一种自动化生产线真空打检机的制作方法

文档序号:15668083发布日期:2018-10-16 17:56阅读:442来源:国知局

本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其一种自动化生产线真空打检机。



背景技术:

饮料、罐头真空度的高低,直接关系到产品的品质,饮料、罐头真空度是产品出厂前的一个重要检测指标。如果罐内真空度达不到规定要求,造成食品变质,其后果轻者给企业带来经济损失,重者如被误食,严重影响消费者身体健康,甚至危及生命。

目前,国内对饮料、罐头真空度的检测主要采用以下两种方法:

1、人工打检法:用小木棍人工敲打被检测罐的罐盖,根据罐内不同的真空度所发出来的声音不同作为检测标准来进行简单判断。这种方法带有很强主观因素,而且在车间环境噪音的影响下,使人耳的分辨率降低,误判率高,并且检测效率低,人工成本大。

2、真空表法:在普通真空表上装上穿刺针头和密封胶垫,每班按一定的时间抽取一定数量的样品,通过刺穿罐盖来进行真空度检测,该方法采用的是一次性破坏式检测方式,检测后的产品只能做废品处理,工厂浪费很大,而且这种随机性的抽检方式绝对不能够保证每罐产品合格,有相当比例的不合格产品流向了市场。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化生产线真空打检机,解决传统真空打检机操作不便,费时费力,合格率低、生产率低下以及自动化程度低的问题。

为了解决以上技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:

一种自动化生产线真空打检机,包括输送带、输送辊和支架,所述输送带平铺于所述输送辊上,所述输送辊固定安装于所述支架上,所述支架的一侧垂直方向安装有支杆,所述支杆连接有水平设置的横杆,所述横杆的下方正对于所述输送带,所述横杆上沿长度方向设有至少一个激光传感器,所述支架上位于所述支杆的同一侧固定安装有气缸,所述气缸的伸缩杆连接有推板,所述支架位于所述气缸的对应侧设有收集箱,所述支杆上还设有位置传感器,所述支架位于所述气缸的同一侧设置有PLC控制箱,所述激光传感器、所述气缸和所述位置传感器均通过电线连接于所述PLC控制箱。

优选的,所述横杆上沿长度方向上均匀设置有三个激光传感器。

优选的,所述PLC控制箱上还设有显示屏。

优选的,所述收集箱的入口处设置有弹性收缩口。

优选的,所述PLC控制箱的顶端设置有蜂鸣器。

优选的,所述支架的一侧安装有监控器,所述监控器通过电线连接于所述PLC控制箱。

与现有技术相比,本实用新型可以达到的有益效果有:

第一,本实用新型通过设置激光传感器,并通过PLC控制箱控制,自动检测产品的真空度,效率高,省时省力,而且安全可靠;

第二,通过在支架上设有气缸和推板,可以自动剔除检测不合格的产品,并收集在收集箱中,节省人力;

第三,通过设置监控器、蜂鸣器等电子设备,有助于实现生产线的自动化,提高生产力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图中:1、输送带;2、输送辊;3、支架;4、支杆;5、横杆;6、激光传感器;7、气缸;8、推板;9、收集箱;10、位置传感器;11、PLC控制箱;12、显示屏;13、蜂鸣器;14、监控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种自动化生产线真空打检机,包括输送带1、输送辊2和支架3,输送带1平铺于输送辊2上,输送辊2固定安装于支架3上,支架3的一侧垂直方向安装有支杆4,支杆4连接有水平设置的横杆5,横杆5的下方正对于输送带1,横杆5上沿长度方向上均匀设置有三个激光传感器6,可以全方位检测并取平均值,使得检测结果更加精确;支架3上位于支杆4的同一侧固定安装有气缸7,气缸7的伸缩杆连接有推板8,支架3位于气缸7的对应侧设有收集箱9,收集箱9的入口处设置有弹性收缩口,收集残次品时,减少碰撞;支杆4上还设有位置传感器10,支架3位于气缸7的同一侧设置有PLC控制箱11,激光传感器6、气缸7和位置传感器10均通过电线连接于PLC控制箱11。

进一步的,PLC控制箱11上还设有显示屏12,可以清楚地显示测量的数据,方便人工检验,减少失误的可能性。

进一步的,PLC控制箱11的顶端设置有蜂鸣器13,可以故障报警,保证生产线的安全。

进一步的,支架3的一侧安装有监控器14,监控器14通过电线连接于PLC控制箱11,使用监控器用于安全生产,及时察觉故障和危险,提高安全性。

本实用新型的具体工作流程为:成品于传输带上逐个向前传输,通过激光传感器6逐个检测,然后把信号传送给PLC控制箱11,通过处理、分析,得出产品合格或是不合格;合格的话,就顺利通过;如果不合格,位置传感器10把位置信号传给PLC控制箱11,就位后,控制气缸7先前推动推板8,从而将不合格产品推进收集箱9,重复以上检测。监控器14用于检测整个生产线的工作画面,当检测到异常时,PLC控制箱11将控制蜂鸣器13报警整个生产线自动化程度高,安全可靠。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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