一种剔除装置的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，尤其是涉及一种剔除装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能时支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承任务时，外圈、滚动体和保持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了减少轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，这就使得外圈应具有更好的精度，从而减低外圈与滚动体之间的摩擦系数。轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。

在轴承的合格检测中，着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈。其中尺寸作为轴承最基本的精度，尤其需要准确。在轴承的使用中，由于轴承中套接轴杆，当轴承尺寸精度不高时，轴承与轴杆之间会存在间隙，轴杆的运动会带动轴杆在间隙之间的振动，从而使得轴承造成疲劳损伤，随着疲劳的影响，逐渐会出现振动速度和位移的升高，轴承出现疲劳破坏。

在轴承的检测中，当发现不合格产品时，需要将不合格产品与合格产品进行分类，将不合格产品剔除，进行二次加工或报废。在现有技术中，通常在使用内径千分尺对轴承外圈进行检测，操作人员需要依次使用内径千分尺对轴承进行检测，检测后将不符合要求的轴承剔除。

这样的检测方式缺点在于，由于这种方式全程需要人工测量，在进行大量的检测测量之后，容易产生操作误差，同时这种剔除方式速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种气缸控制，操作简单，使用方便的剔除装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种剔除装置，包括气缸、伸缩杆和推块；所述气缸与伸缩杆配合连接，气缸带动伸缩杆运动，推块与伸缩杆固定连接；推块上设有用于配合工件的圆弧槽，所述圆弧槽位于推块背朝伸缩杆处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推块与伸缩杆之间设有固定板，固定板与推块固定连接，同时固定板也与伸缩杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板上设有支撑杆，支撑杆与伸缩杆位于固定板同侧，支撑杆与伸缩杆平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆与固定板固定连接，支撑杆位于伸缩杆的竖直上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板与气缸之间设有固定座，固定座与气缸固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆与伸缩杆空套于固定座中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座底部设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推块上设有与固定板固定连接的配合孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推块与固定板之间通过螺钉可拆卸式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座与气缸之间通过螺钉可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过气缸带动伸缩杆的运动，从而带动推块的运动，推块向前运动推动工件离开传送带，由于推块上设有圆弧槽，圆弧槽可与工件相适配，极大的减少了推块与工件的撞击对工件造成的损伤；同时由于支撑杆的作用，保证了推块的位置。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图中附图标记：气缸500，伸缩杆510，固定板520，推块530，圆弧槽531，配合孔532，固定座540，定位孔541，支撑杆550。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种剔除装置，包括气缸500、伸缩杆510和推块530；气缸500与伸缩杆510配合连接，气缸500带动伸缩杆510运动，推块530与伸缩杆510固定连接，从而气缸500可带动推块530的移动；推块530上设有用于配合工件的圆弧槽531，圆弧槽531的大下根据实际工件的尺寸进行设计，确保圆弧槽531与工件相适配，圆弧槽531位于推块530背朝伸缩杆510处，气缸500通过移动推块530将工件推移处原移动路线，圆弧槽531的设计为了保护被推出的工件，减少推块530与工件之间的碰撞而产生的损伤，同时圆弧槽531有利于在推工件时，将工件推出方向始终位于圆弧槽531中心位置。

推块530与伸缩杆510之间设有固定板520，固定板520与推块530固定连接，同时固定板520也与伸缩杆510固定连接，推块530上设有与固定板520固定连接的配合孔532，推块530与固定板520之间通过螺钉可拆卸式连接，当需要提出不同规格的工件时，可将推块530进行更换，选用与工件相适配的圆弧槽531；固定板520与气缸500之间设有固定座540，固定座540与气缸500固定连接，固定座540底部设有定位孔541，用于将固定座540进行定位，从而定位气缸500和推块530，固定座540与气缸500之间通过螺钉可拆卸式连接。

固定板520上设有支撑杆550，支撑杆550与伸缩杆510位于固定板520同侧，支撑杆550与伸缩杆510平行设置，支撑杆550与固定板520固定连接，支撑杆550位于伸缩杆510的竖直上方，支撑杆550与伸缩杆510空套于固定座540中；伸缩杆510的移动会带动支撑杆550移动，支撑杆550长度略长于气缸500，使得气缸500在带动伸缩杆510移动时，支撑杆550始终空套于固定座540中，由于支撑杆550和伸缩杆510都空套于固定座540中，固定板520通过支撑杆550和伸缩杆510的作用进行固定；由于固定板520和推块530重力的作用，会使得伸缩杆510向下弯曲，此时在固定板520和推块530的作用下，支撑杆550同时向下弯曲，当支撑杆550弯曲到一定程度时，支撑杆550与固定座540相抵，从而使得支撑杆550具有最大的弯曲程度，可保证固定板520和推块530始终向前推进。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：气缸500，伸缩杆510，固定板520，推块530，圆弧槽531，配合孔532，固定座540，定位孔541，支撑杆550等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。