一种组合式清选机的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，特别是一种组合式清选机。

背景技术：

近几年，农业种植结构调整和加入ＷＴＯ都对我国农业机械化产生了较大的影响，我国农业机械产品的升级换代和产品结构调整势在必行，农业机械化进入了一个调整发展的新时期。现代农业和人类生活越来越注重种子和粮食的加工品质。收获后的种子或粮食中有许多不需要的掺杂物，如杂草种子、秸秆、石子、其他作物籽粒以及未成熟的、破碎的、退化的、病害损伤的、机械损伤的种子或粮食种子或粮食经过清选机的清选、加工处理，去除掉不需要的掺杂物，并对种子进行分级，不但可以使种子或粮食籽粒均匀饱满，且容重、千粒质重、净度、种子发芽率等有较大提高，从而提高种子和粮食质量、节约种子，而且有利于种子的储藏、运输及机械化作业，增强种子在市场上的销售竞争力。因此，清选机产品对农业结构的调整和农民收入的增加有着十分重要的作用。

通过研制一种组合式清选机，提高种子和谷物的清选净度、分级效果，从而减少人工工作量，提高清选效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种组合式清选机，减少人工工作量，提高清选效率。

本实用新型是这样实现其功能的：一种组合式清选机，包括机架、风吹清选系统、组合筛选系统、风吸清选系统，其特征在于：所述的风吹清选系统由滚筒、进料斗、滚筒轴、动力部分、传动部分、风机一、风机二、风管三组成，进料斗安装在机架上，进料斗的下端伸进滚筒的小口端，同时不与滚筒相碰撞，滚筒轴与滚筒相配，通过轴承安装在机架上，风管三和风机二的出风口正对滚筒的大口端；所述的组合筛选系统由组合筛一、组合筛二、组合筛三、动力部分、传动部组成，组合筛一安装在滚筒、风机二、风管三的下部且不碰撞，有一定的空间，组合筛二安装在组合筛一正下方且有一定的空间，组合筛三安装在组合筛二的右下方且有一定空间，组合筛一、组合筛二、组合筛三安装在机架上；所述的风吸清选系统由风机一、风机二、风管三、吸风箱一、风管一、风管二、吸风箱二、闭风器一、闭风器二、动力部分、传动部分组成，风机一、风机二安装在机架上，风管一的一端与风机二相连，另一端与吸风箱一相连，吸风箱一与闭风器二相连且闭风器二里的轴及叶片能转动，风管二的一端与风机一相连，另一端与吸风箱二相连，吸风箱二与闭风器一相连且闭风器一的轴及叶片能转动，吸风箱一、吸风箱二、闭风器一、闭风器二安装在机架上，风管三与风机一的出风口相连。

所述的导料片一、导料片二分成若干组焊在滚筒的内壁上。

所述的风吹清选系统的动力部分可以是电机、减速机、液压动力；当动力部分为减速机时，减速机二的轴心与滚筒轴平行，与滚筒相邻且不碰撞，同时减速机二安装在机架上，减速机二带动滚筒转动，此时减速机二与滚筒之间的传动部分可以是链传动，也可以是齿形带传动；当动力部分为电机时，通过电机上的小齿轮带动滚筒的外齿圈转动；当动力部分为液压动力时，此时需要液压执行单元来推动滚筒转动。

所述的组合筛选系统的组合筛一由筛层一、筛层二、偏心套一、接料层一构成，组合筛二由筛层三、筛层四、偏心套二、接料层二、前置接料盘、轴二构成，组合筛三由筛层五、接料层三、偏心套三构成；所述的组合筛选系统的动力部分可以电机、减速机、液压动力，当动力部分为电机时，电机带动轴一转动，电机与轴一之间的传动可以是三角带传动、齿形带传动，轴一带动轴二转动，轴二带动轴三、轴四转动，它们之间的传动可以是链传动、齿形带传动；轴一、轴二、轴三、轴四通过轴承安装在机架上，同时动力部分电机也安装在机架上，位于组合筛二下方；当动力部分为减速机时，减速机带动轴一转动，减速机与轴一之间的传动可以是链条传动、齿形带传动。

所述的组合筛一筛框的俩侧或俩侧下方安装有连接耳，偏心套一上的轴承上镶嵌的推拉杆的另一端与连接耳连接；所述的组合筛二筛框的俩侧或俩侧下方安装有连接耳，偏心套二上的轴承上镶嵌的推拉杆的另一端与连接耳连接；所述的组合筛三筛框的俩侧或俩侧下方安装有连接耳，偏心套三上的轴承上镶嵌的推拉杆的另一端与连接耳连接。

所述的组合筛选系统的组合筛一、组合筛二、组合筛三可以通过弹簧片、螺栓、螺母与机架相连接，也可以通过筛框上的连接耳与机架上的吊钩座连接。

所述的组合筛选系统的轴二可以通过偏心套二的推杆来推动组合筛一、组合筛三产生往复运动，组合筛二与组合筛一之间是用上下杠杆来驱动，组合筛二与组合筛三之间是用连杆来驱动；此时轴三、轴四、偏心套一、偏心套三不用安装。

所述的组合筛一的筛层一、筛层二与接料层一之间是活连接，这样使得筛层一、筛层二倾斜度可调；所述的组合筛二的筛层三、筛层四与接料层二之间是活连接，这样使得筛层三、筛层四倾斜度可调；所述的组合筛三的筛层五与接料层三之间是活连接，这样使得筛层五的倾斜度可调。

所述的风吸清选系统的动力部分分为两部分，其中一部分为风机一、风机二本身产生的吸力，另一部分动力部分是给闭风器一、闭风器二的轴及叶片提供动力；动力部分可以是减速机、液压动力，当动力为减速机时，此时减速机一带动闭风器二的轴转动，闭风器二的轴带动闭风器一的轴转动，它们之间的传动部分可以是链传动、齿形带传动，当动力为液压动力时，需要液压执行单元来推动闭风器二、闭风器一的轴转动。

物料通过进料斗到达滚筒的内壁，滚筒旋转，物料通过滚筒内壁上若干组的导料片一、导料片二到达滚筒的大端出口，这时通过风机一、风机二从滚筒大端出口吹向小口端的风将比重小的物料吹出滚筒小口端外，比重大的物料从滚筒大端出口流出，到达组合筛一的筛层一，形状大的物料到达组合筛一的A端，排出机架外；从筛层一漏下的物料进入筛层二，筛层二漏下的物料进入接料层一；接料层一的物料进入组合筛二的筛层三上面；筛层二没有漏下的物料从A端排出，进入组合筛二的前置接料盘，前置接料盘到达组合筛三的筛层五处；从筛层三漏下的物料进入筛层四，从筛层四漏下的物料进入接料层二，接料层二的物料被排出机架外，到达脏料区，筛层三没有漏下的物料到达吸风箱一的进风口，比重小的物料通过风机二被吸入吸风箱一，由风箱中部的闭风器二排出机架外，为残次品，比重大的物料通过出料端排出机架外，作为成品收集起来，从筛层四没有漏下的物料通过筛层四出料端排出机架外，作为副产品；组合筛三的筛层五的物料漏下后，到达接料层三，随后被排出机架外，作为副产品；筛层五没有漏下的物料到达吸风箱二的进料口，比重小的物料被风机一吸入吸风箱二，由中部的闭风器一排出机架外，作为残次品，比重大的由筛层五的出料端排出机架外，作为正品收集起来。

本实用新型的有益效果在于：

1、该机与现有机型相比效率高，洁净率高；

2、该机与现有机型相比机身重量轻，结构紧凑；

3、该机与现有机型相比能耗小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行说明：

图1为正视图；

图2为俯视图；

图3为背视图；

图4为局部视图一；

图5为局部视图二；

图6为局部视图三；

图7为局部视图四；

图8为局部视图五；

图9为局部视图六；

图中1为机架、2为轴一、3为轴二、4为电机、5为组合筛一、5-1为筛层一、5-2为筛层二、5-3为偏心套一、5-4接料层一、6为组合筛二、6-1为筛层三、6-2为筛层四、6-3为偏心套二、6-4为接料层二、6-5为前置接料盘、7为滚筒、7-1为导料片一、7-2为导料片二、8为进料斗、9为滚筒轴、10为轴三、11为吸风箱一、12为风管一、13为风管二、14为吸风箱二、15为减速机一、16为闭风器一、16为闭风器二、18为轴四、19为组合筛三、19-1为筛层五、19-2为接料层三、19-3为偏心套三、20为风管三、21为风机一、22为风机二、23为减速机二。

具体实施方式

一种组合式清选机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，包括机架1、风吹清选系统、组合筛选系统、风吸清选系统，其特征在于：所述的风吹清选系统由滚筒7、进料斗8、滚筒轴9、动力部分、传动部分、风机一21、风机二22、风管三20组成，进料斗8安装在机架1上，进料斗8的下端伸进滚筒7的小口端，同时不与滚筒7相碰撞，滚筒轴9与滚筒7相配，通过轴承安装在机架1上，风管三20和风机二22的出风口正对滚筒7的大口端；所述的组合筛选系统由组合筛一5、组合筛二6、组合筛三19、动力部分、传动部组成，组合筛一5安装在滚筒7、风机二22、风管三20的下部且不碰撞，有一定的空间，组合筛二6安装在组合筛一5正下方且有一定的空间，组合筛三19安装在组合筛二6的右下方且有一定空间，组合筛一5、组合筛二6、组合筛三19安装在机架1上；所述的风吸清选系统由风机一21、风机二22、风管三20、吸风箱一11、风管一12、风管二13、吸风箱二14、闭风器一16、闭风器二17、动力部分、传动部分组成，风机一21、风机二22安装在机架1上，风管一12的一端与风机二22相连，另一端与吸风箱一11相连，吸风箱一11与闭风器二17相连且闭风器二17里的轴及叶片能转动，风管二13的一端与风机一21相连，另一端与吸风箱二14相连，吸风箱二14与闭风器一16相连且闭风器一16的轴及叶片能转动，吸风箱一11、吸风箱二14、闭风器一16、闭风器二17安装在机架1上，风管三20与风机一21的出风口相连。

如图7所示，所述的导料片一7-1、导料片二7-2分成若干组焊在滚筒7的内壁上。

如图1、图2、图3所示，所述的风吹清选系统的动力部分可以是电机、减速机、液压动力；当动力部分为减速机时，减速机二23的轴心与滚筒轴9平行，与滚筒7相邻且不碰撞，同时减速机二23安装在机架1上，减速机二23带动滚筒7转动，此时减速机二23与滚筒7之间的传动部分可以是链传动，也可以是齿形带传动；当动力部分为电机时，通过电机上的小齿轮带动滚筒7的外齿圈转动；当动力部分为液压动力时，此时需要液压执行单元来推动滚筒7转动。

如图1、图3所示，所述的组合筛选系统的组合筛一5由筛层一5-1、筛层二5-2、偏心套一5-3、接料层一5-4构成，组合筛二6由筛层三6-1、筛层四6-2、偏心套二6-3、接料层二6-4、前置接料盘6-5、轴二3构成，组合筛三19由筛层五19-1、接料层三19-2、偏心套三19-3构成；所述的组合筛选系统的动力部分可以电机、减速机、液压动力，当动力部分为电机4时，电机4带动轴一2转动，电机4与轴一2之间的传动可以是三角带传动、齿形带传动，轴一2带动轴二3转动，轴二3带动轴三10、轴四18转动，它们之间的传动可以是链传动、齿形带传动；轴一2、轴二3、轴三10、轴四18通过轴承安装在机架1上，同时动力部分电机4也安装在机架1上，位于组合筛二6下方；当动力部分为减速机时，减速机带动轴一2转动，减速机与轴一2之间的传动可以是链条传动、齿形带传动。

如图1、图3所示，所述的组合筛一5筛框的俩侧或俩侧下方安装有连接耳，偏心套一5-3上的轴承上镶嵌的推拉杆的另一端与连接耳连接；所述的组合筛二6筛框的俩侧或俩侧下方安装有连接耳，偏心套二6-3上的轴承上镶嵌的推拉杆的另一端与连接耳连接；所述的组合筛三19筛框的俩侧或俩侧下方安装有连接耳，偏心套三19-3上的轴承上镶嵌的推拉杆的另一端与连接耳连接。

如图1、图3、图4、图5、图6、图8所示，所述的组合筛选系统的组合筛一5、组合筛二6、组合筛三19 可以通过弹簧片、螺栓、螺母与机架1相连接，也可以通过筛框上的连接耳与机架1上的吊钩座连接。

如图9所示，所述的组合筛选系统的轴二3可以通过偏心套二6-3的推杆来推动组合筛一5、组合筛三19产生往复运动，组合筛二6与组合筛一5之间是用上下杠杆来驱动，组合筛二6与组合筛三19之间是用连杆来驱动；此时轴三10、轴四18、偏心套一5-3、偏心套三19-3不用安装。

如图1、图3所示，所述的组合筛一5的筛层一5-1、筛层二5-2与接料层一5-4之间是活连接，这样使得筛层一5-1、筛层二5-2倾斜度可调；所述的组合筛二6的筛层三6-1、筛层四6-2与接料层二6-4之间是活连接，这样使得筛层三6-1、筛层四6-2倾斜度可调；所述的组合筛三19的筛层五19-1与接料层三19-2之间是活连接，这样使得筛层五19-1的倾斜度可调。

如图1、图3所示，所述的风吸清选系统的动力部分分为两部分，其中一部分为风机一21、风机二22本身产生的吸力，另一部分动力部分是给闭风器一16、闭风器二17的轴及叶片提供动力；动力部分可以是减速机、液压动力，当动力为减速机时，此时减速机一15带动闭风器二17的轴转动，闭风器二17的轴带动闭风器一16的轴转动，它们之间的传动部分可以是链传动、齿形带传动，当动力为液压动力时，需要液压执行单元来推动闭风器二17、闭风器一16的轴转动。

如图1、图2、图3所示，物料通过进料斗8到达滚筒7的内壁，滚筒旋转，物料通过滚筒7内壁上若干组的导料片一7-1、导料片二7-2到达滚筒7的大端出口，这时通过风机一21、风机二22从滚筒7大端出口吹向小口端的风将比重小的物料吹出滚筒7小口端外，比重大的物料从滚筒7大端出口流出，到达组合筛一5的筛层一5-1，形状大的物料到达组合筛一5的A端，排出机架1外；从筛层一5-1漏下的物料进入筛层二5-2，筛层二5-2漏下的物料进入接料层一5-4；接料层一5-4的物料进入组合筛二6的筛层三6-1上面；筛层二5-2没有漏下的物料从A端排出，进入组合筛二6的前置接料盘6-5，前置接料盘6-5到达组合筛三19的筛层五19-1处；从筛层三6-1 漏下的物料进入筛层四6-2，从筛层四6-2 漏下的物料进入接料层二6-4，接料层二6-4的物料被排出机架1外，到达脏料区，筛层三6-1没有漏下的物料到达吸风箱一11的进风口，比重小的物料通过风机二22被吸入吸风箱一11，由风箱中部的闭风器二17排出机架1外，为残次品，比重大的物料通过出料端排出机架1外，作为成品收集起来，从筛层四6-2没有漏下的物料通过筛层四6-2出料端排出机架1外，作为副产品；组合筛三19的筛层五19-1的物料漏下后，到达接料层三19-2，随后被排出机架1外，作为副产品；筛层五19-1没有漏下的物料到达吸风箱二14的进料口，比重小的物料被风机一21吸入吸风箱二14，由中部的闭风器一16排出机架1外，作为残次品，比重大的由筛层五19-1的出料端排出机架外，作为正品收集起来。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的结构进行材料和结构的改进，或者采用技术等同物进行替换，故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所做的等效结构变化，或直接或间接用于其它相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。