自动分选机的制作方法

本实用新型属于胶囊生产技术领域，具体地说，涉及一种自动分选机，主要涉及自动分选机圆形下料盘胶囊防滞留装置。

背景技术：

在胶囊生产线上，采用自动分选机来剔除不合格胶囊。自动分选机包括一个圆形下料盘，因带动圆形下料盘的传动轴位于圆形下料盘的正下方，并且上面有一个用于隔开圆形下料盘和传动轴的轴头封盖（图1中的A），同心的转盘和轴头封盖一起以圆心为中心同角速度转动，当胶囊从入料口落入圆形下料盘时，部分胶囊会弹落到轴头封盖，轴头封盖上的胶囊线速度很低，不易滚到圆形下料盘边缘并进入链条，造成胶囊长期存留在圆形下料盘内与空气接触导致失水。为了防止这种情况发生，目前在圆形下料盘上设置隔断来对胶囊进行布料，因隔断底部使用硅胶软皮来进行布料，胶囊很容易卡在硅胶软皮和圆形下料盘之间，长期导致胶囊与转盘磨损产生小黑点，产生的小黑点粘在胶囊上影响产品质量。因此，亟需解决圆形下料盘上的胶囊滞留问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型给自动分选机圆形下料盘设计了防胶囊滞留装置，取消了隔断，避免了小黑点的产生，同时通过中间高四周低的防滞留装置使胶囊自己滚到圆形下料盘四周，又在圆形下料盘的正上方加一个吹气辅助胶囊布料，这样避免了胶囊长期存留在圆形下料盘中导致失水，同时便于清场。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种自动分选机，包括机架、圆形下料盘、传动轴、储料仓，所述储料仓位于所述圆形下料盘的上方，所述储料仓顶部一侧设有进料口，所述传动轴连接在所述机架上，所述传动轴上端连接所述圆形下料盘并带动其旋转，所述圆形下料盘周圈设有若干方齿，所述圆形下料盘的顶面中央固定设置开口朝下的锥形布料盖，且所述锥形布料盖的开口直径为圆形下料盘直径的0.7~0.8。

进一步地，所述储料仓顶部中央设有吹气装置，所述吹气装置包括钢管、气泵，气泵吹气辅助胶囊布料。

进一步地，所述储料仓顶部中央开设圆孔，所述钢管固定在所述圆孔中。

进一步地，所述锥形布料盖与所述圆形下料盘通过焊接固定。锥形布料盖的开口周壁焊接固定在圆形下料盘上。

本实用新型的自动分选机通过在圆形下料盘的顶面中央设置锥形布料盖，并在储料仓上设置吹气装置，构成圆形下料盘胶囊防滞留装置，锥形布料盖使胶囊能够分布在圆形下料盘方齿上，吹气装置辅助胶囊能更充分分布在圆形下料盘方齿上。

气泵提供充足的供气需求，去掉储料仓内部隔断，在圆形下料盘上方添加一个直径为400毫米的锥形布料盖，锥形布料盖固定在圆形下料盘正上方，并在储料仓正上方开一个直径为10毫米的圆孔并添加外径为10毫米的不锈钢管，在自动分选机内部添加一台气泵。

工作流程：

自动分选机采用机器视觉检测原理和高速图像处理技术，对胶囊帽、体的侧面360度及两个端面进行全面自动检测，待分检的产品从储料仓进入圆形下料盘，在圆形下料盘内部进行布料，保证每一个方齿只有一粒胶囊，先经过两个红外相机检测内切屑、气泡、黑点、长度等缺陷，再由风机提供的气流辅助每一粒胶囊从方齿落入对应的链条辊子上，最后经过三个彩色相机检测顶凹、顶星、色点等缺陷，程序根据这五个相机的拍摄情况来判定每一粒胶囊是否为合格品，其中程序会给判定的废品一个对应的剔除信号，由外接的压缩空气进行剔废，暂存废品盒，而正品则经过出料口自由落入正品箱中，自动分选机计数达到满箱要求时，自动停止运行并发出报警声，操作人员进行换箱并重新启动设备。

胶囊从料斗落入储料仓后掉入锥形布料盖，借助储料仓上方的不锈钢管提供的风力从而让胶囊充分的分布在圆形下料盘的方齿上，从而杜绝了胶囊长期残留在储料仓内部的问题，用锥形布料盖代替了料仓内部隔断从而杜绝了黑点的产生。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型自动分选机的带胶囊防滞留装置的圆形下料盘与不带防滞留装置的圆形下料盘相比，减少了胶囊残留和小黑渣的问题，控制了胶囊浪费量，大幅度的提高了自动分选机的清场质量和效率，从而保证了产品的质量。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型所述自动分选机具体实施例的局部结构半剖视图；

图2是锥形布料盖与圆形下料盘俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。

本实用新型的自动分选机通过在圆形下料盘的顶面中央设置锥形布料盖，并在储料仓上设置吹气装置，构成圆形下料盘胶囊防滞留装置，锥形布料盖使胶囊能够分布在圆形下料盘方齿上，吹气装置辅助胶囊能更充分分布在圆形下料盘方齿上。

参考图1所示，是根据本实用新型自动分选机具体实施例的局部结构半剖视图，自动分选机，包括机架10、圆形下料盘20、传动轴30、储料仓40，储料仓40为开口朝下的矩形框结构，储料仓40位于圆形下料盘20的上方，储料仓40顶部一侧设有进料口41，传动轴30通过轴承垂直连接在机架10上，传动轴30上端固定连接圆形下料盘20并带动其旋转，圆形下料盘20周圈均匀设有若干方齿21，圆形下料盘20的顶面中央固定设置开口朝下的锥形布料盖50，且锥形布料盖50的开口直径为400mm，为圆形下料盘20直径的0.78，圆形下料盘20的边缘部位空出，便于胶囊落入（如图2所示）。胶囊从料斗落入储料仓40后由进料口41掉入锥形布料盖50，锥形布料盖50使得胶囊不会滞留其上，会沿其顶面自动向下滚落到圆形下料盘20上，进而进入圆形下料盘20的方齿21中。

为了使得胶囊能够更充分的分布在圆形下料盘21的方齿21上，在储料仓40顶部中央设有吹气装置，吹气装置包括钢管、气泵，气泵提供充足的供气需求，辅助胶囊布料。该实施例是在储料仓40顶部中央开设直径为10毫米的圆孔42，在圆孔42中固定外径为10毫米的钢管43，并在自动分选机内部添加一台气泵，气泵提供气流通过钢管43吹入储料仓内，辅助胶囊布料。

其中，该实施例的锥形布料盖50与圆形下料盘20通过焊接固定，通过将锥形布料盖50的开口周壁焊接固定在圆形下料盘20上。

工作流程：

自动分选机采用机器视觉检测原理和高速图像处理技术，对胶囊帽、体的侧面360度及两个端面进行全面自动检测，待分检的产品从储料仓进入圆形下料盘，在圆形下料盘内部进行布料，保证每一个方齿只有一粒胶囊，先经过两个红外相机检测内切屑、气泡、黑点、长度等缺陷，再由风机提供的气流辅助每一粒胶囊从方齿落入对应的链条辊子上，最后经过三个彩色相机检测顶凹、顶星、色点等缺陷，程序根据这五个相机的拍摄情况来判定每一粒胶囊是否为合格品，其中程序会给判定的废品一个对应的剔除信号，由外接的压缩空气进行剔废，暂存废品盒，而正品则经过出料口自由落入正品箱中，自动分选机计数达到满箱要求时，自动停止运行并发出报警声，操作人员进行换箱并重新启动设备。

胶囊从料斗落入储料仓40后掉入锥形布料盖50，借助储料仓40上方的不锈钢管43提供的风力从而让胶囊充分的分布在圆形下料盘20的方齿21上，从而杜绝了胶囊长期残留在储料仓40内部的问题，用锥形布料盖50代替了料仓内部隔断从而杜绝了黑点的产生。

本实用新型去掉储料仓内部隔断，在圆形下料盘上方添加一个锥形布料盖，并在储料仓正上方开一个圆孔并添加不锈钢管，在自动分选机内部添加一台气泵，构成胶囊防滞留装置，与不带防滞留装置的圆形下料盘相比，减少了胶囊残留和小黑渣的问题，从而保证了产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。