本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种种子针式分选机。
背景技术：
种子本身是农业事业所能够展开的基础，而优良的种子对于最后的收成高低来说，有着至关重要的作用。当种子受到外力或昆虫损伤后，会产生裂纹或孔，种子内部表现出的营养物质便呈现出了不同性质的缺失现象，同时也影响到出苗率以及苗期生长状况。
目前破损种子的分选主要依靠人工完成，人工清选效率低，成本高，而且较难保障成品种子的质量。也有去除破损种子的机械装置，其原理主要是通过将铁粉与种子进行充分混合，铁粉进入种子的裂纹或孔中，然后再通过磁力装置将带铁粉的种子吸离，实现破损种子与其它种子的分离；但是，这种分离方法中，破损种子中的铁粉回收困难，有部分铁粉无法回收，提高了种子分选成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种种子针式分选机，主要目的在于降低种子分选成本。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种种子针式分选机，包括:机架、滚筒、旋转刷机构、排放机构和驱动机构；
所述滚筒能够转动地设置在所述机架上，被驱动转动；
所述滚筒的内壁上固定地设有多个尖凸构件；
所述旋转刷机构包括：刷组件和弹性构件；
所述弹性构件设置在所述机架上，用于保持所述刷组件与所述滚筒的内壁接触；
所述刷组件能够旋转地设置在所述弹性构件上；所述刷组件置于所述滚筒内，位于所述滚筒的轴线上方，沿所述滚筒的轴向设置；所述刷组件被驱动旋转，用于刷落所述尖凸构件上的破损种子；
所述排放机构包括：第一排放构件和第二排放构件；
所述第一排放构件设置在所述滚筒的一端，用于承接所述滚筒流出的未破损种子，并进行排放；
所述第二排放构件固定地设置在机架上，置于所述滚筒内，用于承接并输出被所述刷组件刷落的破损种子；
所述驱动机构固定地设置在所述机架上，用于驱动所述滚筒和所述刷组件旋转。
进一步地，所述多个尖凸构件交错地排列在所述滚筒的内壁上；所述尖凸构件的尖凸部朝向所述滚筒的旋转方向。
进一步地，所述弹性构件包括至少两个枢转杆；所述至少两个枢转杆具有共同的枢转轴线；所述刷组件能够转动地设置在所述枢转杆的一端；所述枢转杆的另一端设置有弹簧，用于促使刷组件与所述滚筒的内壁接触。
进一步地，所述枢转杆上设置有限位调节杆，用于限定所述枢转杆的角度，保持所述刷组件与所述滚筒的内壁的距离。
进一步地，所述第二排放构件包括：传送组件、导流板和出料组件；
所述传送组件设置在所述机架上，所述传送组件置于所述滚筒内，沿所述滚筒的轴向布置，用于收集被所述刷组件刷落的破损种子，并将其输送至一端；
所述导流板固定地设置在所述机架上，置于所述传送组件的两侧，用于将被所述刷组件刷落的破损种子导向所述传送组件；
所述出料组件固定地设置在所述机架上，位于所述传送组件的一端，用于承接所述传送组件输出的物料，并将其导出。
进一步地，所述驱动机构包括：第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件和驱动电机；
所述第一驱动构件能够转动地设置在所述机架上，被驱动转动；所述第一驱动构件位于所述滚筒的一侧，与所述滚筒传动连接；
所述第二驱动构件能够转动地设置在所述机架上，与所述第一驱动构件传动连接；所述第二驱动构件位于所述滚筒的另一侧，与所述滚筒传动连接；
所述第三驱动构件能够转动地设置在所述机架上，被驱动转动；所述第三驱动构件与所述刷组件传动连接，用于驱动所述刷组件旋转；
所述驱动电机固定地设置在所述机架上，用于驱动所述第一驱动构件、所述第二驱动构件和所述第三驱动构件旋转。
进一步地，所述第一驱动构件包括：第一驱动轴和第一驱动轮；
所述第一驱动轴能够转动地设置在所述机架上；所述第一驱动轮套装在所述第一驱动轴上，与所述第一驱动轴传动连接；
所述第二驱动构件包括：第二驱动轴和第二驱动轮；
所述第二驱动轴能够转动地设置在所述机架上；所述第二驱动轮套装在所述第二驱动轴上，与所述第二驱动轴传动连接；
所述第一驱动轮和所述第二驱动轮从所述滚筒的两侧支撑所述滚筒，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮旋转，带动所述滚筒旋转。
进一步地，所述第三驱动构件包括：第三驱动轴、第一传动齿轮；
所述第三驱动轴能够转动地设置在所述机架上，与所述驱动电机传动连接；
所述第一传动齿轮套装在所述第三驱动轴上，与所述第三驱动轴传动连接；
所述刷组件包括：旋转轴、刷体和第二传动齿轮；
所述旋转轴能够转动地设置在所述枢转杆上；
所述刷体固定地设置在所述旋转轴上，与所述旋转轴同轴设置；
所述第二传动齿轮套装在所述旋转轴上，与所述旋转轴传动连接；
所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相互啮合；
所述第三驱动轴接收所述驱动电机的动力后，通过所述第一传动齿轮和与所述第一齿轮啮合的所述第二传动齿轮，将动力传输至所述旋转轴，进而驱动所述刷体转动。
进一步地，所述限位调节杆的一端与所述枢转杆通过销轴连接，另一端支撑在所述机架上；所述限位调节杆上间隔设置有多个销孔，所述多个销孔沿所述限位调节杆的长度方向依次设置。
进一步地，所述机架上设置有调节装置，用于调节所述机架的高度和倾斜角度。
借由上述技术方案，本实用新型种子针式分选机至少具有下列优点：
结构简单，种子分选成本较低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种种子针式分选机的主视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种种子针式分选机的左视示意图。
图中所示：
1为机架，2为驱动机构，2-1为第一驱动构件，2-2为第二驱动构件，2-3为第三驱动构件，3为输入管，4为滚筒，4-1为尖凸构件，5为旋转刷机构，5-1为刷组件，5-2为弹性构件，5-21为枢转杆，5-22为弹簧，6为排放机构，6-1为第一排放构件，6-2为第二排放构件，7为调节装置。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种种子针式分选机，包括:机架1、滚筒4、旋转刷机构5、排放机构6和驱动机构2；
滚筒4能够转动地设置在机架1上，被驱动转动；滚筒4的内壁上固定地设有多个尖凸构件4-1，用于插入破损种子，并使破损种子随着滚筒4的转动，向上运动，与其它种子分离；
旋转刷机构5包括：刷组件5-1和弹性构件5-2；弹性构件5-2设置在机架1上，用于保持刷组件5-1与滚筒4的内壁接触；当滚筒4旋转时，刷组件5-1和滚筒4之间的距离根据滚筒4的实际情况而发生变化。在滚筒4径向尺寸发生变化时，弹性构件5-2能够保持刷组件5-1与滚筒4的内壁接触。
刷组件5-1能够旋转地设置在弹性构件5-2上；刷组件5-1置于滚筒4内，位于滚筒4的轴线上方，沿滚筒4的轴向设置；刷组件5-1被驱动旋转，使得其圆周速度大于滚筒4的圆周速度，用于刷落尖凸构件4-1上的破损种子，被刷落的破损种子落入用于将其移开的传送组件中。
排放机构6包括：第一排放构件6-1和第二排放构件6-2；第一排放构件6-1设置在滚筒4的一端，用于承接滚筒4流出的未破损种子，并进行排放；第二排放构件6-2固定地设置在机架1上，置于滚筒4内，用于承接被刷组件5-1刷落的破损种子；优选地，第一排放构件6-1与第二排放构件6-2设置在所述滚筒4的同一端。
驱动机构2固定地设置在机架1上，用于驱动滚筒4和刷组件5-1旋转。
本实用新型实施例提供的种子针式分选机，结构简单，种子分选成本低。
作为上述实施例的优选，多个尖凸构件4-1交错地排列在滚筒4的内壁上，以利于种子与尖凸构件4-1充分接触；尖凸构件4-1的尖凸部朝向滚筒4的旋转方向，以使尖凸构件4-1能够钩起破损种子。尖凸构件4-1设置在滚筒4的内壁表面，尖凸构件4-1包括圆形凸起和针；在圆形凸起上倾斜地钻孔，然后将针插入孔中，在加以固定，方便加工，降低制造成本。当然，凸起也可以为其它形状，例如：椭圆形、葫芦形等。
作为上述实施例的优选，弹性构件5-2包括至少两个枢转杆5-21；至少两个枢转杆5-21具有共同的枢转轴线；至少两个枢转杆5-21可以沿滚筒4的轴向间隔分布，能够均匀地对刷组件5-1形成支撑。刷组件5-1能够转动地设置在枢转杆5-21的一端；枢转杆5-21的另一端设置有弹簧5-22，用于促使刷组件5-1与滚筒4的内壁接触。本实施例优选弹簧5-22为拉簧，方便弹簧5-22与枢转杆5-21和机架1连接。拉簧的一端与所述枢转杆5-21铰接，另一端与所述机架1铰接。
作为上述实施例的优选，枢转杆5-21上设置有限位调节杆，用于限定枢转杆5-21的角度，保持刷组件5-1与滚筒4的内壁的距离。限位调节杆不仅可以在作业时，保持刷组件5-1与滚筒4的距离，也可以在非作业时，设定刷组件5-1与滚筒4的距离，保护刷组件5-1不被损坏。
作为上述实施例的优选，第二排放构件6-2包括：传送组件、导流板和出料组件；传送组件设置在机架1上，传送组件置于滚筒4内，沿滚筒4的轴向布置，用于收集被刷组件5-1刷落的破损种子，并将其输送至一端；传送组件包括：驱动辊、从动辊和输送带；驱动辊和从动辊能够转动地设置在机架1上，输送带设置在驱动辊和从动辊上；驱动辊被驱动转动，进而带动输送带输送破损种子。
导流板固定地设置在机架1上，置于传送组件的两侧，用于将被刷组件5-1刷落的破损种子导向传送组件；导流板设置在传送组件的两侧，呈“V”形分布。
出料组件固定地设置在机架1上，位于传送组件的一端，用于承接传送组件输出的物料，并将其导出。优选出料组件为漏斗状；
作为上述实施例的优选，驱动机构2包括：第一驱动构件2-1、第二驱动构件2-2、第三驱动构件2-3和驱动电机；
第一驱动构件2-1能够转动地设置在机架1上，被驱动转动；第一驱动构件2-1位于滚筒4的一侧，与滚筒4传动连接；第一驱动构件2-1沿滚筒4的轴向设置；用于在滚筒4的一侧支撑并驱动滚筒4。第二驱动构件2-2能够转动地设置在机架1上，与第一驱动构件2-1传动连接；第二驱动构件2-2位于滚筒4的另一侧，与滚筒4传动连接；第二驱动构件2-2沿滚筒4的轴向设置，用于在滚筒4的另一侧支撑并驱动滚筒4。
第三驱动构件2-3能够转动地设置在机架1上，被驱动转动；第三驱动构件2-3与刷组件5-1传动连接，用于驱动刷组件5-1旋转；驱动电机固定地设置在机架1上，用于驱动第一驱动构件2-1、第二驱动构件2-2和第三驱动构件2-3旋转。本实施例优选第一驱动构件2-1、第二驱动构件2-2和第三驱动构件2-3通过皮带传动。
进一步地，第一驱动构件2-1包括：第一驱动轴和第一驱动轮；第一驱动轴能够转动地设置在机架1上；第一驱动轮套装在第一驱动轴上，与第一驱动轴传动连接；第二驱动构件2-2包括：第二驱动轴和第二驱动轮；第二驱动轴能够转动地设置在机架1上；第二驱动轮套装在第二驱动轴上，与第二驱动轴传动连接；第一驱动轮和第二驱动轮从滚筒4的两侧支撑滚筒4，第一驱动轮和第二驱动轮旋转，带动滚筒4旋转。此驱动方法，结构简单，只需较小动力即可驱动滚筒4，节能降耗，降低分选成本。
作为上述实施例的优选，第三驱动构件2-3包括：第三驱动轴、第一传动齿轮；第三驱动轴能够转动地设置在机架1上，与驱动电机传动连接；第一传动齿轮套装在第三驱动轴上，与第三驱动轴传动连接；
刷组件5-1包括：旋转轴、刷体和第二传动齿轮；旋转轴能够转动地设置在枢转杆5-21上；刷体固定地设置在旋转轴上，与旋转轴同轴设置；本实施例优选刷体为圆柱状；其具有沿径向发散的刷条；刷体套装在旋转轴上，与旋转轴通过键连接；当然，也可以通过紧固件将刷体固定在旋转轴上，方便后续的拆卸和更换。
第二传动齿轮套装在旋转轴上，与旋转轴传动连接；优选第二传动齿轮与旋转轴通过键连接。第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合，以传递动力。
第三驱动轴接收驱动电机的动力后，通过第一传动齿轮和与第一齿轮啮合的第二传动齿轮，将动力传输至旋转轴，进而驱动刷体转动。
第三驱动轴也是枢转杆5-21的枢转轴线，在刷组件5-1以第三驱动轴为中心摆动时，设置在第三驱动轴上的第一传动齿轮和刷组件5-1的第二传动齿轮能够保持啮合，可以实现刷组件5-1在作业状态下较大幅度的摆动，大幅增加了刷组件5-1的适应性。
作为上述实施例的优选，限位调节杆的一端与枢转杆5-21通过销轴连接，另一端支撑在机架1上；限位调节杆上间隔设置有多个销孔，多个销孔沿限位调节杆的长度方向依次设置，以在刷体磨损或需要实现不同压紧时，方便调节刷组件5-1与滚筒4的距离。
作为上述实施例的优选，机架1上设置有调节装置7，用于调节机架1的高度和倾斜角度，以使滚筒4在作业时，方便实现倾斜设置；滚筒4一端较另一端高，方便物料流动。
作为上述实施例的优选，还包括：输入管3；输入管3设置在与排放机构6相对的另一端，用于向滚筒4输送待选种子物料；输入管3固定在机架1上，输入管3的延伸至滚筒4的底部，以将待选种子输送至滚筒4的底部，随滚筒4滚动。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。