本实用新型涉及一种称量分类装置，具体为精准称量分类装置，属于物料称量设备应用技术领域。
背景技术：
称量分类装置是用于将相同产品依据质量的不同进行承重分类工作，从而使不同规格的物料能够进行不同归类，便于后续的使用或包装，从而使产品的后续加工更方便。
但是现有的称量分类装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的称量分类装置结构简单，功能单一，在称量过后，需要人工将物料取出，浪费人力，也降低力称量分类作业的工作效率，现有的称量分类装置在进行称量后物料收集时，需要人工进行物料归类收集，浪费人力资源，操作不方便，物料收集效率低。对比公布号为CN 106706094 A的农产品自动重量检测装置，此装置物料投放不方便，且适用范围小，分类不准确，且物料收集不方便，分类效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供精准称量分类装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，精准称量分类装置，包括装置壳、进料口、盛料槽、称量台和集料槽，所述装置壳顶部设置所述进料口，所述进料口中部设置缓冲板，所述缓冲板下方设置所述盛料槽，所述盛料槽下方设置所述称量台，所述称量台下方设置装置座，所述装置座一侧设置连接板，所述连接板一侧底部设置若干所述集料槽；
所述装置壳一侧设置液压气缸，所述液压气缸一端设置电磁铁，所述装 置座一侧设置控制面板，所述集料槽下方设置两滑动轨，所述盛料槽底部设置底板，所述底板两侧均设置侧板，且所述侧板上方安装横杆，所述横杆两端均设置挡板，所述侧板设置两限位板，所述盛料槽底部设置若干滚轮，所述滑动轨内部设置滑槽，所述滑动轨一侧设置两电机，所述挡板一侧中部铁块。
优选的，为了使电磁铁具有电力来源，所述装置座内部设置电池盒，且所述电磁铁通过导线与所述电池盒呈电性连接。
优选的，为了使盛料槽安装拆卸更方便，两所述横杆通过两所述挡板卡合两侧板，且两所述挡板呈平行设置。
优选的，为了使物料能够通过挡板进行限位，且能够通过挡板推出，便于物料收集，所述挡板与所述侧板呈活动连接，且所述挡板与所述侧板呈垂直设置。
优选的，为了使集料槽运行更稳定，摩擦力更低，若干所述集料槽通过连接杆连接，且所述集料槽通过所述滚轮连接所述滑动轨。
优选的，为了使集料槽能够在滑动轨上方稳定滑动，所述滚轮卡合所述滑槽，且所述滚轮与所述滑槽呈活动连接。
优选的，为了使物料在输送时更顺畅，且降低速度，所述缓冲板与所述连接板均呈倾斜设置。
优选的，为了使集料槽能够通过电机提供动力进行水平方向的移动，两所述电机均通过连接绳连接若干所述集料槽的两端。
本实用新型的有益效果是：通过在进料口中部设置倾斜的缓冲板，使得物料在投入时，能够通过缓冲板进行减速，降低物料对盛料槽的冲击力，使 得称量台更稳定，便于称量。通过将盛料槽拆分为挡板、横杆与底板、侧板两部分，使得物料能够通过挡板在侧板一侧的水平移动来推出，从而使物料能够通过连接板流向集料槽，物料收集更方便。通过在装置壳一侧设置带有电磁铁的液压气缸，且在挡板一侧设置铁块，使得挡板能够通过液压气缸进行水平滑动，来进行物料推送和回位的过程，且调节方便。通过在连接板底部设置三个集料槽，且在集料槽下方设置两带有滑槽的滑动轨，并在集料槽两端设置两带有连接绳的电机，使得集料槽能够通过电机和连接绳在滑动轨上进行水平滑动，从而使不同规格质量的物料能够通过不同集料槽进行分类收集，分类更精确。装置具有称量分类效率高，使用更方便，节省人力的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型盛料槽立体结构分解示意图。
图3为本实用新型集料槽结构示意图。
图4为图1中本实用新型A处细节放大示意图。
图中：1、装置壳，2、进料口，3、缓冲板，4、盛料槽，5、称量台，6、装置座，7、控制面板，8、连接板，9、集料槽，10、液压气缸，11、电磁铁，12、挡板，13、横杆，14、铁块，15、底板，16、侧板，17、限位板，18、滑动轨，19、电机，20、连接绳，21、滚轮，22、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，精准称量分类装置，包括装置壳1、进料口2、盛料槽4、称量台5和集料槽9，装置壳1顶部设置进料口2，进料口2中部设置缓冲板3，缓冲板3下方设置盛料槽4，盛料槽4下方设置称量台5，称量台5下方设置装置座6，装置座6一侧设置连接板8，连接板8一侧底部设置若干集料槽9；
装置壳1一侧设置液压气缸10，液压气缸10一端设置电磁铁11，装置座6一侧设置控制面板7，集料槽9下方设置两滑动轨18，盛料槽4底部设置底板15，底板15两侧均设置侧板16，且侧板16上方安装横杆13，横杆13两端均设置挡板12，侧板16设置两限位板17，盛料槽4底部设置若干滚轮21，滑动轨18内部设置滑槽22，滑动轨18一侧设置两电机19，挡板12一侧中部铁块14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，装置座6内部设置电池盒，且电磁铁11通过导线与电池盒呈电性连接，使得电磁铁11具有电力来源。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两横杆13通过两挡板12卡合两侧板16，且两挡板12呈平行设置，使得盛料槽4安装拆卸更方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板12与侧板16呈活动连接，且挡板12与侧板16呈垂直设置，使得物料能够通过挡板12进行限位，且能够通过挡板12推出，便于物料收集。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干集料槽9通过连接杆连接，且集料槽9通过滚轮21连接滑动轨18，使得集料槽9运行更稳定，摩擦力更低。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮21卡合滑槽22，且滚轮21与滑槽22呈活动连接，使得集料槽9能够在滑动轨18上方稳定滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲板3与连接板8均呈倾斜设置，使得物料在输送时更顺畅，且降低速度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两电机19均通过连接绳20连接若干集料槽9的两端，使得集料槽9能够通过电机19提供动力进行水平方向的移动。
本实用新型在使用时，首先，将物料通过进料口1投入，经过倾斜设置的缓冲板3减速后掉入盛料槽4，称量台5称重后，使用者观察称量台5所显示的重量数据，根据重量范围选择一个集料槽9，然后启动电机19，电机19通过连接绳20拉动集料槽9，集料槽9通过与滑槽22卡合的滚轮21在滑动轨18上滑动，使得此集料槽9位于连接板8的正下方，启动液压气缸10，使液压气缸10的气缸杆与挡板12一侧的铁块14连接，并通过控制面板7(型号：OP-T206M)使气缸杆一端的电磁铁11通电，具有磁性，将挡板12前推，且前推的极限位置由侧板16一侧的限位板17进行限制，从而将物料推到连接板8上方，使物料经连接板8向下流到集料槽9内部进行相应规格的物料收集，此时液压气缸10回收，将挡板12回拉，且回拉的极限位置由另一限位板17进行限制，挡板12归位后，停止对电磁铁11供电，从而进行后续的称量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。