一种玉米胚芽分离系统的制作方法

本实用新型涉及一种玉米胚芽分离系统，属于玉米油制备技术领域。

背景技术：

玉米淀粉生产加工工艺过程包括：原料净化、浸泡、破碎、胚芽分离、精磨、纤维洗涤、蛋白分离、脱水、干燥、包装入库。胚芽破碎分离一般经过两道工序，然后再进行细磨加工。现有的胚芽分离破碎工序，一般是一级破碎然后分离，再二级破碎再分离，一级筛分分离后的筛下浆料直接进入下一道工序，胚芽破碎分离的不彻底，减少了胚芽的出油率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种玉米胚芽分离系统，本实用新型提高了胚芽旋流器的稳定性，旋流效果好，提取的胚芽纯度高。本实用新型的技术方案如下：

一种玉米胚芽分离系统，包括一级脱胚磨、一级胚芽旋流器、二级脱胚磨和二级胚芽旋流器；一级脱胚磨的出料口通过管道与一级胚芽旋流器的主管道A连接，主管道A上设有主阀门A，主管道A通过支管A与一级胚芽旋流器的旋流管A连接，支管A上设有小阀门A，一级胚芽旋流器的溢流管A 通过管道与胚芽收集槽连接，一级胚芽旋流器的底流管A通过管道与二级脱胚磨的进料口连接，二级脱胚磨的出料口通过管道与二级胚芽旋流器的主管道B连接，主管道B上设有主阀门B，主管道B通过支管B与二级胚芽旋流器的旋流管B连接，二级胚芽旋流器的溢流管B通过管道与一级胚芽旋流器的进料口连接，二级胚芽旋流器的底流管B与纤维收集槽连接。

在上述技术方案的基础上，所述一级胚芽旋流器由2-5并联的旋流管A组成；优选为3个并联的旋流管A；这一结构提高了胚芽的分离效率。

在上述技术方案的基础上，所述二级胚芽旋流器由2-5并联的旋流管B组成；优选为2个并联的旋流管B；这一结构使得提高了胚芽的分离率和玉米的出油率。

在上述技术方案的基础上，所述一级脱胚磨和二级脱胚磨中动盘与静盘之间的间隙为20-35mm；优选的，间隙为28mm；这一结构有利于将玉米破碎，且不损伤胚芽。

本实用新型具有如下优点：

玉米经本实用新型中脱胚磨破碎后，可获得较为完整的胚芽，胚芽旋流器的主管道上设有主阀门，各进料支管到上设有小阀门，进行旋流分离时，只需调试主阀门，由主阀门统一控制，增强了胚芽旋流器的稳定性，旋流效果好；经过二级胚芽旋流器的胚芽再次回到一级胚芽旋流器进行分离，提高了胚芽的纯度；本实用新型提高了胚芽的纯度以及玉米胚芽的出油率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

符号说明

1. 一级脱胚磨、2.一级胚芽旋流器、3.二级脱胚磨、4.二级胚芽旋流器、5.主管道A、6.主阀门A、7.支管A、8.小阀门A、9.旋流管A、10.溢流管A、11.底流管A、12.主管道B、13.主阀门B、14.支管B、15.小阀门B、16.旋流管B、17.溢流管B、18.底流管B、19.胚芽收集槽、20.纤维收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

一种玉米胚芽分离系统，如图1所示，分离系统包括一级脱胚磨1、一级胚芽旋流器2、二级脱胚磨3和二级胚芽旋流器4；一级脱胚磨1的出料口通过管道与一级胚芽旋流器2的主管道A 5连接，主管道A 5上设有主阀门A 6，主管道A 5通过支管A 7与一级胚芽旋流器2的旋流管A 9连接，支管A 7上设有小阀门A 8，一级胚芽旋流器2的溢流管A 10 通过管道与胚芽收集槽19连接，一级胚芽旋流器2的底流管A 11通过管道与二级脱胚磨3的进料口连接，二级脱胚磨3的出料口通过管道与二级胚芽旋流器4的主管道B 12连接，主管道B 12上设有主阀门B 13，主管道B 12通过支管B 14与二级胚芽旋流器4的旋流管B 16连接，二级胚芽旋流器4的溢流管B 17通过管道与一级胚芽旋流器2的进料口连接，二级胚芽旋流器4的底流管B 18与纤维收集槽20连接。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述一级胚芽旋流器2由3个并联的旋流管A组成；所述二级胚芽旋流器4由2并联的旋流管B组成；所述一级脱胚磨1和二级脱胚磨3中动盘与静盘之间的间隙为28mm。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。