本实用新型涉及一种覆膜砂生产除尘装置，属于覆膜砂生产设备领域。
背景技术：
在覆膜砂的生产过程中，经常会混入一些颗粒较大的砂头子，因此，需要对覆膜砂进行筛分。目前是通过振动筛将混在覆膜砂中的砂头子从筛网上方分离出来，覆膜砂通过筛网流到成品仓内进行包装处理，但是现有的振动筛仅可分离除去砂头子，无法分离覆膜砂内的粉尘，造成覆膜砂成品内粉尘含量较多，影响了产品质量。
现有技术中公开了一种用于覆膜砂生产的振动除尘装置(专利号CN201620258291.9)解决了上述问题，但是这种振动除尘装置在振动过程中，粉尘会因震动而弥漫在筛箱内，无法使得粉尘完全降落至收尘板上。当覆膜砂自排料口排除之前，仍然会在筛箱内沾染到一部分粉尘，造成了粉尘清除不彻底，影响了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的“在振动过程中，粉尘会因震动而弥漫在筛箱内，无法使得粉尘完全降落至收尘板上。当覆膜砂自排料口排除之前，仍然会在筛箱内沾染到一部分粉尘，造成了粉尘清除不彻底，影响了产品质量”的问题，提供一种覆膜砂生产除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种覆膜砂生产除尘装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上不等高的支架(2)、设置在支架(2)顶端的弹簧(3)、压装在弹簧(3)上的筛箱(4)、以及安装在筛箱(4)外部的振动电机(5)，在筛箱(4)内由上至下依次设有一级筛网(41)、二级筛网(42)，所述一级筛网(41)的筛网目数比二级筛网(42)的筛网目数小，在一级筛网(41)的网面上设有多块磁铁(6)，在二级筛网(42)的末端对应设有排料口(44)；所述筛箱(4)的下端面连接有锥形收集管道(43)，锥形收集管道(43)的下端连接有除尘管(45)，除尘管(45)连接有除尘风机(46)；所述除尘风机(46)设置于底座(1)上，除尘管(45)为硅胶软管；所述底座(1)上设置有辅助支架(47)，辅助支架(47)的下端与底座(1)固定连接，辅助支架(47)的顶端连接有弹性支撑杆(48)，弹性支撑杆(48)的顶端与锥形收集管道(43)固定连接。
本申请的技术方案中，在筛箱(4)的下端面上设置锥形收集管道(43)，锥形收集管道(43)的下端连接有除尘管(45)和除尘风机(46)，在筛箱(4)振动过程中，粉尘弥漫于筛箱(4)内，通过除尘风机(46)的吸收作用，使得粉尘沿一级筛网(41)、二级筛网(42)、锥形收集管道(43)、除尘管(45)被抽离筛箱(4)内，使得筛箱(4)内弥漫的粉尘数量大大降低，并且在除尘风机(46)的作用下，除尘时间缩短，提高了工作效率。除尘风机(46)通过除尘管(45)将粉尘送入到预先准备好的除尘袋或者除尘腔体内，除尘袋或者除尘腔体可以设置于与除尘装置同一车间，也可以设置于室外。在筛箱(4)振动过程中，如果采用硬质管道作为除尘管，那么除尘管的连接处容易松动，故本申请采用硅胶软质除尘管。
优化的，上述覆膜砂生产除尘装置，所述筛箱(4)的下端面设置有内部锥形管道(49)，内部锥形管道(49)设置于锥形收集管道(43)内。
粉尘经过除尘风机(46)吸入到除尘管(45)内，内部锥形管道(49)的下端的开口较小，能够有效地防止一部分粉尘再次进入到筛箱(4)内。
优化的，上述覆膜砂生产除尘装置，所述锥形收集管道(43)的上端设置有管道连接环(9)，筛箱(4)下端面设置有凸起环(7)，管道连接环(9)的外侧面与凸起环(7)的外侧面通过环形硅胶套(8)连接，管道连接环(9)与凸起环(7)之间设置有若干弹性顶杆(10)，弹性顶杆(10)的两端分别与管道连接环(9)、凸起环(7)固定连接。
锥形收集管道(43)与筛箱(4)采用柔性连接，当筛箱(4)震动时，锥形收集管道(43)在弹性顶杆(10)的作用下也会产生震动，并且锥形收集管道(43)与筛箱(4)的振动方向会有不同，在振动过程中，将堆积在锥形收集管道(43)内壁的粉尘振落，防止粉尘堆积。
优化的，上述覆膜砂生产除尘装置，所述弹性支撑杆(48)为弧形的弹性金属杆，弹性支撑杆(48)与辅助支架(47)、锥形收集管道(43)焊接固定。
优化的，上述覆膜砂生产除尘装置，所述弹性顶杆(10)为弧形的弹性金属杆，弹性顶杆(10)的两端与管道连接环(9)、凸起环(7)焊接固定。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在筛箱(4)的下端面上设置锥形收集管道(43)，锥形收集管道(43)的下端连接有、除尘管(45)和除尘风机(46)，在筛箱(4)振动过程中，粉尘弥漫于筛箱(4)内，通过除尘风机(46)的吸收作用，使得粉尘沿一级筛网(41)、二级筛网(42)、锥形收集管道(43)、除尘管(45)被抽离筛箱(4)内，使得筛箱(4)内弥漫的粉尘数量大大降低，并且在除尘风机(46)的作用下，除尘时间缩短，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型为一种覆膜砂生产除尘装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上不等高的支架(2)、设置在支架(2)顶端的弹簧(3)、压装在弹簧(3)上的筛箱(4)、以及安装在筛箱(4)外部的振动电机(5)，在筛箱(4)内由上至下依次设有一级筛网(41)、二级筛网(42)，所述一级筛网(41)的筛网目数比二级筛网(42)的筛网目数小，在一级筛网(41)的网面上设有多块磁铁(6)，在二级筛网(42)的末端对应设有排料口(44)；所述筛箱(4)的下端面连接有锥形收集管道(43)，锥形收集管道(43)的下端连接有除尘管(45)，除尘管(45)连接有除尘风机(46)；所述除尘风机(46)设置于底座(1)上，除尘管(45)为硅胶软管；所述底座(1)上设置有辅助支架(47)，辅助支架(47)的下端与底座(1)固定连接，辅助支架(47)的顶端连接有弹性支撑杆(48)，弹性支撑杆(48)的顶端与锥形收集管道(43)固定连接。
本申请的技术方案中，在筛箱(4)的下端面上设置锥形收集管道(43)，锥形收集管道(43)的下端连接有、除尘管(45)和除尘风机(46)，在筛箱(4)振动过程中，粉尘弥漫于筛箱(4)内，通过除尘风机(46)的吸收作用，使得粉尘沿一级筛网(41)、二级筛网(42)、锥形收集管道(43)、除尘管(45)被抽离筛箱(4)内，使得筛箱(4)内弥漫的粉尘数量大大降低，并且在除尘风机(46)的作用下，除尘时间缩短，提高了工作效率。除尘风机(46)通过除尘管(45)将粉尘送入到预先准备好的除尘袋或者除尘腔体内，除尘袋或者除尘腔体可以设置于与除尘装置同一车间，也可以设置于室外。在筛箱(4)振动过程中，如果采用硬质管道作为除尘管，那么除尘管的连接处容易松动，故本申请采用硅胶软质除尘管。
所述筛箱(4)的下端面设置有内部锥形管道(49)，内部锥形管道(49)设置于锥形收集管道(43)内。
粉尘经过除尘风机(46)吸入到除尘管(45)内，内部锥形管道(49)的下端的开口较小，能够有效地防止一部分粉尘再次进入到筛箱(4)内。
所述锥形收集管道(43)的上端设置有管道连接环(9)，筛箱(4)下端面设置有凸起环(7)，管道连接环(9)的外侧面与凸起环(7)的外侧面通过环形硅胶套(8)连接，管道连接环(9)与凸起环(7)之间设置有若干弹性顶杆(10)，弹性顶杆(10)的两端分别与管道连接环(9)、凸起环(7)固定连接。
锥形收集管道(43)与筛箱(4)采用柔性连接，当筛箱(4)震动时，锥形收集管道(43)在弹性顶杆(10)的作用下也会产生震动，并且锥形收集管道(43)与筛箱(4)的振动方向会有不同，在振动过程中，将堆积在锥形收集管道(43)内壁的粉尘振落，防止粉尘堆积。
所述弹性支撑杆(48)为弧形的弹性金属杆，弹性支撑杆(48)与辅助支架(47)、锥形收集管道(43)焊接固定。
所述弹性顶杆(10)为弧形的弹性金属杆，弹性顶杆(10)的两端与管道连接环(9)、凸起环(7)焊接固定。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在筛箱(4)的下端面上设置锥形收集管道(43)，锥形收集管道(43)的下端连接有、除尘管(45)和除尘风机(46)，在筛箱(4)振动过程中，粉尘弥漫于筛箱(4)内，通过除尘风机(46)的吸收作用，使得粉尘沿一级筛网(41)、二级筛网(42)、锥形收集管道(43)、除尘管(45)被抽离筛箱(4)内，使得筛箱(4)内弥漫的粉尘数量大大降低，并且在除尘风机(46)的作用下，除尘时间缩短，提高了工作效率。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。