本实用新型涉及粮食加工技术领域，特别涉及一种大米色选机。
背景技术：
大米在生产过程中，由于收割、抛光、晾晒等原因，一些石头、沙子等杂质混入大米中，并且有些大米本身存在问题，食用后对人体健康产生不良影响，因此需要将这些杂质和问题大米除去，传统方法是通过人工挑拣，但这种方法效率低，由于问题大米相对于正常大米色泽较差，杂质颜色也与正常大米不同，后来出现了大米色选机。大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电探测技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果，大米色选效率大大提高，广泛应用于大米品质检测和分级。
现有大米色选机，通常采用硅光二极管作为光感应器，在大米移动过程中，接收大米的反射光，形成与光强相应的电信号，根据电信号的强弱判断大米的色泽，然后再大米流经途中，通过控制系统控制吹风装置吹出气流，将不需要的问题大米和杂质吹掉，从而提高大米的质量。
但由于光感应器分辨率低，通过此种色选机挑拣出的问题大米中，带有许多颜色与正常大米相比差异并不大的次正常大米，造成资源浪费，例如专利号为201320637188.1的专利，包括弧形进料流道和传送带，传送带上方设置有一个直线型照明灯，传送带两侧分别设置有一个弧形照明灯，直线型照明灯后侧设置有一排CCD镜头，虽然能一定程度上提高色选机的精确度，但仍存在一定误差，会导致色选精度低，需要反复色选，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种大米色选机，以解决大米色选精度和效率不足的问题。
根据本实用新型的实施例，提供一种大米色选机，包括储料箱、振动喂料器、转动滑道、色选箱、分选仓和机架，所述储料箱和所述振动喂料器均固定于所述机架顶部，所述分选仓固定于所述机架的底部；
所述储料箱底部设有进料管和温湿度传感器，所述进料管上设有进料电磁阀，所述进料管内部设有交错排布的倾斜缓冲板；
所述振动喂料器位于所述进料管的下方；
所述转动滑道倾斜设于所述振动喂料器的下方，所述转动滑道内部设有加热器，所述转动滑道通过支撑杆固定于所述机架的侧壁；
所述色选箱倾斜固定于所述分选仓的顶端，且所述色选箱垂直于所述转动滑道；
所述色选箱内部两侧分别对称设有CCD镜头、背景板和若干LED光源，所述色选箱内还设有吸尘装置；
所述分选仓包括成品仓和次品仓，所述成品仓和所述次品仓之间设有隔离挡板；
所述色选箱与所述成品仓之间设有喷气枪；
所述成品仓内设有第一料位传感器，所述成品仓侧壁底部设有成品出料管，所述成品出料管上设有成品出料阀；
所述次品仓内设有第二料位传感器，所述次品仓侧壁底部设有次品出料管，所述次品出料管上设有次品出料阀。
可选地，所述成品出料管底部设有成品料桶，所述次品出料管底部设有次品料桶。
可选地，所述成品仓底部设有网筛，所述网筛底部设有废料桶。
可选地，所述成品仓内还设有缓冲接料斗，所述缓冲接料斗通过固定杆固定于所述隔离挡板上。
可选地，所述LED光源为蓝色LED灯珠。
可选地，所述加热器为电加热板。
可选地，所述吸尘装置上还设有灰尘收集盒。
由以上技术方案可知，本实用新型提供的大米色选机，工作前，调整转动滑道至一定的倾斜角度，使大米能保持合适的下降速度，同时，温湿度传感器感应进料大米的温湿度，若大米不够干燥且温度较低，则应开启加热器，对转动滑道进行预热，之后开启进料电磁阀，储料箱中的待挑拣大米经进料管缓冲后进入振动喂料器，同时，振动喂料器将大米自动排列成一列列连续的线状细束后，落入加热后的转动滑道内，大米中的水分被烘干，避免米料滞粘在转动滑道内，还能避免温湿度对色选结果的影响，从而有利于提高色选机的工作效率。大米经转动滑道落入色选箱内，由CCD镜头将探测区内大米颗粒的反射光转化为电信号，背景板则提供基准信号，其反光特性与成品米的反光特性基本等效，而与问题米粒差异较大，从而提高了色选精确度。
挑拣出的问题米粒在下落过程中，被喷气枪吹入次品仓，合格的成品米则进入成品仓，从而实现对大米的色选和分离。第一料位传感器感应成品仓中大米的料位，若料位过高，则开启成品出料阀，使成品仓的大米经成品出料管排出，以降低料位，避免成品仓中的大米因料位过高而溢入至次品仓，同样地，设置第二料位传感器也可以避免次品仓中的大米因料位过高而溢入至成品仓，从而避免了成品仓与次品仓中的米料相互混淆，提高了色选机的工作效率和色选精确度。
附图说明
图1为本实用新型实施例示出的一种大米色选机的结构示意图。
图示说明：
1-储料箱；11-进料管；111-缓冲板；12-进料电磁阀；13-温湿度传感器；2-振动喂料器；3-转动滑道；31-加热器；32-支撑杆；4-色选箱；41-CCD镜头；42-背景板；43-LED光源；44-吸尘装置；441-灰尘收集盒；45-喷气枪；5-分选仓；51-成品仓；511-第一料位传感器；512-成品出料管；513-成品出料阀；514-网筛；515-缓冲接料斗；516-固定杆；52-次品仓；521-第二料位传感器；522-次品出料管；523-次品出料阀；53-隔离挡板；6-成品料桶；7-次品料桶；8-废料桶；9-机架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种大米色选机，包括储料箱1、振动喂料器2、转动滑道3、色选箱4、分选仓5和机架9，储料箱1和振动喂料器2均固定于机架9顶部，分选仓5固定于机架9的底部。
储料箱1底部设有进料管11和温湿度传感器13，进料管11上设有进料电磁阀12，进料管11内部设有交错排布的倾斜缓冲板111，缓冲板111有利于减缓大米的出料速度，进而利于振动喂料器对大米进行振动处理，使大米自动排列成一列列连续的线状细束。
振动喂料器2位于进料管11的下方，用于承载储料箱1下落的大米，然后通过振动，将大米自动排列成一列列连续的线状细束，便于后续进行对大米进行色选，并将问题米粒的分选隔离。
转动滑道3倾斜设于振动喂料器2的下方，转动滑道3通过支撑杆32固定于机架9的侧壁，工作前，通过旋转转动滑道3，调整转动滑道3的倾斜方向和角度，从而利于控制米粒下落的速度。转动滑道3内部设有加热器31，温湿度传感器13感应进料大米的温湿度，若大米不够干燥且温度较低，则应开启加热器31，对转动滑道3进行预热，之后开启进料电磁阀12，储料箱1中的待挑拣大米经进料管11缓冲后进入振动喂料器2，同时，振动喂料器将大米自动排列成一列列连续的线状细束后，落入加热后的转动滑道3内，从而将大米中的水分烘干，避免米料滞粘在转动滑道3内，还能避免温湿度对色选结果的影响，从而有利于提高色选机的工作效率。
现有的色选机是将加热装置设置于滑道的背面，但这种设置滑道正表面升温速度满，导致升温时间长，也就使得色选机工作效率降低。本实用新型将加热器31设置于转动滑道3内，紧贴米粒滑落的转动滑道3表面，升温速度快，可以快速将转动滑道3中的米粒烘干，避免米料滞粘在转动滑道3内，提高了色选机的工作效率。
色选箱4倾斜固定于分选仓5的顶端，且色选箱4垂直于转动滑道3；色选箱4内部两侧分别对称设有CCD镜头41、背景板42和若干LED光源43。大米经转动滑道3落入色选箱4内，由CCD镜头41将探测区内大米颗粒的反射光转化为电信号，背景板42则提供基准信号，其反光特性与成品米的反光特性基本等效，而与问题米粒差异较大，当CCD镜头41检测的米粒电信号与背景板42的基准信号相同，则为正常米粒，反之，则为问题米粒，这种色选方式的精确度更好。
色选箱4内还设有吸尘装置44，通过吸尘装置44将色选箱4内的灰尘吸尽，可以避免CCD镜头41的玻璃镜头表面因蒙尘落灰而影响色选精度。
分选仓5包括成品仓51和次品仓52，成品仓51和次品仓52之间设有隔离挡板53，成品仓51用于容纳正常的成品大米，次品仓52用于容纳被挑拣出来的问题米粒，隔离挡板53将成品仓51和次品仓52分隔开。
色选箱4与成品仓51之间设有喷气枪45，当米粒正常时，不开启喷气枪45，正常米粒在自重作用下落入成品仓51内；当挑拣处问题米粒时，开启喷气枪45，使问题米粒在气流的吹动下，落入次品仓52内，从而实现成品米和次品米的分选和隔离。
成品仓51内设有第一料位传感器511，成品仓51侧壁底部设有成品出料管512，成品出料管512上设有成品出料阀513；次品仓52内设有第二料位传感器521，次品仓52侧壁底部设有次品出料管522，次品出料管522上设有次品出料阀523。第一料位传感器511感应成品仓51中大米的料位，若料位过高，则开启成品出料阀513，使成品仓51的大米经成品出料管512排出，以降低料位，避免成品仓51中的大米因料位过高而溢入至次品仓52，同样地，设置第二料位传感器521也可以避免次品仓52中的大米因料位过高而溢入至成品仓51，从而避免了成品仓51与次品仓52中的米料相互混淆，提高了色选机的工作效率和色选精确度。
本实用新型所述的大米色选机的工作过程如下：工作前，调整转动滑道3至一定的倾斜角度，使大米能保持合适的下降速度，同时，温湿度传感器13感应进料大米的温湿度，若大米不够干燥且温度较低，则应开启加热器31，对转动滑道3进行预热，之后开启进料电磁阀12，储料箱1中的待挑拣大米经进料管11缓冲后进入振动喂料器2，同时，振动喂料器2将大米自动排列成一列列连续的线状细束后，落入加热后的转动滑道3内，大米中的水分被烘干，避免米料滞粘在转动滑道3内，还能避免温湿度对色选结果的影响，从而有利于提高色选机的工作效率。大米经转动滑道3落入色选箱4内，由CCD镜头41将探测区内大米颗粒的反射光转化为电信号，背景板42则提供基准信号，其反光特性与成品米的反光特性基本等效，而与问题米粒差异较大，从而提高了色选精确度。
挑拣出的问题米粒在下落过程中，被喷气枪45吹入次品仓52，合格的成品米则进入成品仓51，从而实现对大米的色选和分离。一料位传感器511感应成品仓51中大米的料位，若料位过高，则开启成品出料阀513，使成品仓51的大米经成品出料管512排出，以降低料位，避免成品仓51中的大米因料位过高而溢入至次品仓52，同样地，设置第二料位传感器521也可以避免次品仓52中的大米因料位过高而溢入至成品仓51，从而避免了成品仓51与次品仓52中的米料相互混淆，提高了色选机的工作效率和色选精确度。
可选地，成品出料管512底部设有成品料桶6，次品出料管522底部设有次品料桶7，当调节成品仓51的料位时，经成品出料管512排出的成品米落入成品料桶6内；当调节次品仓52的料位时，经次品出料管522排出的成品米落入次品料桶7内，进而使储料箱1可以连续下料，而不必担心成品仓51和次品仓52满溢。
可选地，成品仓51底部设有网筛514，网筛514底部设有废料桶8。网筛514用于滤除成品仓51的成品米中的糠粉或小废粒等杂质，经网筛514筛出的杂质落入废料桶8中，可以提高成品米的品质。
可选地，成品仓51内还设有缓冲接料斗515，缓冲接料斗515通过固定杆516固定于隔离挡板53上。缓冲接料斗515为漏斗型结构，底部圆管中设有交错分布的倾斜缓冲板，从色选箱4下落的正常大米(成品米)被缓冲接料斗515接住，并经过缓冲，最终落至成品仓51底部，可以有效避免正常大米因高空坠落而可能发生的碎米现象。
可选地，LED光源43为蓝色LED灯珠，蓝色LED光源作为照明光源效果最佳。
可选地，加热器31为电加热板，电加热板加热速度较快，且结构简单、尺寸较小，便于设置在转动滑道3内部。
可选地，吸尘装置44上还设有灰尘收集盒441，吸尘装置44将色选箱4内的灰尘吸尽，并将灰尘转移至灰尘收集盒441内，使得灰尘不会散落或污染色选箱4内的环境，可以避免CCD镜头41的玻璃镜头表面因蒙尘落灰而影响色选精度。
本实施例中，进料电磁阀12、温湿度传感器13、振动喂料器2、加热器31、色选箱4、吸尘装置44、喷气枪45、第一料位传感器511、成品出料阀513、第二料位传感器521和次品出料阀523，可以连接电控装置，如PLC控制柜等，进而实现色选机的集中自动化控制，提高色选机的工作效率和色选精确度。
由以上技术方案可知，本实用新型提供的大米色选机能提高色选机的工作效率和精确度，将大米中的异色米粒和杂质自动分拣出来，并能避免发生碎米，并能降低温度和湿度对色选结果的影响，省时省力，从而提高了成品大米的品质。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。