筛料装置的制作方法

本实用新型涉及自动筛料技术领域，具体而言，涉及一种筛料装置。

背景技术：

筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛沙或筛网振动筛沙的工作原理，采用平置滚筒，通过循环滚动的方式，使沙料反复翻滚、滑动而充分分离，从而实现沙料的筛分。

筛沙机在筛料的过程中经常遇到不同存储时间以及不同湿度环境下的沙料，沙料堆放时间过长极易结块，而在潮湿环境下沙料吸收水分使得粘接性变强，这些结块沙料或者潮湿沙料在过筛时很容易粘附和堵塞网孔，网孔堵塞后会使得过筛率大大降低，并且使得筛分效率降低、能耗增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种筛料装置，以解决现有技术中的筛料装置容易被物料堵塞网孔，导致过筛率大大降低、筛分效率降低以及能耗增加的技术问题。

本实用新型提供了一种筛料装置，筛料装置包括：筒形筛料部；第一驱动部，与筒形筛料部驱动连接，第一驱动部用于驱动筒形筛料部转动；循环拍打部，设置在筒形筛料部外侧，循环拍打部用于对筒形筛料部施力以分离筒形筛料部内的物料；第二驱动部，与循环拍打部驱动连接，第二驱动部用于驱动循环拍打部动作以对筒形筛料部施力，第二驱动部与第一驱动部相互独立运行。

进一步地，循环拍打部包括：旋转轴，与第二驱动部驱动连接；至少一个拍打叶片，至少一个拍打叶片设置在旋转轴上。

进一步地，拍打叶片的第一端与旋转轴连接，拍打叶片的第二端朝向远离旋转轴的方向延伸；或拍打叶片的中部与旋转轴连接，拍打叶片的两端分别朝向远离旋转轴的方向延伸。

进一步地，拍打叶片包括第一拍打段和多个第二拍打段，第一拍打段的第一端与旋转轴连接，第一拍打段的第二端与多个第二拍打段的第一端连接，多个第二拍打段的第二端朝向远离旋转轴的方向延伸，多个第二拍打段的排列方向平行于旋转轴。

进一步地，拍打叶片包括多个第三拍打段，多个第三拍打段的第一端与旋转轴连接，多个第三拍打段的第二端朝向远离旋转轴的方向延伸，多个第三拍打段的排列方向与旋转轴呈夹角设置。

进一步地，拍打叶片的材质包括弹性橡胶条、弹性塑胶条、木条或金属丝。

进一步地，筛料装置包括多个拍打叶片，多个拍打叶片间隔设置在旋转轴上。

进一步地，筛料装置还包括：至少一个支撑件，至少一个支撑件设置在筒形筛料部的筒壁以提高筒形筛料部的强度。

进一步地，筛料装置包括多个支撑件，多个支撑件沿筒形筛料部的周向和/或轴向设置在筒形筛料部的筒壁。

进一步地，筛料装置还包括导料筒，导料筒与筒形筛料部连通。

应用本实用新型的技术方案，通过在筒形筛料部的外侧设置循环拍打部，循环拍打部运转以拍打筒形筛料部的外表面，从而产生对筒形筛料部壁体的击打力和振动力，使得粘附于筒形筛料部的网孔上的物料迅速破碎分离、分散，脱离网孔，从而保持网孔的通畅，保证筒形筛料部的过筛率和物料筛分效率。再者，通过循环抽打筒形筛料部，能够促使物料加速向下移动，从而提高设备的工作效率，降低能耗。通过设置第一驱动部和第二驱动部分别驱动筒形筛料部和循环拍打部，且第二驱动部与第一驱动部相互独立运行，从而能够以不同的速率驱动筒形筛料部和循环拍打部，进而进一步提高筛料装置的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的第一实施例提供的筛料装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的第二实施例提供的筛料装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的第三实施例提供的筛料装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒形筛料部；11、进料口；12、网孔筛料段；13、出料口；20、第一驱动部；30、循环拍打部；31、旋转轴；32、拍打叶片；321、第一拍打段；322、第二拍打段；323、第三拍打段；40、第二驱动部；50、支撑件；60、导料筒；70、进料斗；80、机架；81、立柱；82、横梁；83、斜梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，根据本实用新型的具体实施例提供了一种筛料装置，该筛料装置包括筒形筛料部10、第一驱动部20、循环拍打部30和第二驱动部40，第一驱动部20与筒形筛料部10驱动连接，第一驱动部20用于驱动筒形筛料部10转动，循环拍打部30设置在筒形筛料部10外侧，循环拍打部30用于对筒形筛料部10施力以分离筒形筛料部10内的物料，第二驱动部40与循环拍打部30驱动连接，第二驱动部40用于驱动循环拍打部30动作以对筒形筛料部10施力，第二驱动部40与第一驱动部20相互独立运行。

应用此种配置方式，通过在筒形筛料部10的外侧设置循环拍打部30，循环拍打部30运转以拍打筒形筛料部10的外表面，从而产生对筒形筛料部10壁体的击打力和振动力，使得粘附于筒形筛料部10的网孔上的物料迅速破碎分离、分散，脱离网孔，从而保持网孔的通畅，保证筒形筛料部10的过筛率和物料筛分效率。再者，通过循环抽打筒形筛料部10，能够促使物料加速向下移动，从而提高设备的工作效率，降低能耗。进一步地，在本实用新型中，通过设置第一驱动部20和第二驱动部40分别驱动筒形筛料部10和循环拍打部30，且第二驱动部40与第一驱动部20相互独立运行，从而能够以不同的速率驱动筒形筛料部10和循环拍打部30，进而进一步提高筛料装置的工作效率。此外，作为本实用新型的具体实施例，可使用该筛料装置进行沙料的筛分。

进一步地，在本实用新型中，为了方便分离筒形筛料部10内的物料，可将循环拍打部30配置为包括旋转轴31和至少一个拍打叶片32，旋转轴31与第二驱动部40驱动连接，至少一个拍打叶片32设置在旋转轴31上。

应用此种配置方式，通过在旋转轴31上设置至少一个拍打叶片32，从而当需要破碎分离粘附于筒形筛料部10上的物料时，第二驱动部40驱动旋转轴31转动，旋转轴31带动拍打叶片32循环动作以对筒形筛料部10的外表面施力，从而使得粘附于筒形筛料部10的网孔上的物料迅速破碎分离、分散，脱离网孔，以保持网孔的通畅以及筒形筛料部10的过筛率和物料筛分效率。

进一步地，在本实用新型中，第二驱动部40可以采用单向驱动电机或者双向驱动电机。其中，当使用单向驱动电机时，单向驱动电机能够实现对筒形筛料部10的单向抽打。当使用双向驱动电机时，双向驱动电机能够实现对筒形筛料部10的双向往复抽打，从而能够进一步地加快物料的破碎分离。此外，在本实用新型中，根据实际需求，可将旋转轴31配置为与筒形筛料筒同向转动或者异向转动。

为了进一步地提高筛料装置的过筛率和物料筛分效率，在本实用新型中，可将筛料装置配置为包括多个拍打叶片32，多个拍打叶片32间隔设置在旋转轴31上。应用此种配置方式，筛料装置在工作过程中，可通过多个拍打叶片32对筒形筛料部10的不同位置施力，从而能够进一步地加速物料的破碎分离，以提高筛料装置的过筛率和物料筛分效率。具体地，作为本实用新型的具体实施例，可将多个拍打叶片32等间距设置在旋转轴31上。可替换地，也可将多个拍打叶片32非等间距地设置在旋转轴31上。

如图1所示，作为本实用新型的第一实施例，可将拍打叶片32的第一端配置为与旋转轴31连接，拍打叶片32的第二端朝向远离旋转轴31的方向延伸。筛料装置在工作的过程中，第二驱动部40驱动旋转轴31转动，拍打叶片32的第一端与旋转轴31连接，旋转轴31的转动可带动拍打叶片31转动，从而通过拍打叶片32以对筒形筛料部10施力，以保持网孔的通畅以及筒形筛料部10的过筛率和物料筛分效率。

作为本实用新型的其他替代实施例，为了进一步地提高筛料装置的过筛率和物料筛分效率，可将拍打叶片32的中部与旋转轴31连接，拍打叶片32的两端分别朝向远离旋转轴31的方向延伸。采用此种配置方式，旋转轴31在一个循环周期内，拍打叶片32的两个端部均可对筒形筛料部10施力，从而能够进一步地加速物料的破碎分离，提高筛料装置的过筛率和物料筛分效率。在本实用新型的第一实施例中，拍打叶片32采用整体叶片的结构形式，此种方式结构简单，工艺简单且成本低。其中，此处所指的中部是指除了拍打叶片32的两个端部的其他位置。

进一步地，如图2所示，作为本实用新型的第二实施例，为了进一步地加速物料的破碎分离，提高筛料装置的过筛率和物料筛分效率，可将拍打叶片32配置为包括第一拍打段321和多个第二拍打段322，第一拍打段321的第一端与旋转轴31连接，第一拍打段321的第二端与多个第二拍打段322的第一端连接，多个第二拍打段322的第二端朝向远离旋转轴31的方向延伸，多个第二拍打段322的排列方向平行于旋转轴31。

应用此种配置方式，旋转轴31在第二驱动部40的驱动下转动，拍打叶片32的第一端与旋转轴31连接，旋转轴31的转动可带动拍打叶片31转动，当拍打叶片32转动至与筒形筛料部10接触的位置时，多个第二拍打段322同时对筒形筛料部10施力，由于多个第二拍打段322的排列方向平行于旋转轴31，因此增大了拍打叶片31的施力面积，从而能够进一步地加速物料的破碎分离，提高筛料装置的过筛率和物料筛分效率。

如图3所示，作为本实用新型的第三实施例，可将拍打叶片32配置为包括多个第三拍打段323，多个第三拍打段323的第一端与旋转轴31连接，多个第三拍打段323的第二端朝向远离旋转轴31的方向延伸，多个第三拍打段323的排列方向与旋转轴31呈夹角设置。

应用此种配置方式，旋转轴31在第二驱动部40的驱动下转动，拍打叶片32的第一端与旋转轴31连接，旋转轴31的转动可带动拍打叶片32转动，当拍打叶片32转动至与筒形筛料部10接触的位置时，拍打叶片32对筒形筛料部10施力，由于拍打叶片32包括多个第三拍打段323，且多个第三拍打段323的排列方向与旋转轴31呈夹角设置，从而能够增大拍打叶片32的拍打力，以加速物料的破碎分离，提高筛料装置的过筛率和物料筛分效率。

进一步地，在本实用新型中，可将拍打叶片32的材质配置为包括弹性橡胶条、弹性塑胶条、木条或金属丝。此外，也可采用藤条或者绳索来作为拍打叶片32。具体地，在实际使用情况下，可根据具体需求选择不同的拍打叶片32，利用不同拍打叶片32的弹性力、变形力、刚性力、重力、反弹力等作用于筒形筛料部10的外壁，从而能够实现物料的快速脱落、分离和过筛。

此外，在本实用新型中，为了通过旋转轴31以带动拍打叶片32转动，可采用螺栓固定、夹持固定、焊接固定、绑扎固定、卡接固定、铆接固定、嵌合固定、胶接固定中的至少一种来实现拍打叶片32与旋转轴31的固定连接，从而通过旋转轴31以带动拍打叶片32的转动。

进一步地，在本实用新型中，为了提高筒形筛料部10的抗击打能力，保证筒形筛料部10的整体稳定性，可将筛料装置配置为还包括至少一个支撑件50，至少一个支撑件50设置在筒形筛料部10的筒壁以提高筒形筛料部10的强度。具体地，在本实用新型中，可采用支撑环和/或支撑条作为支撑件50，支撑件50可设置在筒形筛料部10的内表面和/或外表面。

在本实用新型中，为了进一步地提高筒形筛料部10的强度，可将筛料装置配置为包括多个支撑件50，多个支撑件50沿筒形筛料部10的周向和/或轴向设置在筒形筛料部10的筒壁。应用此种配置方式，通过在筒形筛料部10的内表面和/或外表面沿着筒形筛料部10的周向和/或轴向设置多个支撑件50，从而能够从多个位置处加强筒形筛料部10的强度，以防止筒形筛料部10变形，该种配置方式极大地提高了筒形筛料部10的抗击打能力，保证了筛料装置的整体稳定性。

在本实用新型中，筒形筛料部10包括进料口11、网孔筛料段12和出料口13，筛料装置在工作的过程中，物料从进料口11进入，然后通过网孔筛料端12进行物料的筛选，筛选后的废弃物料由出料口13排出。其中，为了方便物料由进料口11处进入网孔筛料段12，在本实用新型中，可将筒形筛料部10的进料口11配置为向上倾斜，从而使得筒形筛料部10形成倾斜布设的网筒结构。在此种方式下，物料能够方便地从进料口11处进料，通过网孔筛料段12的转动迫使网孔筛料端12内腔中的物料向出料口13的方向移动，以方便过筛后的废料排出。进一步地，在本实用新型中，可通过控制筒形筛料部10的倾斜角度以控制物料的过筛速度，从而提高工作效率。

进一步地，为了防止物料在进料口11处脱落，可将筛料装置配置为还包括导料筒60，导料筒60与筒形筛料部10连通。应用此种配置方式，通过设置与筒形筛料部10连通的导料筒60，导料筒60用于引导物料进入网孔筛料段12内，从而能够使得物料快速进入到网孔筛料段12进行过筛，此种方式能够有效地防止物料在进料口11处脱落，同时能够防止在进料口处堆积物料，提高装置的工作效率。在本实用新型中，为了直接且快速地实现物料的过筛，可将导料筒60配置为与进料斗70、物料输送带、储料斗、储料车中的一个相连接。

在本实用新型中，为了提高筛料装置的稳定性，可将筛料装置配置为还包括机架80，其中，机架80包括立柱81、横梁82和斜梁83中的至少两个。作为本实用新型的第一实施例，机架80包括立柱81、横梁82和斜梁83，筒形筛料部10、第一驱动部20、循环拍打部30和第二驱动部40均设置在机架80上，其中，第一驱动部20与第二驱动部40间隔设置。

为了对本实用新型有进一步地了解，下面结合图1对本实用新型的筛料装置的工作过程进行详细说明。

如图1所示，作为本实用新型的第一实施例，筛料装置包括筒形筛料部10、第一驱动部20、循环拍打部30和第二驱动部40，第一驱动部20与筒形筛料部10驱动连接，第一驱动部20用于驱动筒形筛料部10转动，循环拍打部30设置在筒形筛料部10外侧，循环拍打部30用于对筒形筛料部10施力以分离筒形筛料部10内的物料，第二驱动部40与循环拍打部30驱动连接，第二驱动部40用于驱动循环拍打部30动作以对筒形筛料部10施力，第二驱动部40与第一驱动部20相互独立运行。循环拍打部30包括旋转轴31和五个拍打叶片32，旋转轴31与第二驱动部40驱动连接，五个拍打叶片32均匀间隔设置在旋转轴31上。

筛料装置在工作的过程中，物料由进料斗70进入导料筒60内，并经导料筒60的引导进入筒形筛料部10内。筒形筛料部10在第一驱动部20的驱动下转动，与此同时，第二驱动部40驱动旋转轴31转动，拍打叶片32的第一端与旋转轴31连接，旋转轴31的转动可带动拍打叶片31转动，从而通过拍打叶片32以对筒形筛料部10施力以使得粘附于筒形筛料部10的网孔上的物料迅速破碎分离、分散，脱离网孔，以保持网孔的通畅以及筒形筛料部10的过筛率和物料筛分效率。筛料装置运行一段时间后，剩余的废料可通过出料口13排出，由此即完成了筛料装置的物料筛分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。