用于筛沙机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备设备，更具体地说，它涉及一种用于筛沙机的上料机构。

背景技术：

混凝土是现代房屋、道路、桥梁建设中不可或缺的一部分，混凝土需要由一定比例的水泥、砂子、粗石子、细石子混合而成，这一配比将直接影响混凝土的质量；而沙子这一重要原料中不可避免地会存在颗粒过大的沙子或者石子，将影响混凝土各组成成分的配比，因此在生产前需要对沙子进行筛选。

在现代混凝土生产中一般运用筛沙机对沙料进行筛选，无论何种筛沙机均需要将沙料输送至筛网之上，符合生产的细沙由筛网的孔洞穿过，不符合生产的粗砂则滞留于筛网之上，从而在筛网对细沙收集即可。

传统的沙料输送方式如公告号为CN202045078U的中国专利公告的一种皮带上料式振动筛沙机，包括有皮带机和震动筛，由于本实用新型仅涉及上料机构因此仅对皮带机进行解释说明，皮带机包括有机架、转动连接于机架上的驱动辊以及由驱动辊带动进行循环运动的输送皮带，其中驱动辊由电动机带动；从而由电动机带动驱动辊转动，驱动辊带动输送皮带进行循环运动，将沙料放置于输送皮带之上，由输送皮带将沙料输送至筛沙机的筛网之上。

但是，由于上述方案中单位时间内输送至筛沙机筛网上的沙料量不可控制，因此筛沙机有时会因为筛网之上没有沙料存在无效工作，有时因筛网之上沙料过多导致细沙无法及时穿过筛网的孔洞。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筛沙机的上料机构，通过连续且等量地将沙料输送至筛沙机筛网之上，从而避免筛沙机的无效工作或者无法及时筛选沙料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于筛沙机的上料机构，包括机架，所述机架设置有上升输送线，所述上升输送线包括两个转动连接于机架上的第一驱动辊以及卷绕于两个第一驱动辊上的第一输送带，所述第一输送带呈倾斜向上设置；所述机架设置有储料腔室，所述储料腔室包括低于第一输送带出料端的第二输送带、分别设置于第二输送带两侧的第三输送带、贴合于两个第三输送带外侧的侧挡板以及设置于侧挡板远离第一输送带端的斜挡板，所述第二输送带和两个第三输送带通过设置有第二驱动辊驱动，两个所述斜挡板呈“八”字型设计，两者之间存有开口；所述第二输送带穿过该开口延伸至筛沙机上料端，两个所述侧挡板之间转动连接有限量板。

通过采用上述技术方案，第一驱动辊带动第一输送带循环转动，将沙料放置于第一输送带表面，从而由上升运输线将沙料输送至垂直高度大于筛网处；沙料经上升运输线进入到储料腔室内，由储料腔室存储大批量的沙料，从而无需工人不间断地上料，有效降低工人的劳动强度；第二驱动辊带动第二输送带和两个第三输送带循环转动，位于储料腔室内的沙料同步向前运动，并通过侧挡板和斜挡板引导沙料拥挤向两个斜挡板组成的开口处；转动限量板控制其下侧与第二输送带的空隙，从而拥挤于开口处的部分沙料由第二输送带带动穿过该空隙，直至被输送到筛沙机的筛网之上；通过控制限量板与第二输送带之间的距离，控制沙料单位时间内的流量。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送带固定设置有多个隔板。

通过采用上述技术方案，相比于不设置隔板，为避免沙料沿第一输送带向下滑落，势必需要减小第一输送带与地面之间的夹角，从而导致上升输送线占用面积过多和第一输送带长度过长；通过设置隔板由隔板支撑沙料，有效避免沙料向下滑落，从而无需减小第一输送带与地面之间的夹角。

本实用新型进一步设置为：所述隔板两侧分别固定设置有侧板，所述侧板下端面贴合第一输送带。

通过采用上述技术方案，设置侧板防止沙料由第一输送带两侧掉出，从而减少沙料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送带与两个第三输送带相邻侧均设置有防漏条，所述防漏条与斜挡板固定连接，所述防漏条包括水平段以及固定于水平段两侧的竖直段，所述防漏条截面呈倒U型，所述第二输送带和第三输送带分别开设有与竖直段滑移连接的滑移槽。

通过采用上述技术方案，设置防漏条遮挡第二输送带与第三输送带之间的缝隙，防止沙料由两者的缝隙中掉出；防漏条与斜挡板固定，从而防止防漏条随第二输送带与第三输送带的移动而移动；并通过滑移槽和竖直段的滑移配合，一方面加强防漏条的密封效果，另一方面防止因防漏条而干涉第二输送带与第三输送带的循环转动。

本实用新型进一步设置为：两个所述斜挡板沿第二输送带长度方向分别延伸有防漏板，两个所述防漏板分别贴合于第二运输带两侧。

通过采用上述技术方案，沙料由第二输送带带离储料腔室朝向筛沙机输送的过程中，由防漏板阻挡于第二输送带两侧，从而防止沙料由两侧掉出。

本实用新型进一步设置为：所述限量板与斜挡板之间设置有液压缸，所述液压缸套筒端与斜挡板转动连接，其活塞杆端与限量板上表面转动连接。

通过采用上述技术方案，液压缸推动限量板朝向第二输送带转动，减小限量板与第二输送带的间距，达到减少沙料流量的技术效果；液压缸拉动限量板背离第二输送带转动，增加限量板与第二输送带的间距，达到增大沙料流量的技术效果；综上所述，通过液压缸的伸缩即可控制沙料的流量，结构简单且操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述限量板包括与侧挡板转动连接的连接板以及铰接于连接板下侧的活动板，所述活动板与连接板之间设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，体积过大的石子能够穿过限量板与第二输送带之间的缝隙，避免石子堵塞限量板与第二输送带的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述活动板与连接板铰接侧朝向连接板延伸有盖合部。

通过采用上述技术方案，活动板延伸有盖合部，从而通过盖合部盖合活动板与连接板的铰接侧，避免沙料进入两者的间隙之中而干涉活动板的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：无需不间断上料，降低工人劳动强度；具有连续不间断为筛沙机提供沙料的能力，避免筛沙机出现无效工作；单位时间内提供的沙料量相等且可控制，避免因沙料过多导致筛沙机无法及时筛选沙料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上升输送线的局部剖视图，主要表示上升输送线的结构；

图3为本实用新型储料腔室的结构示意图；

图4为图3的A部放大示意图，主要表示防漏条与第二输送带、第三输送带的配合关系；

图5为图3的B部放大示意图，主要表示限量板与斜挡板的配合关系；

图6为本实用新型限量板的结构示意图；

图7为图6的C部放大示意图，主要表示连接板与活动板之间的扭簧。

图中：1、机架；11、第一驱动辊；12、第一输送带；13、隔板；14、侧板；15、第一电机；21、第二输送带；22、第三输送带；23、侧挡板；24、第二驱动辊；25、斜挡板；26、防漏条；261、水平段；262、竖直段；27、滑移槽；28、防漏板；29、第二电机；31、限量板；32、液压缸；33、连接板；34、活动板；35、扭簧；36、盖合部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

用于筛沙机的上料机构，如图1、图2所示，包括机架1，机架1设置有上升输送线，上升输送线包括两个转动连接于机架1上的第一驱动辊11以及卷绕于两个第一驱动辊11圆周面的第一输送带12，其中第一驱动辊11通过设置有第一电机15带动，第一输送带12呈倾斜向上设置，且顶点高于筛沙机的筛网，沙料放置于第一输送带12表面，第一电机15带动第一驱动辊11同步旋转，第一驱动辊11旋转的过程中带动第一输送带12循环转动，从而由上升输送线将沙料输送至垂直高度大于筛沙机筛网处。

如图1所示，机架1还设置有储料腔室，储料腔室包括低于第一输送带12出料端的第二输送带21、分别设置于第二输送带21两侧的第三输送带22、贴合于两个第三输送带22外侧的侧挡板23以及焊接固定于侧挡板23远离第一输送带12端的斜挡板25，从而沙料由上升输送线出料端掉出，进入到第二输送带21和两个第三输送带22表面，并通过两个侧挡板23和两个斜挡板25防止沙料掉出储料腔室，将大批量沙料存储于储料腔室内，避免工人需要不间断地上料，降低工人劳动强度。

如图3所示，第二输送带21和两个第三输送带22通过设置有第二驱动辊24驱动，两个斜挡板25俯视呈“八”字型设计，两者之间存有开口，其中第二驱动辊24设置有三个，两个第二驱动辊24位于第三输送带22两端，另一第二驱动辊24位于第二输送带21出料端，位于第三输送带22进料端的第二驱动辊24通过设置有第二电机29驱动，第二电机29带动第二驱动辊24同步旋转，第二驱动辊24旋转的过程中带动第二输送带21和两个第三输送带22循环转动，位于储料腔室内的沙料由第二输送带21和两个第三输送带22带动，并经由斜挡板25引导朝向两个斜挡板25的开口处移动。

如图3所示，两个侧挡板23之间转动连接有限量板31，第二输送带21穿过限量板31、两个斜挡板25组成的开口，从而由第二输送带21将限流后的沙料运离储料腔室，本实用新型通过如下方式控制沙料流量，限量板31朝向第二输送带21转动，减少其与第二输送带21的间距，从而减少沙料的流量，限量板31背向第二输送带21转动，增大其与第二输送带21的间距，从而增大沙料的流量；第二输送带21延伸至筛沙机上料端，沙料经两个斜挡板25和限量板31的限流后，由第二输送带21输送至筛沙机筛网之上。

以上为本实用新型运输沙料的大致过程，下文中将对方案进行一定的优化。

由于第一输送带12需要将沙料倾斜向上输送，受重力作用沙料具有向下滑落的趋势，为避免沙料向下滑落，如图1、图2所示，第一输送带12表面螺栓固定有多个隔板13，从而通过隔板13给予沙料斜向上的推力；为避免沙料由第一输送带12两侧掉出，隔板13两侧分别一体成型有侧板14，侧板14下端面贴合于第一输送带12表面。

为避免沙料由第二输送带21和两个第三输送带22的缝隙中漏出，如图3所示，第二输送带21与两个第三输送带22相邻侧均设置有防漏条26，从而由防漏条26遮盖第二输送带21和两个第三输送带22的缝隙；由于第二输送带21和两个第三输送带22是循环转动的，为避免防漏条26被带动，防漏条26与斜挡板25焊接固定；为避免防漏条26干涉第二输送带21和两个第三输送带22的循环转动，参见图4，防漏条26包括水平段261以及一体成型于水平段261两侧的竖直段262，防漏条26截面呈倒U型，第二输送带21和第三输送带22分别开设有与竖直段262滑移连接的滑移槽27，从而通过竖直段262与滑移槽27之间的滑移配合，避免防漏条26干涉第二输送带21和两个第三输送带22的循环转动，同时还加强了防漏条26的密封效果。

为防止沙料由第二运输带21两侧掉出，如图3所示，两个斜挡板25沿第二输送带21长度方向分别一体成型有防漏板28，两个防漏板28分别贴合于第二运输带21两侧。

为便于控制限量板31的转动，如图5所示，限量板31与斜挡板25之间设置有液压缸32，液压缸32套筒端与斜挡板25转动连接，其活塞杆端与限量板31上表面转动连接，当需要减少沙料的流量时，由液压缸32推动限量板31朝向第二输送带21转动，从而减小第二输送带21与限量板31的距离；当需要增大沙料的流量时，由液压缸32拉动限量板31远离第二输送带21转动，从而增大第二输送带21与限量板31的距离;综上所述，仅需通过控制液压缸32的伸缩即可控制限量板31的转动，结构简单且操作便捷。

本实用新型在实际运用中发现，由于沙料中存在体积过大的石子，导致限量板31与第二输送带21之间的缝隙受到堵塞，为保证沙料输送的畅通性，如图6、图7所示，限量板31包括与侧挡板23（标示于图3）转动连接的连接板33以及铰接于连接板33下侧的活动板34，活动板34与连接板33之间设置有扭簧35，当遇到体积较大的石子时，石子推动活动板34朝上转动，从而第二输送带21与限量板31的空隙增大，石子穿过该空隙后，扭簧35推动活动板34复位至初始状态；为避免因沙料进入活动板34与连接板33之间，导致活动板34卡死无法正常转动，活动板34与连接板33铰接侧朝向连接板33延伸有盖合部36，盖合部36为贴合连接板33表面的矩形板材。

本实用新型在正常工作时，启动第一电机15带动第一输送带12循环转动，启动第二电机29带动第二输送带21和两个第三输送带22循环转动，通过液压缸32控制限量板31转动，从而调节限量板31与第二输送带21的间距；工人将沙料倾倒于第一输送带12之上，沙料由第一输送带12输送至储料腔室内，当储料腔室内存有大批量沙料时，关闭第一电机15；位于储料腔室内的沙料由第二输送带21和两个第三输送带22带动拥挤于两个斜挡板25和限量板31形成的开口处，部分沙料经这个开口运离储料腔室，摊铺于第二输送带21表面，并由第二输送带21运输至筛沙的机筛网之上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。