一种风选的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风选机，包括支架和架设在支架上可旋转的滚筒和架设在支架上的分料仓和送风装置，所述分料仓位于所述滚筒后端，所述滚筒的轴心轴由前至后向下倾斜，所述滚筒为由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状，所述滚筒的前部顶端设置有进料口，所述分料仓前部底端设有重料收集口，所述分料仓后部底端设置有轻料收集口，所述送风装置与所述滚筒和/或分料仓连通。本实用新型的一种风选机结构简单、成本低、可以根据轻重分开垃圾，且分选效率高。
【专利说明】一种风选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垃圾分选装置，特别是涉及一种风选机。
【背景技术】
[0002]现在的垃圾处理过程中，一般物料的分选是通过分级筛筛分选择不同尺寸的物料的，这样的分选物料的装置的缺点是筛分效率低，筛分装置成本高，而且容易损坏，而且不能按照重量区分不同重量的垃圾。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、可以根据轻重分开垃圾，且分选效率高的风选机。
[0004]本实用新型的一种风选机，包括支架和架设在支架上可旋转的转速至少为13转/分钟的滚筒和架设在支架上的分料仓和送风装置，所述分料仓位于所述滚筒后端，所述滚筒的轴心轴由前至后向下倾斜，所述滚筒为由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状，所述滚筒的前部设置有进料口，所述分料仓前部底端设有重料收集口，所述分料仓后部底端设置有轻料收集口，所述送风装置与所述滚筒和/或分料仓连通。
[0005]本实用新型的一种风选机还可以是:
[0006]所述滚筒内设置有至少两块导流板。
[0007]所述导流板平行设置。
[0008]所述导流板焊接与所述滚筒内壁上。
[0009]所述送风装置包括第一风机，所述第一风机与所述滚筒的前部连通。
[0010]所述送风装置包括第二风机，所述第二风机与所述分料仓连通。
[0011]所述送风装置包括第一风机和第二风机，所述第一风机与所述滚筒的前部连通，所述第二风机与所述分料仓连通。
[0012]所述滚筒通过减速器与电机连接。
[0013]所述重料收集口、轻料收集口下方分别设置有物料输送装置，所述进料口上方设置有物料输送装置。
[0014]所述物料输送装置为皮带输送器。
[0015]本实用新型的一种风选机，其包括支架和架设在支架上可旋转的转速至少为13转/分钟的滚筒和架设在支架上的分料仓和送风装置，所述分料仓位于所述滚筒后端，所述滚筒的轴心轴由前至后向下倾斜，所述滚筒为由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状，所述滚筒的前部设置有进料口，所述分料仓前部底端设有重料收集口，所述分料仓后部底端设置有轻料收集口，所述送风装置与所述滚筒和/或分料仓连通。这样，需要分选的垃圾源源不断地通过进料口输送至滚筒内，高速旋转的滚筒(转速至少为13转/分钟)，将垃圾物料扬起，同时由于滚筒的由前至后形成的尺寸逐渐增大的喇叭体形状，垃圾物料不断地滚动并最终从滚筒后端离线飞出并飞入分料仓内，由于比较重的物料飞出的横向距离比较小，因此，比较重的垃圾物料都直接落至分料仓前部底端的重料收集口并排出，而比较轻的垃圾物料其飞出的横向距离比较远，因此，比较轻的垃圾物料将飞落在分料仓的后部的底端的轻料收集口处并排至外部，同时送风装置推动垃圾物料向前飞出。这样就可以根据垃圾物料的轻重在风力作用下分选出重料垃圾和轻料垃圾。因此相对于现有技术的优点是成本低、可以根据轻重分开垃圾，且分选效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本实用新型一种风选机实施例示意图。
[0017]图号说明
[0018]I…支架2…滚筒3…分料仓
[0019]4…导流板5…第一风机6…第二风机
[0020]7…重料收集口8…轻料收集口9…电机
[0021]10…物料输送装置11…减速器12…进料口
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图的图1对本实用新型的一种风选机作进一步详细说明。
[0023]本实用新型的一种风选机，请参考图1，包括支架I和架设在支架I上可旋转的转速至少为13转/分钟的滚筒2和架设在支架I上的分料仓3和送风装置，所述分料仓3位于所述滚筒2后端，所述滚筒2的轴心轴由前至后向下倾斜，所述滚筒2为由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状，所述滚筒2的前部设置有进料口 12，所述分料仓3前部底端设有重料收集口 7，所述分料仓3后部底端设置有轻料收集口 8，所述送风装置与所述滚筒2和/或分料仓3连通。具体分析，支架I的作用是支起滚筒2和分料仓3 ;分料仓3位于滚筒2后端方便滚筒2向前推进扬出的垃圾物料进行分开收集，而由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状的滚筒2，其在高速旋转作用下，垃圾物料沿滚筒2滚动并逐渐加大惯性，保证飞出后的风选效率。这样，需要分选的垃圾源源不断地通过进料口 12输送至滚筒2内，高速旋转的滚筒2 (转速至少为13转/分钟)，将垃圾物料扬起，同时由于滚筒2的由前至后形成的尺寸逐渐增大的喇叭体形状，垃圾物料不断地滚动并最终从滚筒2后端离线飞出并飞入分料仓3内，由于比较重的物料飞出的横向距离比较小，因此，比较重的垃圾物料都直接落至分料仓3前部底端的重料收集口 7并排出，而比较轻的垃圾物料其飞出的横向距离比较远，因此，比较轻的垃圾物料将飞落在分料仓3的后部的底端的轻料收集口 8处并排至外部，同时送风装置推动垃圾物料向前飞出。这样就可以根据垃圾物料的轻重在风力作用下分选出重料垃圾和轻料垃圾。因此相对于现有技术的优点是成本低、可以根据轻重分开垃圾，且分选效率高。
[0024] 本实用新型的一种风选机，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是所述滚筒2内设置有至少两块导流板4。导流板4的作用是对垃圾物料的运动起导向作用，进一步有助于垃圾物料的向前推送和向外扬送。导流板4的原理是重力使得不同垃圾物料在导流板4上端的滚动方向不同。当然导流板4可以设置为三个或更多个，如十个等。进一步优选的是所述导流板4平行设置。这样，可以使得进入滚筒2内的垃圾物料在所有导流板4上的导向作用是相同的，方向一致，且飞扬的作用也相同。更进一步优选的技术方案为所述导流板4焊接与所述滚筒2内壁上。焊接方式的优点是固定比较牢固，而且成本低。
[0025]本实用新型的一种风选机，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是所述送风装置包括第一风机5，所述第一风机5与所述滚筒2的前部连通。第一风机5的作用是将从进料口 12进入滚筒2内的垃圾物料向前推送。还可以是所述送风装置包括第二风机6，所述第二风机6与所述分料仓3连通。这样，在分料仓3内第二风机6进一步向上向后将轻料如塑料等吹送至轻料收集口 8上方并使得其下落至轻料收集口 8并从轻料收集口 8排出外界。当然还可以是所述送风装置包括第一风机5和第二风机6，所述第一风机5与所述滚筒2的前部连通，所述第二风机6与所述分料仓3连通。这样第一风机5和第二风机6同时作用保证垃圾物料的轻重分离更加有效。
[0026]本实用新型的一种风选机，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是所述滚筒2通过减速器11与电机9连接。这样电机9高速旋转，在减速器11的作用下带动滚筒2高速旋转，实现风选分离轻重垃圾物料的功能。还可以是所述重料收集口 7、轻料收集口8下方分别设置有物料输送装置10，所述进料口 12上方设置有物料输送装置10。进料口12上方的物料输送装置10用于将需要风选分离轻重垃圾，进而分离塑料等轻料的垃圾物料输送至分选机内。而重料收集口 7、轻料收集口 8下方设置的物料输送装置10的作用是分别将风选后的重料垃圾和轻料垃圾输送至针对其专门进行的垃圾处理工序处。进一步优选的技术方案为所述物料输送装置10为皮带输送器。皮带输送器的优点是成本低，不容易损坏，容易维修。
[0027]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种风选机，其特征在于:包括支架和架设在支架上可旋转的转速至少为13转/分钟的滚筒和架设在支架上的分料仓和送风装置，所述分料仓位于所述滚筒后端，所述滚筒的轴心轴由前至后向下倾斜，所述滚筒为由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状，所述滚筒的前部设置有进料口，所述分料仓前部底端设有重料收集口，所述分料仓后部底端设置有轻料收集口，所述送风装置与所述滚筒和/或分料仓连通。
2.根据权利要求1所述的一种风选机，其特征在于:所述滚筒内设置有至少两块导流板。
3.根据权利要求2所述的一种风选机，其特征在于:所述导流板平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种风选机，其特征在于:所述导流板焊接与所述滚筒内壁上。
5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种风选机，其特征在于:所述送风装置包括第一风机，所述第一风机与所述滚筒的前部连通。
6.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种风选机，其特征在于:所述送风装置包括第二风机，所述第二风机与所述分料仓连通。
7.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种风选机，其特征在于:所述送风装置包括第一风机和第二风机，所述第一风机与所述滚筒的前部连通，所述第二风机与所述分料仓连通。
8.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种风选机，其特征在于:所述滚筒通过减速器与电机连接。
9.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种风选机，其特征在于:所述重料收集口、轻料收集口下方分别设置有物料输送装置，所述进料口上方设置有物料输送装置。
10.根据权利要求9所述的一种风选机，其特征在于:所述物料输送装置为皮带输送器。
【文档编号】B07B7/01GK203610317SQ201320726239
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】郑维浩 申请人:郑维浩