本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机废片剔除装置。
背景技术：
压片机广泛用于制药中，其生产片剂的产量高，片剂的性能和质量也在不断提高。技术先进的压片机带有废片剔除功能，压片机正常生产中，当废片检测模块检测出某一片是废片时，该废片在出片时将会被自动剔除，保证了生产出的片剂都是合格片。
现有技术中有采用“闸门”式机构的废片剔除装置，当废片经过出片挡板前，“闸门”式机构突然落下，将废片挡到废品通道，保证出片通道的片剂都是合格片，废片剔除后“闸门”立即抬起复位，出片通道恢复正常状态。
压片机出片时，一个片剂紧接一个片剂从出片通道连续流出，采用“闸门”式废片剔除装置剔除废片时，“闸门”式机构突然落下，容易将合格片剂压碎，导致合格片出片通道中混有压碎的片剂。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种压片机废片剔除装置，用于解决现有技术中废片剔除的同时易于损坏合格片的技术问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种压片机废片剔除装置，包括：出片挡板、高压气管、电磁阀和废片检测模块，其中，所述出片挡板与压片机连接，在所述出片挡板上设置有出气孔，所述出气孔对应于片剂的出片轨迹内的一预定位置，所述高压气管与所述出气孔连通，在所述高压气管上设置有控制所述高压气管内气体通、断的电磁阀；所述废片检测模块，在检测到的废片到达所述预定位置时，控制所述电磁阀瞬时开闭。
可选地，所述出气孔的数量为两个，且所述两个出气孔从两个方向对应于所述预定位置。
可选地，所述两个出气孔从同一水平面内的两个方向对应于所述预定位置。
可选地，所述出片挡板的一侧面为圆弧面，所述片剂的出片轨迹包括紧贴所述圆弧面的圆弧线。
可选地，在所述出片挡板上还连接有出片盖板，所述电磁阀固定于所述出片盖板的上端。
可选地，所述出气孔包括竖直通气孔和连通所述竖直通气孔的水平出气孔，所述高压气管与所述竖直通气孔连通；所述水平出气孔对应于所述预定位置。
可选地，所述水平出气孔的直径为1毫米，所述竖直通气孔的直径为6毫米。
可选地，还包括出片盒，所述出片盒的底部构成所述片剂的出片通道。
可选地，还包括隔板，所述隔板将所述出片盒分割为两个空间。
可选地，所述出片盒上还设置有有机玻璃盖板。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：采用气流方式的废片剔除装置，若废片检测模块检测出某一片剂是废片，该废片在出片时自动被从出片挡板的出气孔吹出的气流吹到废片通道，保证了合格片出片通道都是合格片，解决了现有技术中废片剔除的同时易于损坏合格片的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的压片机废片剔除装置结构示意图；
图2为图1中的出片挡板结构示意图；
图3为图2中的A—A面局部剖视放大图；
图4为图1中的出片挡板另一示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请实施例提供一种压片机废片剔除装置，包括：出片挡板10、高压气管20、电磁阀30和废片检测模块(未图示)。
上述出片挡板10与压片机平台连接，该实施例中的压片机可以为旋转式压片机，压片机主要包括有上冲盘、中冲盘和下冲盘等；压片机的工作流程主要包括有物料填充、预压、主压和出片等。上述出片挡板10具体可以是通过螺栓与压片机中冲盘附近的压片机平台连接。对于出片挡板10的具体结构，可以参见图2至图4所示，其材质可以为不锈钢。
为了实现气动剔除废片，在上述出片挡板10上设置有出气孔。该实施例中，上述出气孔的数量可以为两个。为了方便实现与高压气管20的既定方位的连接，对于上述每一个出气孔，均可以包括竖直通气孔11和垂直连通所述竖直通气孔11的水平出气孔12，所述高压气管20与所述竖直通气孔11连通，水平出气孔12对应于片剂40的出片轨迹内的一预定位置。
对于片剂40的出片轨迹，见图1中形状为圆形、且依次相邻的片剂40所构成的轨迹线。按照图1所示的方向，片剂40从上随着冲盘的惯性力首先与出片挡板10的圆弧面接触，然后轨迹呈圆弧线继续向前运动，实际上，与出片挡板10紧贴的所有片剂40位于同一个水平面上。图1下半部分的片剂40是位于出片盒60的底部，实际上，出片盒60的底部与水平面呈一定的夹角，便于片剂40随重力继续向前，直至下落至接料桶(未图示)中。
该实施例中，出片挡板10上的两个水平出气孔12从两个方向对应于片剂40的出片轨迹内的一预定位置，水平出气孔12距出片挡板10底面可以为1.5毫米，两个水平出气孔12之间的距离可以为8毫米。此外，所述水平出气孔的直径12可以为1毫米，所述竖直通气孔11的直径可以为6毫米。
该实施例中出片挡板10上的出气孔的数量为两个，因此，与出气孔连通的高压气管20的数量也为两个，两个高压气管20最终通过一个气通三管21汇聚在一条管路中，并连通高压气体的来源处。在上述两个高压气管20的中间，均设置有控制所述高压气管20内的气体通、断的电磁阀30，电磁阀30的开启和闭合具体可以由废片检测模块控制。所述废片检测模块，在检测到的废片到达前文中所述的预定位置时，控制所述电磁阀30瞬时开闭，该处的瞬时开闭，即瞬时开启后即瞬时关闭，保证不会将后续的合格片吹走。
如图1所示，为避免片剂40在出片时溅出，该实施例还可以在出片挡板10的上端通过螺栓连接有板状的出片挡板50，前文中的两个电磁阀30具体可以安装固定在出片挡板50上。
此外，该实施例提供的压片机废片剔除装置还可以包括有出片盒60，出片盒60上口正好与出片挡板10出口对接，所述出片盒60的底部构成所述片剂40的出片通道，在出片盒内还可以设置隔板61，所述隔板61将所述出片盒60分割为两个空间，即合格片通道62和废片通道63。为防止片剂40飞溅，所述出片盒60上还设置有有机玻璃盖板(未图示)。
以上介绍了本申请实施例提供的压片机废片剔除装置的主要结构，以下将对其工作原理进行介绍。如图1所示，压片机工作中，当压片机电脑中的废片检测模块检测到有废片出现时，会自动计算出废片到达出片挡板出气孔处(即前文中的预定位置)时间，当废片到达出片挡板两排气孔中间时，电磁阀的气门立即打开，高压空气从两个水平出气孔喷出，将废片吹到废品通道，废片被剔除，保证了出片通道都是合格片。
该实施例采用双电磁阀剔除装置，气流从两个高压气管、两个方向吹废片，准确剔废，保证产品质量，适应于智能化控制，满足现代化生产的需求，提高了生产效率。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。