本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种矿浆浮选机。
背景技术：
浮选机是选矿过程中常使用的设备，主要用于选别铅、金、锌等有色金属，也可用于黑色金属和非金属的粗选和精选，根据浮选机的充气和搅拌方式，可将浮选机分为三类：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和充气式浮选机，其中充气搅拌式浮选机最为常用，浮选机内即设有搅拌装置，又利用外部风机强制吹入空气，操作时在浮选机中加入药剂处理后的矿浆，在搅拌装置的作用下有用的矿物与气体混合，进行矿化，形成泡沫上浮至矿浆的表面，通过刮料装置排出，而无用的矿物则沉积在底部；实际矿化过程比较短，矿浆不能与空气进行充分的接触，形成泡沫，导致矿化所需的时间较长。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具有结构简单的浮选机，可以实现循环浮选，使矿物颗粒和气泡实现充分的矿化。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿浆浮选机，包括电机、外壳体、叶轮、进矿管、刮料器和转轴，所述外壳体的上方设有高压气泵，所述外壳体一侧的顶端设有泡沫出口，所述泡沫出口的上方设有刮料器，所述转轴从外壳体的顶部伸入至外壳体的内部，所述电机通过传动机构将动力传输给转轴，所述转轴的底端设有叶轮，所述进矿管从外壳体的外部伸入至叶轮的上方，还包括旋转接头、循环罩、离心罩、搅拌杆和气泡发生器，所述旋转接头设置在转轴的顶端，所述旋转接头通过进气管与高压气泵连接，所述转轴为中空的管状结构，所述叶轮上设置有配合转轴喷出气体的出气口；所述叶轮上方的转轴外部设有开口向下的矿浆筒，所述矿浆筒的下方连接有离心罩，所述叶轮设置在离心罩内，所述离心罩的顶部设置有循环罩，所述循环罩的底部设置有循环出口，所述循环罩设置在矿浆筒的外部，所述进矿管穿过循环罩的侧壁连接在矿浆筒上；所述循环罩内的转轴上设置有搅拌杆；所述气泡发生器的喷嘴伸入至循环罩内。
作为优选，在所述叶轮上方的转轴内设置有单向阀。
作为优选，所述叶轮包括连接板、叶片和布气盘，所述叶片设置在连接板上，所述连接板的中间设置有出气口，所述转轴连接在出气口处，所述出气口的外部罩有布气盘，所述布气盘上设有若干个排气孔。
作为优选，所述布气盘为中空的半球形。
作为优选，所述离心罩包括固定板、下料板和支撑板，所述固定板为环形，所述下料板为喇叭形，所述下料板开口较小的一端连接在固定板上，所述下料板开口较大的一端连接有多个支撑板。
作为优选，所述支撑板的纵向截面为“L”型，所述支撑板朝向外壳体侧壁的部分设有方形的贯穿口。
有益效果：
本实用新型的浮选机，具有结构简单、方便实用的特点，浮选机的转轴为中空的管状结构，与叶轮连接，可以实现将边搅拌边将气泡打碎，使气泡可以充分地与矿浆混合进行矿化；矿物颗粒随气泡沿循环罩外壁上升进入循环罩内，循环罩内的气泡发生器喷嘴可以产生大量的气泡，未矿化的有用矿物颗粒可以在循环罩内继续进行二次矿化形成泡沫，在搅拌杆的搅拌作用下矿化过程更加充分，缩短矿化时间，而无用的矿物不能在药剂的作用下与气泡结合，则通过循环罩底部的出口排出。
叶轮上方的转轴内设置有单向阀，防止矿浆进入转轴；叶轮包括连接板、叶片和布气盘，在连接板的中间设有出气口，出气口处设有布气盘，可以转轴出来的气体形成气泡，方便矿化；布气盘为中空的半球形，可以增加布气的面积，使形成的气泡更多；离心罩包括固定板、下料板和支撑板，下料板为喇叭形，较大的开口向下，方便矿物从循环罩出口排出，不会堆积在循环罩出口处；支撑板的纵向截面为“L”型，具有较好的支撑作用，支撑板朝向外壳体侧壁的部分设有方形的贯穿口，方便矿浆通过。
附图说明
图1本实用新型浮选机的结构示意图；
图2为叶轮的结构示意图；
图3为离心罩的机构示意图；
附图标注：1-外壳体、2-循环罩、3-离心罩、4-矿浆筒、5-叶轮、6-单向阀、7-搅拌杆、8-进矿管、9-泡沫出口、10-刮料器、11-转轴、12-高压气泵、13-进气管、14-旋转接头、15-气泡发生器、21-循环出口、31-固定板、32-下料板、33-支撑板、331-贯穿口、51-连接板、52-叶片、53-布气盘、54-排气孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示的一种矿浆浮选机，包括电机、外壳体1、叶轮5、进矿管8、刮料器10和转轴11，所述外壳体1的上方设有高压气泵12，所述外壳体1一侧的顶端设有泡沫出口9，所述泡沫出口9的上方设有刮料器10，所述转轴11从外壳体1的顶部伸入至外壳体1的内部，所述电机通过传动机构将动力传输给转轴11，所述转轴11的底端设有叶轮5，所述进矿管8从外壳体的外部伸入至叶轮5的上方；还包括旋转接头14、循环罩2、离心罩3、搅拌杆7和气泡发生器15，所述旋转接头14设置在转轴11的顶端，所述旋转接头14通过进气管13与高压气泵12连接，所述转轴11为中空的管状结构，所述叶轮5上设置有配合转轴11喷出气体的出气口；所述叶轮5上方的转轴11外部设有开口向下的矿浆筒4，所述矿浆筒4的下方连接有离心罩3，所述叶轮5设置在离心罩3内，所述离心罩3的顶部设置有循环罩2，所述循环罩2的底部设置有循环出口21，所述循环罩2设置在矿浆筒4的外部，所述进矿管8穿过循环罩2的侧壁连接在矿浆筒4上；所述循环罩2内的转轴11上设置有搅拌杆7；所述气泡发生器15的喷嘴伸入至循环罩2内。
在本实施例中，刮料器10是现有浮选机上的机构，是通过电机带动其旋转，进而将液体表面的泡沫刮除；循环罩2的形状为喇叭状，较大的开口一端向上，循环罩内的搅拌杆7设置的位置在旋转时不会与进矿管8和气泡发生器15发生碰撞，气泡发生器15从外壳体的外部伸入，使气泡发生器15的喷嘴伸至循环罩2内；气泡发生器15为现有技术的产品，可以在使用的过程中产生大量的气泡；在所述叶轮5上方的转轴11内设置有单向阀6；如图2所示，所述叶轮5包括连接板51、叶片52和布气盘53，所述叶片52设置在连接板51的下表面上，连接板的上表面与转轴11连接，所述连接板51的中间设置有出气口，所述转轴11连接在出气口处；所述出气口的外部罩有布气盘53，所述布气盘53上设有若干个排气孔54；所述布气盘53为中空的半球形；如图3所示，所述离心罩3包括固定板31、下料板32和支撑板33，所述固定板31为环形，所述下料板32为喇叭形，所述下料板32开口较小的一端连接在固定板31上，所述下料板32开口较大的一端连接有多个支撑板33；所述支撑板33的纵向截面为“L”型，所述支撑板33朝向外壳体侧壁的部分设有方形的贯穿口331。
使用过程中，启动电机带动转轴11旋转，高压气泵12通过旋转接头14向转轴11内通入气体，气体在通过叶轮5上的布气盘53时，形成气泡，矿浆通过进矿管8进入矿浆筒4，在叶轮5的作用下与气泡进行搅拌接触，形成泡沫，矿浆随着气泡从离心罩3的支撑板33通过，沿着循环罩2的外壁上升，与气泡形成泡沫的矿物继续上浮，而未充分矿化的矿物则进入循环罩2内，在循环罩内与气泡发生器产生的泡沫充分接触，进行二次矿化，在转轴11的搅拌杆7的搅拌作用下，矿化过程更加均匀，而无用的矿物不能在药剂的作用下与气泡进行矿化，则沿循环罩2的内壁从循环出口排出，沉积在外壳体1的底部，而矿化后的矿物形成泡沫后上浮至表面，通过刮料器10排出。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。