够使滑轨的右侧向下移动使滑轨处于左高右低的倾斜状态，从而能够使筛板处于左高右低的倾斜状态。随后人工控制第二气缸使挡块向上移动将开口露出，粗料随之从筛板经开口和斜板落入输送装置内，随后再人工同时启动输送装置和破碎装置，输送装置将粗料输送至破碎装置内，破碎装置能够对粗料进行破碎，破碎完成的料随之落入第一下料斗内，然后再经筛板和第二下料斗落下，然后再经直筛机进料口落入直筛机内。如此能够将筛选出的粗料破碎，再经直筛机进行筛选。输送装置内的粗料全部输送至破碎装置内后，关闭输送装置，破碎装置内的粗料全部破碎完成后，关闭破碎装置，第一下料斗内的料全部经筛板落下后，关闭第一电机，然后人工控制第一气缸的伸缩杆伸长使滑轨复位，从而使筛板复位。如此本实用新型通过筛选装置将粗料筛选出，再通过输送装置将粗料输送至破碎装置内，然后通过破碎装置对粗料进行破碎，因此本实用新型具有破碎功能、能够提高物料筛选效率、能够缩短物料筛选时间。

因为输送装置包括有横板、套管、输送筒、第一进料斗、第一出料斗、安装板、第二电机、输送轴和输送叶片，横板设有两个，两个上下对称，横板的右侧面通过螺栓与竖板的左侧面连接，横板的右侧面上通过螺栓连接有套管，两个套管之间设有输送筒，输送筒的下部左侧连接有第一进料斗，第一进料斗位于斜板的下方，输送筒的上部左侧连接有第一出料斗，第一出料斗位于破碎装置的上方，上侧横板上方的竖板左侧面通过螺栓水平连接有安装板，安装板的底部左侧通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有输送轴，输送轴位于输送筒内，输送轴上均匀间隔的连接有多个输送叶片。所以粗料随之从筛板经开口和斜板落入第一进料斗内，人工启动第二电机使输送轴顺时针转动，输送轴顺时针转动输送叶片随之顺时针转动，输送叶片顺时针转动能够将第一进料斗内的粗料向上输送，粗料再经第一出料斗落入破碎装置内， 第一进料斗内的粗料全部输送至破碎装置内后，关闭第二电机。

因为破碎装置包括有破碎箱、网板、第三气缸、第一破碎板和第二破碎板，破碎箱的左侧面通过螺栓与第二7形板的右端连接，破碎箱的底部连接有网板，破碎箱内的左侧通过螺栓安装有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上连接有第一破碎板，破碎箱内的右侧连接有第二破碎板。所以粗料经第一出料斗落入破碎箱内，人工启动第三气缸使第一破碎板不断的左右移动，第一破碎板不断的左右移动与第二破碎板配合能够对粗料进行破碎，破碎完成后的料经网板落入第一下料斗内，破碎箱内的粗料全部破碎完成后，关闭第三气缸。

因为还包括有振动装置，第二7形板的顶部设有振动装置，振动装置包括有支板、第二弹簧、推板、橡胶板、第三电机和第二凸轮，支板的底部通过螺栓与第二7形板的顶部左侧连接，支板的右侧面上部连接有第二弹簧，第二弹簧的右端连接有推板，推板位于破碎箱的左侧，推板的右侧面连接有橡胶板，支板和推板之间的第二7形板顶部通过螺栓安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接有第二凸轮。人工启动第三电机使第二凸轮转动，第二凸轮转动不断的击打推板使推板不断的左右移动，第二弹簧随之伸缩，推板不断的左右移动不断的击打破碎箱，使破碎箱振动，从而能够使破碎完成的料快速经网板落入第一下料斗内，进而能够进一步的提高物料筛选效率、能够进一步的缩短物料筛选时间。破碎箱内的料全部落下后，关闭第三电机。

因为还包括有第一加强筋和第二加强筋，第二7形板的内侧顶部与第二7形板的内侧面之间通过螺栓连接有第一加强筋，第一7形板的左侧面与第二7形板右侧的直筛机本体顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋。第一加强筋能够防止第二7形板长时间的使用后变形，能够使第二7形板的位置更加稳固。第二加强筋能够防止第一7形板长时间的使用后变形，能够使第一7形板的位置 更加稳固。

因为竖板的左侧面通过螺栓与直筛机本体的底部右侧连接，竖板的形状为长方体，竖板的制作材料为Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长竖板的使用年限。

(3)有益效果

本实用新型通过筛选装置将粗料筛选出，再通过输送装置将粗料输送至破碎装置内，然后通过破碎装置对粗料进行破碎，从而达到了破碎功能、能够提高物料筛选效率、能够缩短物料筛选时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型筛选装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型的输送装置主视结构示意图。

图4为本实用新型破碎装置的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型振动装置的主视结构示意图。

图7为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-直筛机本体，101-直筛机进料口，2-第一7形板，3-第一下料斗，4-筛选装置，5-竖板，6-输送装置，7-第二7形板，8-破碎装置，401-连接杆，402-第一气缸，403-滑轨，404-滑块，405-筛板，406-第二下料斗，407-挡板，408-开口，409-第二气缸，410-挡块，411-第一弹簧，412-安装座，413-第一电机，414-第一凸轮，415-斜板，601-横板，602-套管，603-输送筒，604-第一进料斗，605-第一出料斗，606-安装板，607-第二电机，608-输送轴，609-输送叶片，801-破碎箱，802-网板，803-第三气缸，804-第一破 碎板，805-第二破碎板，9-振动装置，901-支板，902-第二弹簧，903-推板，904-橡胶板，905-第三电机，906-第二凸轮，10-第一加强筋，11-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种多功能直筛机，如图1-7所示，包括有直筛机本体1、第一7形板2、第一下料斗3、筛选装置4、竖板5、输送装置6、第二7形板7和破碎装置8，直筛机本体1的顶部右侧开有直筛机进料口101，直筛机进料口101左侧的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2的右端通过螺栓连接有第一下料斗3，第一下料斗3的下侧设有筛选装置4，筛选装置4包括有连接杆401、第一气缸402、滑轨403、滑块404、筛板405、第二下料斗406、挡板407、挡块410、第二气缸409、第一弹簧411、安装座412、第一电机413、第一凸轮414和斜板415，连接杆401的底部通过螺栓与直筛机本体1的顶部连接，连接杆401位于第一7形板2和直筛机进料口101之间，直筛机进料口101右侧的直筛机本体1顶部通过铰接部件铰接连接有第一气缸402，第一气缸402的伸缩杆上通过铰接部件铰接连接有滑轨403，滑轨403的底部左侧通过铰接部件与连接杆401的顶部铰接连接，滑轨403上设有与其滑动配合的滑块404，滑块404的顶部通过螺栓水平连接有筛板405，筛板405位于第一下料斗3的下方，筛板405的底部通过螺栓连接有第二下料斗406，第二下料斗406位于直筛机进料口101的正上方，筛板405顶部的左右两侧均通过螺栓连接有挡板407，右侧的挡板407下部开有开口408，右侧挡板407的右侧面上部通过螺栓安装有第二气缸409，第二气缸409的伸缩杆上通过螺栓连接有与开口408配合的挡块410，左侧挡板407的左侧面与第一7形板2的内侧面之间连接有两个第一弹簧411， 两个第一弹簧411上下对称，第一7形板2与连接杆401之间的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有安装座412，安装座412上通过螺栓安装有第一电机413，第一电机413的输出轴通过联轴器连接有第一凸轮414，第一凸轮414位于第一弹簧411的下方，筛板405的右侧面通过螺栓连接有斜板415，直筛机本体1的底部右侧设有竖板5，竖板5的左侧面设有输送装置6，第一7形板2左方的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第二7形板7，第二7形板7的右端设有破碎装置8，破碎装置8位于第一下料斗3的正上方。

实施例2

一种多功能直筛机，如图1-7所示，包括有直筛机本体1、第一7形板2、第一下料斗3、筛选装置4、竖板5、输送装置6、第二7形板7和破碎装置8，直筛机本体1的顶部右侧开有直筛机进料口101，直筛机进料口101左侧的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2的右端通过螺栓连接有第一下料斗3，第一下料斗3的下侧设有筛选装置4，筛选装置4包括有连接杆401、第一气缸402、滑轨403、滑块404、筛板405、第二下料斗406、挡板407、挡块410、第二气缸409、第一弹簧411、安装座412、第一电机413、第一凸轮414和斜板415，连接杆401的底部通过螺栓与直筛机本体1的顶部连接，连接杆401位于第一7形板2和直筛机进料口101之间，直筛机进料口101右侧的直筛机本体1顶部通过铰接部件铰接连接有第一气缸402，第一气缸402的伸缩杆上通过铰接部件铰接连接有滑轨403，滑轨403的底部左侧通过铰接部件与连接杆401的顶部铰接连接，滑轨403上设有与其滑动配合的滑块404，滑块404的顶部通过螺栓水平连接有筛板405，筛板405位于第一下料斗3的下方，筛板405的底部通过螺栓连接有第二下料斗406，第二下料斗406位于直筛机进料口101的正上方，筛板405顶部的左右两侧均通过螺栓连接有挡板407，右侧 的挡板407下部开有开口408，右侧挡板407的右侧面上部通过螺栓安装有第二气缸409，第二气缸409的伸缩杆上通过螺栓连接有与开口408配合的挡块410，左侧挡板407的左侧面与第一7形板2的内侧面之间连接有两个第一弹簧411，两个第一弹簧411上下对称，第一7形板2与连接杆401之间的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有安装座412，安装座412上通过螺栓安装有第一电机413，第一电机413的输出轴通过联轴器连接有第一凸轮414，第一凸轮414位于第一弹簧411的下方，筛板405的右侧面通过螺栓连接有斜板415，直筛机本体1的底部右侧设有竖板5，竖板5的左侧面设有输送装置6，第一7形板2左方的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第二7形板7，第二7形板7的右端设有破碎装置8，破碎装置8位于第一下料斗3的正上方。

输送装置6包括有横板601、套管602、输送筒603、第一进料斗604、第一出料斗605、安装板606、第二电机607、输送轴608和输送叶片609，横板601设有两个，两个上下对称，横板601的右侧面通过螺栓与竖板5的左侧面连接，横板601的右侧面上通过螺栓连接有套管602，两个套管602之间设有输送筒603，输送筒603的下部左侧连接有第一进料斗604，第一进料斗604位于斜板415的下方，输送筒603的上部左侧连接有第一出料斗605，第一出料斗605位于破碎装置8的上方，上侧横板601上方的竖板5左侧面通过螺栓水平连接有安装板606，安装板606的底部左侧通过螺栓安装有第二电机607，第二电机607的输出轴通过联轴器连接有输送轴608，输送轴608位于输送筒603内，输送轴608上均匀间隔的连接有多个输送叶片609。

实施例3

一种多功能直筛机，如图1-7所示，包括有直筛机本体1、第一7形板2、第一下料斗3、筛选装置4、竖板5、输送装置6、第二7形板7和破碎装置8， 直筛机本体1的顶部右侧开有直筛机进料口101，直筛机进料口101左侧的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2的右端通过螺栓连接有第一下料斗3，第一下料斗3的下侧设有筛选装置4，筛选装置4包括有连接杆401、第一气缸402、滑轨403、滑块404、筛板405、第二下料斗406、挡板407、挡块410、第二气缸409、第一弹簧411、安装座412、第一电机413、第一凸轮414和斜板415，连接杆401的底部通过螺栓与直筛机本体1的顶部连接，连接杆401位于第一7形板2和直筛机进料口101之间，直筛机进料口101右侧的直筛机本体1顶部通过铰接部件铰接连接有第一气缸402，第一气缸402的伸缩杆上通过铰接部件铰接连接有滑轨403，滑轨403的底部左侧通过铰接部件与连接杆401的顶部铰接连接，滑轨403上设有与其滑动配合的滑块404，滑块404的顶部通过螺栓水平连接有筛板405，筛板405位于第一下料斗3的下方，筛板405的底部通过螺栓连接有第二下料斗406，第二下料斗406位于直筛机进料口101的正上方，筛板405顶部的左右两侧均通过螺栓连接有挡板407，右侧的挡板407下部开有开口408，右侧挡板407的右侧面上部通过螺栓安装有第二气缸409，第二气缸409的伸缩杆上通过螺栓连接有与开口408配合的挡块410，左侧挡板407的左侧面与第一7形板2的内侧面之间连接有两个第一弹簧411，两个第一弹簧411上下对称，第一7形板2与连接杆401之间的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有安装座412，安装座412上通过螺栓安装有第一电机413，第一电机413的输出轴通过联轴器连接有第一凸轮414，第一凸轮414位于第一弹簧411的下方，筛板405的右侧面通过螺栓连接有斜板415，直筛机本体1的底部右侧设有竖板5，竖板5的左侧面设有输送装置6，第一7形板2左方的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第二7形板7，第二7形板7的右端设有破碎装置8，破碎装置8位于第一下料斗3的正上方。

输送装置6包括有横板601、套管602、输送筒603、第一进料斗604、第一出料斗605、安装板606、第二电机607、输送轴608和输送叶片609，横板601设有两个，两个上下对称，横板601的右侧面通过螺栓与竖板5的左侧面连接，横板601的右侧面上通过螺栓连接有套管602，两个套管602之间设有输送筒603，输送筒603的下部左侧连接有第一进料斗604，第一进料斗604位于斜板415的下方，输送筒603的上部左侧连接有第一出料斗605，第一出料斗605位于破碎装置8的上方，上侧横板601上方的竖板5左侧面通过螺栓水平连接有安装板606，安装板606的底部左侧通过螺栓安装有第二电机607，第二电机607的输出轴通过联轴器连接有输送轴608，输送轴608位于输送筒603内，输送轴608上均匀间隔的连接有多个输送叶片609。

破碎装置8包括有破碎箱801、网板802、第三气缸803、第一破碎板804和第二破碎板805，破碎箱801的左侧面通过螺栓与第二7形板7的右端连接，破碎箱801的底部连接有网板802，破碎箱801内的左侧通过螺栓安装有第三气缸803，第三气缸803的伸缩杆上连接有第一破碎板804，破碎箱801内的右侧连接有第二破碎板805。

实施例4

一种多功能直筛机，如图1-7所示，包括有直筛机本体1、第一7形板2、第一下料斗3、筛选装置4、竖板5、输送装置6、第二7形板7和破碎装置8，直筛机本体1的顶部右侧开有直筛机进料口101，直筛机进料口101左侧的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第一7形板2，第一7形板2的右端通过螺栓连接有第一下料斗3，第一下料斗3的下侧设有筛选装置4，筛选装置4包括有连接杆401、第一气缸402、滑轨403、滑块404、筛板405、第二下料斗406、挡板407、挡块410、第二气缸409、第一弹簧411、安装座412、第一电机413、第 一凸轮414和斜板415，连接杆401的底部通过螺栓与直筛机本体1的顶部连接，连接杆401位于第一7形板2和直筛机进料口101之间，直筛机进料口101右侧的直筛机本体1顶部通过铰接部件铰接连接有第一气缸402，第一气缸402的伸缩杆上通过铰接部件铰接连接有滑轨403，滑轨403的底部左侧通过铰接部件与连接杆401的顶部铰接连接，滑轨403上设有与其滑动配合的滑块404，滑块404的顶部通过螺栓水平连接有筛板405，筛板405位于第一下料斗3的下方，筛板405的底部通过螺栓连接有第二下料斗406，第二下料斗406位于直筛机进料口101的正上方，筛板405顶部的左右两侧均通过螺栓连接有挡板407，右侧的挡板407下部开有开口408，右侧挡板407的右侧面上部通过螺栓安装有第二气缸409，第二气缸409的伸缩杆上通过螺栓连接有与开口408配合的挡块410，左侧挡板407的左侧面与第一7形板2的内侧面之间连接有两个第一弹簧411，两个第一弹簧411上下对称，第一7形板2与连接杆401之间的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有安装座412，安装座412上通过螺栓安装有第一电机413，第一电机413的输出轴通过联轴器连接有第一凸轮414，第一凸轮414位于第一弹簧411的下方，筛板405的右侧面通过螺栓连接有斜板415，直筛机本体1的底部右侧设有竖板5，竖板5的左侧面设有输送装置6，第一7形板2左方的直筛机本体1顶部通过螺栓连接有第二7形板7，第二7形板7的右端设有破碎装置8，破碎装置8位于第一下料斗3的正上方。

输送装置6包括有横板601、套管602、输送筒603、第一进料斗604、第一出料斗605、安装板606、第二电机607、输送轴608和输送叶片609，横板601设有两个，两个上下对称，横板601的右侧面通过螺栓与竖板5的左侧面连接，横板601的右侧面上通过螺栓连接有套管602，两个套管602之间设有输送筒603，输送筒603的下部左侧连接有第一进料斗604，第一进料斗604位于斜 板415的下方，输送筒603的上部左侧连接有第一出料斗605，第一出料斗605位于破碎装置8的上方，上侧横板601上方的竖板5左侧面通过螺栓水平连接有安装板606，安装板606的底部左侧通过螺栓安装有第二电机607，第二电机607的输出轴通过联轴器连接有输送轴608，输送轴608位于输送筒603内，输送轴608上均匀间隔的连接有多个输送叶片609。

破碎装置8包括有破碎箱801、网板802、第三气缸803、第一破碎板804和第二破碎板805，破碎箱801的左侧面通过螺栓与第二7形板7的右端连接，破碎箱801的底部连接有网板802，破碎箱801内的左侧通过螺栓安装有第三气缸803，第三气缸803的伸缩杆上连接有第一破碎板804，破碎箱801内的右侧连接有第二破碎板805。

还包括有振动装置9，第二7形板7的顶部设有振动装置9，振动装置9包括有支板901、第二弹簧902、推板903、橡胶板904、第三电机905和第二凸轮906，支板901的底部通过螺栓与第二7形板7的顶部左侧连接，支板901的右侧面上部连接有第二弹簧902，第二弹簧902的右端连接有推板903，推板903位于破碎箱801的左侧，推板903的右侧面连接有橡胶板904，支板901和推板903之间的第二7形板7顶部通过螺栓安装有第三电机905，第三电机905的输出轴通过联轴器连接有第二凸轮906。

还包括有第一加强筋10和第二加强筋11，第二7形板7的内侧顶部与第二7形板7的内侧面之间通过螺栓连接有第一加强筋10，第一7形板2的左侧面与第二7形板7右侧的直筛机本体1顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋11。

竖板5的左侧面通过螺栓与直筛机本体1的底部右侧连接，竖板5的形状为长方体，竖板5的制作材料为Q235钢。

工作原理：人工将物料倒入第一下料斗3内，再人工启动第一电机413使 第一凸轮414转动，第一凸轮414转动不断的击打筛板405使筛板405不断的左右移动，筛板405左右移动挡板407随之左右移动，第一弹簧411随之伸缩。筛板405不断的左右移动时能够使细料快速经筛板405和第二下料斗406落下，随后经直筛机进料口101落入直筛机内，粗料则被筛板405挡住无法落下，挡板407能够防止粗料掉落。人工控制第一气缸402的伸缩杆缩短，如此能够使滑轨403的右侧向下移动使滑轨403处于左高右低的倾斜状态，从而能够使筛板405处于左高右低的倾斜状态。随后人工控制第二气缸409使挡块410向上移动将开口408露出，粗料随之从筛板405经开口408和斜板415落入输送装置6内，随后再人工同时启动输送装置6和破碎装置8，输送装置6将粗料输送至破碎装置8内，破碎装置8能够对粗料进行破碎，破碎完成的料随之落入第一下料斗3内，然后再经筛板405和第二下料斗406落下，然后再经直筛机进料口101落入直筛机内。如此能够将筛选出的粗料破碎，再经直筛机进行筛选。输送装置6内的粗料全部输送至破碎装置8内后，关闭输送装置6，破碎装置8内的粗料全部破碎完成后，关闭破碎装置8，第一下料斗3内的料全部经筛板405落下后，关闭第一电机413，然后人工控制第一气缸402的伸缩杆伸长使滑轨403复位，从而使筛板405复位。如此本实用新型通过筛选装置4将粗料筛选出，再通过输送装置6将粗料输送至破碎装置8内，然后通过破碎装置8对粗料进行破碎，因此本实用新型具有破碎功能、能够提高物料筛选效率、能够缩短物料筛选时间。

因为输送装置6包括有横板601、套管602、输送筒603、第一进料斗604、第一出料斗605、安装板606、第二电机607、输送轴608和输送叶片609，横板601设有两个，两个上下对称，横板601的右侧面通过螺栓与竖板5的左侧面连接，横板601的右侧面上通过螺栓连接有套管602，两个套管602之间设有 输送筒603，输送筒603的下部左侧连接有第一进料斗604，第一进料斗604位于斜板415的下方，输送筒603的上部左侧连接有第一出料斗605，第一出料斗605位于破碎装置8的上方，上侧横板601上方的竖板5左侧面通过螺栓水平连接有安装板606，安装板606的底部左侧通过螺栓安装有第二电机607，第二电机607的输出轴通过联轴器连接有输送轴608，输送轴608位于输送筒603内，输送轴608上均匀间隔的连接有多个输送叶片609。所以粗料随之从筛板405经开口408和斜板415落入第一进料斗604内，人工启动第二电机607使输送轴608顺时针转动，输送轴608顺时针转动输送叶片609随之顺时针转动，输送叶片609顺时针转动能够将第一进料斗604内的粗料向上输送，粗料再经第一出料斗605落入破碎装置8内，第一进料斗604内的粗料全部输送至破碎装置8内后，关闭第二电机607。

因为破碎装置8包括有破碎箱801、网板802、第三气缸803、第一破碎板804和第二破碎板805，破碎箱801的左侧面通过螺栓与第二7形板7的右端连接，破碎箱801的底部连接有网板802，破碎箱801内的左侧通过螺栓安装有第三气缸803，第三气缸803的伸缩杆上连接有第一破碎板804，破碎箱801内的右侧连接有第二破碎板805。所以粗料经第一出料斗605落入破碎箱801内，人工启动第三气缸803使第一破碎板804不断的左右移动，第一破碎板804不断的左右移动与第二破碎板805配合能够对粗料进行破碎，破碎完成后的料经网板802落入第一下料斗3内，破碎箱801内的粗料全部破碎完成后，关闭第三气缸803。

因为还包括有振动装置9，第二7形板7的顶部设有振动装置9，振动装置9包括有支板901、第二弹簧902、推板903、橡胶板904、第三电机905和第二凸轮906，支板901的底部通过螺栓与第二7形板7的顶部左侧连接，支板901 的右侧面上部连接有第二弹簧902，第二弹簧902的右端连接有推板903，推板903位于破碎箱801的左侧，推板903的右侧面连接有橡胶板904，支板901和推板903之间的第二7形板7顶部通过螺栓安装有第三电机905，第三电机905的输出轴通过联轴器连接有第二凸轮906。人工启动第三电机905使第二凸轮906转动，第二凸轮906转动不断的击打推板903使推板903不断的左右移动，第二弹簧902随之伸缩，推板903不断的左右移动不断的击打破碎箱801，使破碎箱801振动，从而能够使破碎完成的料快速经网板802落入第一下料斗3内，进而能够进一步的提高物料筛选效率、能够进一步的缩短物料筛选时间。破碎箱801内的料全部落下后，关闭第三电机905。

因为还包括有第一加强筋10和第二加强筋11，第二7形板7的内侧顶部与第二7形板7的内侧面之间通过螺栓连接有第一加强筋10，第一7形板2的左侧面与第二7形板7右侧的直筛机本体1顶部之间通过螺栓连接有第二加强筋11。第一加强筋10能够防止第二7形板7长时间的使用后变形，能够使第二7形板7的位置更加稳固。第二加强筋11能够防止第一7形板2长时间的使用后变形，能够使第一7形板2的位置更加稳固。

因为竖板5的左侧面通过螺栓与直筛机本体1的底部右侧连接，竖板5的形状为长方体，竖板5的制作材料为Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长竖板5的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。