一种机械加工废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械废料回收技术领域，尤其涉及一种机械加工废料收集装置。

背景技术：

现有机械零件加工后，往往会产生大量的废料和废屑，如果这些废料不进行分类回收往往会造成很大的浪费，同时废液如果不回收清理，将会造成极大的污染。目前机械加工中的废料回收往往不能自动进行分类回收，同时回收不够彻底，造成浪费的同时对工作环境也造成了一定的污染，如果对加工产生的废料进行分类回收，将会减少机械加工的原料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对机械加工废料进行分类回收的缺点，而提出的一种机械加工废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工废料收集装置，包括底座，所述底座上设有机体、第一废料箱和第二废料箱，所述机体的顶端设有进料口，所述机体的两侧壁分别设有第一出料口和第二出料口，且第一废料箱位于第一出料口的下方，且第二废料箱位于第二出料口的下方，所述机体内设有机架，且机架的两端均固定连接在机体的内壁上，所述机架上从左至右依次设有第一中空凹槽和第二中空凹槽，所述第一中空凹槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的两端均连接有第一连接弹簧，且每个第一连接弹簧远离第一滑块的一端均连接在机架上，所述第二中空凹槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的两端均连接有第二连接弹簧，且每个第二连接弹簧远离第二滑块的一端均连接在机架上，所述第一滑块上转动连接有第一转轴，所述第二滑块上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上焊接有第一连杆，所述第一连杆远离第二转轴的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与第一转轴转动连接，所述第一滑块的下端连接有第一筛板，且第一筛板延伸出第一出料口，所述第二滑块的上端连接有第二筛板，且第二筛板延伸出第二出料口，所述机体上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有第三转轴，且第三转轴和第一转轴共同套设有传动带。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。

优选地，所述第一筛板通过第一限位条与机体连接，所述第二筛板通过第二限位条与机体连接。

优选地，所述机体的外侧壁设有支架，且电机位于支架上。

优选地，所述传动带为PU材质。

优选地，所述第一筛板和第二筛板上均设有若干孔洞，且第一筛板孔洞的直径小于第二筛板孔洞的直径。

本实用新型中，可实现机械加工废料的分类收集，通过第二筛板将大件的机械废料送入第二废料箱中，将小件的机械废料送入第一废料箱中，废屑送入机体的底部，其原理为：打开电机，电机的驱动端驱动第三转轴转动，第三转轴带动传动带运动，传动带带动第二转轴转动，由于第二转轴与第一连杆焊接，因此第二转轴带动第一连杆同步转动，随后第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆带动第一滑块在第一连接弹簧的缓冲下左右滑动，第一滑块左右滑动后又反作用于第二滑块，使第二滑块在第二连接弹簧的缓冲下进行左右滑动，此时第二滑块带动第二筛板进行晃动筛选，将大件的机械废料从第二出料口送入第二废料箱中，小件的机械废料从第二筛板的孔洞中掉入第一筛板上，随后第一滑块带动第一筛板进行晃动筛选，再次将小件的机械废料从第一出料口送入第一废料箱中，同时废屑从第一筛板的孔洞中落入机体的底部，底部的滚动轮可以方便移动，同时弹簧减震器可以缓冲减震。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，可以对不同大小的机械废料进行分类筛选，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工废料收集装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2机体、3第一废料箱、4第二废料箱、5第一筛板、6电机、7机架、8第二筛板、9第二滑块、10第一连杆、11第二连杆、12第一滑块、13第一连接弹簧、14第二连接弹簧、15传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械加工废料收集装置，包括底座1，底座1 上设有机体2、第一废料箱3和第二废料箱4，机体2的顶端设有进料口，机体2的两侧壁分别设有第一出料口和第二出料口，且第一废料箱3位于第一出料口的下方，且第二废料箱4位于第二出料口的下方，机体2内设有机架7，且机架7的两端均固定连接在机体2的内壁上，机架7上从左至右依次设有第一中空凹槽和第二中空凹槽，第一中空凹槽内滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的两端均连接有第一连接弹簧13，且每个第一连接弹簧13远离第一滑块12的一端均连接在机架7上，第二中空凹槽内滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的两端均连接有第二连接弹簧14，且每个第二连接弹簧14远离第二滑块9的一端均连接在机架7上，第一滑块12上转动连接有第一转轴，第二滑块9上转动连接有第二转轴，第二转轴上焊接有第一连杆10，第一连杆10远离第二转轴的一端转动连接有第二连杆11，第二连杆11远离第一连杆10的一端与第一转轴转动连接，第一滑块 12的下端连接有第一筛板5，且第一筛板5延伸出第一出料口，第二滑块9的上端连接有第二筛板8，且第二筛板8延伸出第二出料口，机体2上设有电机6，电机6的驱动端转动连接有第三转轴，且第三转轴和第一转轴共同套设有传动带15,底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，每组滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵,此结构可实现该收集装置的移动，同时弹簧减震器可以缓冲减震，消除噪音，第一筛板5通过第一限位条与机体2连接，第二筛板8通过第二限位条与机体2连接，限位条的设置起到防止第一筛板 5和第二筛板8过度运动的保护作用，机体2的外侧壁设有支架，且电机6位于支架上，可以对电机6进行支撑和固定，传动带15为PU 材质，PU材质的传动带15价格低，有利于削减成本，第一筛板5和第二筛板8上均设有若干孔洞，且第一筛板5孔洞的直径小于第二筛板8孔洞的直径，利用孔洞的大小来对不同体积大小的机械废料进行分料回收。

本实用新型可实现机械加工废料的分类收集，通过第二筛板8将大件的机械废料送入第二废料箱4中，将小件的机械废料送入第一废料箱3中，废屑送入机体2的底部，其原理为：打开电机6，电机6 的驱动端驱动第三转轴转动，第三转轴带动传动带15运动，传动带 15带动第二转轴转动，由于第二转轴与第一连杆10焊接，因此第二转轴带动第一连杆10同步转动，随后第一连杆10带动第二连杆11 运动，第二连杆11带动第一滑块12在第一连接弹簧13的缓冲下左右滑动，第一滑块12左右滑动后又反作用于第二滑块9，使第二滑块9在第二连接弹簧14的缓冲下进行左右滑动，此时第二滑块9带动第二筛板8进行晃动筛选，将大件的机械废料从第二出料口送入第二废料箱4中，小件的机械废料从第二筛板8的孔洞中掉入第一筛板 5上，随后第一滑块12带动第一筛板5进行晃动筛选，再次将小件的机械废料从第一出料口送入第一废料箱3中，同时废屑从第一筛板 5的孔洞中落入机体2的底部，底部的滚动轮可以方便移动，同时弹簧减震器可以缓冲减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。