本实用新型属于硬塑零件加工技术领域，具体涉及一种硬塑零件残次品自动识别粉碎装置。
背景技术：
硬塑零件是由注塑机热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
现有的硬塑零件在加工制成收集过程中，不能进行自动识别损坏的零部件，并且对其加以粉碎销毁，需要人工进行反复检查，很大程度的降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬塑零件残次品自动识别粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硬塑零件在加工制成收集过程中，不能进行自动识别损坏的零部件，并且对其加以粉碎销毁，需要人工进行反复检查，很大程度的降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬塑零件残次品自动识别粉碎装置，包括外壳组件、传动组件、识别组件和粉碎组件，所述外壳组件包括底座、箱体和支撑柱，所述箱体位于所述底座的左侧顶部，且与所述底座固定连接，所述支撑柱位于所述箱体的右侧，与所述底座固定连接，所述传动组件包括转轮、皮带和转动轴，所述转轮位于所述箱体的顶部，且与所述箱体固定连接，所述转轮与外部电源电性连接，所述转轮的外侧壁固定连接所述皮带，所述转动轴位于所述支撑柱的内侧壁，且与所述支撑柱固定连接，所述识别组件包括模型框架、定位仪和气缸，所述转动轴的顶部固定连接所述气缸，所述气缸与外部电源电性连接，所述定位仪位于所述气缸的左侧壁，且与所述气缸固定连接，所述定位仪与外部电源电性连接，所述定位仪的底部固定连接所述模型框架，所述粉碎组件包括进料箱、粉碎箱和取料箱，所述底座的右侧顶部滑动连接所述滑轮，所述粉碎箱位于所述滑轮的顶部，且与所述滑轮固定连接，所述粉碎箱与外部电源电性连接，所述粉碎箱包括连接杆和刀片，所述连接杆位于所述粉碎箱的内侧左端，且与所述粉碎箱固定连接，所述连接杆的外侧壁固定连接所述刀片，所述粉碎箱的顶部固定连接所述进料箱，所述取料箱位于所述粉碎箱的下方，且与所述底座滑动连接。
优选的，所述模型框架与所述定位仪通过螺栓固定。
优选的，所述连接杆与刀片通过螺栓固定。
优选的，所述气缸与所述支撑柱通过转动轴转动连接。
优选的，所述进料箱与所述底座通过所述滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硬塑零件残次品自动识别粉碎装置，通过设置有模型框架和定位仪，可以识别硬塑零件中的残次品，通过设置有转动轴和粉碎箱，可以将残次的硬塑零件及时进行粉碎，避免收集后需要再次筛选，通过设置有取料箱，可以将粉碎的污染物集体销毁，防止造成环境污染，达到了自动识别粉碎、收集简便和提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型粉碎机的结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-底座、12-箱体、13-支撑柱、20-传动组件、21-转轮、22-皮带、23-转动轴、30-识别组件、31-模型框架、32-定位仪、33-气缸、40-粉碎组件、41-进料箱、42-粉碎箱、43-取料箱、44-滑轮、421-连接杆、422-刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬塑零件残次品自动识别粉碎装置，包括外壳组件10、传动组件20、识别组件30和粉碎组件40，外壳组件10包括底座11、箱体12和支撑柱13，箱体12位于底座11的左侧顶部，且与底座11固定连接，支撑柱13位于箱体12的右侧，与底座11固定连接，传动组件20包括转轮21、皮带22和转动轴23，转轮21位于箱体12的顶部，且与箱体12固定连接，转轮21与外部电源电性连接，转轮21的外侧壁固定连接皮带22，转动轴23位于支撑柱13的内侧壁，且与支撑柱13固定连接，识别组件30包括模型框架31、定位仪32和气缸33，转动轴23的顶部固定连接气缸33，气缸33与外部电源电性连接，定位仪32位于气缸33的左侧壁，且与气缸33固定连接，定位仪32与外部电源电性连接，定位仪32的底部固定连接模型框架31，粉碎组件40包括进料箱41、粉碎箱42和取料箱43，底座11的右侧顶部滑动连接滑轮44，粉碎箱42位于滑轮44的顶部，且与滑轮44固定连接，粉碎箱42与外部电源电性连接，粉碎箱42包括连接杆421和刀片422，连接杆421位于粉碎箱42的内侧左端，且与粉碎箱42固定连接，连接杆421的外侧壁固定连接刀片422，粉碎箱42的顶部固定连接进料箱41，取料箱43位于粉碎箱42的下方，且与底座11滑动连接。
在本实施方式中，在使用时，将转轮21、定位仪32、气缸33、粉碎箱42均与外部电源接通，把加工好的硬塑零件放置到皮带22上，通过转轮21进行持续传动，通过定位仪32将模型框架31吸起的硬塑零件进行限位检测，当检测出残次品时，通过转动轴23将硬塑零件旋转送入到进料箱41内，反复传送，由粉碎箱42内的刀片422对其进行切割粉碎，粉碎的残留物统一排放到取料箱43内。
在本实施方式中，定位仪32内部设有伸缩杆，可通过模型框架31进行上下反复吸附，进行检测。
进一步的，模型框架31与定位仪32通过螺栓固定。
在本实施方式中，模型框架31与定位仪32通过螺栓固定，便于精准的检测硬塑零件是否合格。
进一步的，连接杆421与刀片422通过螺栓固定。
在本实施方式中，连接杆421与刀片422通过螺栓固定，稳定将残次品进行粉碎。
进一步的，气缸33与支撑柱13通过转动轴23转动连接。
在本实施方式中，气缸33与支撑柱13通过转动轴23转动连接，便于将残次品进行传送到粉碎机内。
进一步的，进料箱41与底座11通过滑轮44滑动连接。
在本实施方式中，进料箱41与底座11通过滑轮44滑动连接，便于移动粉碎机，进行粉碎。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将转轮21、定位仪32、气缸33、粉碎箱42均与外部电源接通，把加工好的硬塑零件放置到皮带22上，通过转轮21进行持续传动，通过定位仪32将模型框架31吸起的硬塑零件进行限位检测，当检测出残次品时，通过转动轴23将硬塑零件旋转送入到进料箱41内，反复传送，由粉碎箱42内的刀片422对其进行切割粉碎，粉碎的残留物统一排放到取料箱43内，加工完成后，断开转轮21、定位仪32、气缸33、粉碎箱42的电源，取出取料箱43，进行清理，便于下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。