一种旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸清理设备，具体涉及一种旋风除尘器。

背景技术：

抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化 铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几 乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证 探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮 下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件， 如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更 主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量， 获得综合效果。

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主 要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些 金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进 一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉 机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛 喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

在喷砂、抛丸对工件表面进行清理过程中，如钢砂需要循环使用，其中会有很多灰尘、杂物，而丸砂分离器就是清理钢砂中灰尘和杂物的一种机械。丸砂分离器的使用效果直接影响到整套清理设备的生产效率。丸砂分离器为了将不同直径大小的钢丸钢砂筛选分离，在其内部设有过滤网。在现有的丸砂分离器中钢丸钢砂是从高处直接落在过滤网上并通过过滤网进行钢丸钢砂的分离。由于钢丸钢砂下落至过滤网会产生较大的冲击力，在使用一些时间后，过滤网由于受到钢丸钢砂的重力冲击逐渐磨损以到破裂，致使其寿命大大降低，进而需要经常更换过滤网，从而影响正常使用和生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保护过滤网、提高过滤网使用寿命的旋风除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种旋风除尘器，包括进风管和与进风管联通的除尘室。所述除尘室包括与进风管连通的外圆筒体、设置在外圆筒体内部的内圆筒体、设置在外圆筒体下部的下锥筒体和安装在内圆筒体上部的出风接头。所述旋风除尘器还包括水冷筒体，水冷筒体至少包覆外圆筒体和下锥筒体中的一个部件的部分筒壁，水冷筒体与外圆筒体和/或下锥筒体之间形成封闭的储液仓，所述储液仓内用于存储冷却液。

优选的，所述旋风除尘器还包括冷却液循环机构，所述冷却液循环机构包括用于存储冷却液的冷却液容器、用于将冷却液输送给储液仓的抽水泵和用于将冷却液导回冷却液容器的回液管，所述抽水泵分别连接冷却液容器和所述储液仓，所述回液管也分别连接所述储液仓和冷却液容器，所述冷却液容器、抽水泵、储液仓和回液管形成冷却液的循环水路。

具体的，所述水冷筒体上开设有与抽水泵连接的进液口和与回液管连接的出液口，所述进液口位于水冷筒体的下部，所述出液口位于水冷筒体的上部。

具体的，所述水冷筒体将所述外圆筒体的下部以及下锥筒体的上部包覆。

具体的，所述进风管设置在所述外圆筒体的侧部，所述进风管具有进风口。

具体的，所述内圆筒体竖立在外圆筒体的内部，所述内圆筒体上下敞口，所述内圆筒体的中心轴线和外圆筒体的中心轴线共线。

具体的，所述内圆筒体的上部与外圆筒体的内顶壁固定连接，所述出风接头固定安装在外圆筒体的外顶壁上且贯通外圆筒体的顶壁与内圆筒体连通。

具体的，所述下锥筒体的底部开设有用于泄出灰尘的出灰口。

具体的，所述旋风除尘器还包括用于支撑除尘室的支撑架，所述支撑架与所述水冷筒体固定连接。

优选的，所述旋风除尘器还包括设置在储液仓内的温度传感器和用于控制抽水泵工作的控制器，所述温度传感器与控制器相连，所述控制器内设置有启动温度，当温度传感器检测的储液仓内的冷却液温度大于等于启动温度时，所述控制器控制抽水泵启动工作，所述冷却液容器与储液仓内的冷却液循环交换使储液仓内的冷却液降温。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述旋风除尘器的正常使用时的方位作定义的。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在除尘室外设置水冷筒体，通过存储在储液仓内的冷却液对除尘室内空气、灰尘降温处理，保证旋风除尘器使用时环境温度较低，能够有效防止灰尘自燃或爆炸，大大提高了旋风除尘器的使用寿命和使用安全。

附图说明

图1为本实用新型旋风除尘器的立体结构示意图；

图2为本实用新型旋风除尘器的主视图；

图3为本实用新型旋风除尘器的右视图；

图4为本实用新型旋风除尘器的俯视图；

其中：1、外圆筒体；2、内圆筒体；3、下锥筒体；4、水冷筒体；5、进风管；6、出风接头；7、支撑架；31、出灰口；41、进液口；42、出液口；51、进风口；100、除尘室；101、储液仓。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种旋风除尘器，包括进风管5、与进风管5联通的除尘室100、水冷筒体4、冷却液循环机构（图未示）和用于支撑除尘室100的支撑架7。所述除尘室100包括与进风管5连通的外圆筒体1、设置在外圆筒体1内部的内圆筒体2、设置在外圆筒体1下部的下锥筒体3和安装在内圆筒体2上部的出风接头6。具体地说，所述内圆筒体2竖立在外圆筒体1的内部，所述内圆筒体2上下敞口。所述内圆筒体2的中心轴线和外圆筒体1的中心轴线共线。所述内圆筒体2的上部与外圆筒体1的内顶壁固定连接，所述出风接头6固定安装在外圆筒体1的外顶壁上且贯通外圆筒体1的顶壁与内圆筒体2连通。所述下锥筒体3的底部开设有用于泄出灰尘的出灰口31。

水冷筒体4至少包覆外圆筒体1和下锥筒体3中的一个部件的部分筒壁。水冷筒体4与外圆筒体1和/或下锥筒体3之间形成封闭的储液仓101，所述储液仓101内用于存储冷却液。本实施例中，所述水冷筒体4将所述外圆筒体1的下部以及下锥筒体3的上部包覆。

所述冷却液循环机构包括用于存储冷却液的冷却液容器（图未示）、用于将冷却液输送给储液仓101的抽水泵（图未示）和用于将冷却液导回冷却液容器的回液管（图未示）。所述抽水泵分别连接冷却液容器和所述储液仓101，所述回液管也分别连接所述储液仓101和冷却液容器。所述冷却液容器、抽水泵、储液仓101和回液管形成冷却液的循环水路。

所述水冷筒体4上开设有与抽水泵连接的进液口41和与回液管连接的出液口42，所述进液口41位于水冷筒体4的下部，所述出液口42位于水冷筒体4的上部。

所述进风管5设置在所述外圆筒体1的侧部，所述进风管5具有进风口51。

所述支撑架7与所述水冷筒体4固定连接。

所述旋风除尘器还包括设置在储液仓101内的温度传感器和用于控制抽水泵工作的控制器，所述温度传感器与控制器相连，所述控制器内设置有启动温度，当温度传感器检测的储液仓101内的冷却液温度大于等于启动温度时，所述控制器控制抽水泵启动工作，所述冷却液容器与储液仓101内的冷却液循环交换使储液仓101内的冷却液降温。

本实用新型所述地旋风除尘器在使用时，所述支撑架7将除尘室100架住悬置在地面上方。出风口朝上，出灰口31朝下。所述储液仓101内存储有冷却液，一般为冷却水。风机启动工作，将钢构件因采用喷砂或抛丸方式进行表面清理时产生的灰尘随空气从进风口51被吸入除尘室100，灰尘在除尘室100内经过旋风除尘，灰尘积聚在外圆筒体1内壁、下锥筒体3内壁上，达到一定量时，灰尘在自身重力作用下下落从出灰口31流出，除尘后的空气从内圆筒体2向上经出风接头6排出除尘室100。冷却液与除尘室100进行换热处理进而实现对除尘室100内的空气、灰尘的降温。储液仓101内的冷却液因与除尘室100换热后温度逐渐升高，当温度传感器检测到的冷却液温度大于等于启动温度时，所述控制器控制抽水泵启动工作，所述冷却液容器与储液仓101内的冷却液循环交换进而使储液仓101内的冷却液降温。

在除尘室100外设置水冷筒体4，通过存储在储液仓101内的冷却液对除尘室100内空气、灰尘降温处理，保证旋风除尘器使用时环境温度较低，能够有效防止灰尘自燃或爆炸，大大提高了旋风除尘器的使用寿命和使用安全。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。